一种防爆智能安全锁的制作方法

1.本实用新型涉及安全锁相关技术领域，尤其是指一种防爆智能安全锁。


背景技术：

2.挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。
3.中国专利号为cn215407964u，授权公告日为2022年1月4日，公开了一种锁梁自动弹出式挂锁，它包括锁体，锁体内设置有锁芯结构，锁芯结构上配合连接有两个朝向相反的锁舌，两个锁舌之间连接有第一弹簧；所述锁体的两侧分别设置有长锁梁孔和短锁梁孔；长锁梁孔内滑动设置有竖直的长锁梁，短锁梁孔内滑动设置有竖直的短锁梁，长锁梁顶端和短锁梁顶端之间连接成u型；长锁梁和短锁梁上相对的位置均设置有配合锁舌的锁止口，长锁梁上对应锁止口下方的位置处设置有配合锁舌的环形槽，环形槽和锁止口之间设有过渡槽；所述长锁梁的底端和长锁梁孔的底端之间设置有第二弹簧。
4.现有技术中，工厂、仓库、庭院等，为了保护财产安全，都需要采取上锁进行管理，但是，从上述专利可知，现有技术中的大多数锁都没有锁止状态提示功能，工作人员或者其他人员因上锁不当导致财物损失的新闻屡见不鲜，从而导致安全性能大打折扣；此外，在石油化工行业，为了安全起见，往往会给输送管道的阀门上锁来避免阀门被误开启，但是在实际应用中，由于管道阀门较多，工作人员很有可能因判断错误导致开错阀门的锁，从而导致安全事故的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中锁的安全性能较低的不足，提供了一种能提高安全性能的防爆智能安全锁。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种防爆智能安全锁，它包括防爆外壳和u型锁梁，所述防爆外壳内设有锁体、电池和电路板，所述锁体、电池和电路板均与防爆外壳可拆卸连接，所述防爆外壳上设有插接口，所述插接口通过电池与电路板电连接，所述锁体包括壳体和触发器，所述壳体内设有锁芯组件，所述锁芯组件与壳体可拆卸连接，所述u型锁梁的开口端两侧均贯穿防爆外壳的一端后与壳体插拔连接，所述锁芯组件的一端与u型锁梁的开口端相扣合，所述防爆外壳的另一端上设有钥匙孔，所述锁芯组件的另一端位于钥匙孔内，所述触发器位于壳体外且与壳体转动连接，所述触发器的一端贯穿壳体与锁芯组件相接触，所述电路板上设有触动开关，所述触发器的另一端与触动开关相对应。
8.所述防爆外壳内设有锁体、电池和电路板，所述锁体、电池和电路板均与防爆外壳可拆卸连接，所述防爆外壳上设有插接口，所述插接口通过电池与电路板电连接，所述锁体包括壳体和触发器，所述壳体内设有锁芯组件，所述锁芯组件与壳体可拆卸连接，所述u型
锁梁的开口端两侧均贯穿防爆外壳的一端后与壳体插拔连接，所述锁芯组件的一端与u型锁梁的开口端相扣合，所述防爆外壳的另一端上设有钥匙孔，所述锁芯组件的另一端位于钥匙孔内，所述触发器位于壳体外且与壳体转动连接，所述触发器的一端贯穿壳体与锁芯组件相接触，所述电路板上设有触动开关，所述触发器的另一端与触动开关相对应。插接口便于通过数据线给电池充电；当使用者利用钥匙通过钥匙孔插入到锁芯组件内带动锁芯组件转动时，可实现锁芯组件与u型锁梁扣合或解锁，由于锁芯组件的表面存在结构设计，故可驱动触发器产生转动，从而使得触发器的另一端可与触动开关接触或分离，使得电路板根据相应电路的导通状态传送信号于使用者或远程传输给管理者，以指示不同的锁止状态，达到了能提高安全性能的目的。
9.作为优选，所述壳体上设有与锁芯组件相匹配的安装槽，所述安装槽的一端位于钥匙孔内，所述锁芯组件包括锁套、锁芯本体和转轴，所述锁套限位于安装槽的一端内且与安装槽可拆卸连接，所述锁套套设于锁芯本体的外侧壁上，所述锁芯本体与锁套转动连接，所述锁芯本体的一端与转轴可拆卸连接，所述转轴位于锁套外且位于安装槽的另一端内，所述锁芯本体内设有插槽，所述插槽位于锁芯本体的另一端且位于钥匙孔内，所述转轴的一端与锁芯本体可拆卸连接，所述转轴的另一端固定有轴体，所述安装槽的另一端设有与轴体相匹配的转动槽，所述转轴通过轴体和转动槽相匹配与安装槽转动连接，所述触发器与转轴的一端侧壁相接触，所述转轴的另一端与u型锁梁的开口端相扣合。 锁套有利于保护锁芯本体，延长其使用寿命；使用者利用钥匙通过钥匙孔插入到插槽内，以带动锁芯本体和转轴产生同步转动，从而实现转轴与u型锁梁的扣合或分离，同时使得触发器的一端受转轴侧壁特殊结构的驱动，产生相应的转动，使得触发器的另一端与触动开关产生接触或分离。
10.作为优选，所述防爆外壳上设有分别与u型锁梁的开口端两侧相匹配的锁槽一和锁槽二，所述锁槽一和锁槽二的侧壁内均设有通孔，两个通孔分别位于转轴的左右两侧，所述锁槽一和锁槽二分别通过相应的通孔与安装槽的内部相连通，所述通孔内安装有球珠，所述u型锁梁的两侧均设有与球珠相匹配的卡槽，所述转轴包括限位轴和触发轴，所述限位轴的直径小于触发轴的直径，所述限位轴位于u型锁梁的两侧之间，所述限位轴的一端与触发轴的中心固定连接，所述限位轴的另一端中心与轴体固定连接，所述限位轴的左右两侧均设有与两颗球珠相匹配的限位槽，所述触发轴的一端与限位轴固定连接，所述触发轴的另一端与锁芯本体可拆卸连接，所述触发轴的外圆周面上设有两块弧形凸块，两块弧形凸块以触发轴为中心呈180
°
对称，所述触发器与弧形凸块表面相接触。初始状态下，u型锁梁与转轴处于解锁状态，进行锁止时，使用者将u型锁梁的开口端两侧分别插入到锁槽一和锁槽二内，插入到底后，两个卡槽分别与相应的球珠相对应，然后利用钥匙通过钥匙孔插入到插槽内旋转90度，带动锁芯本体和转轴产生同步转动，此时，限位轴上的两个限位槽同步旋转并逐渐与相应的球珠脱离，球珠受限位轴侧壁的推动作用卡进相应的卡槽内，此时u型锁梁与转轴处于锁止状态，与此同时，触发器与弧形凸块表面相接触逐渐过渡到与触发轴的表面相接触，从而使得触发器的一端产生竖直方向的位移差，使得触发器的另一端与触动开关产生分离，当解锁时，操作相反，电路板传送信号于用户端，以指示锁止状态，利于提高安全性能。
11.作为优选，所述触发器包括支撑块和推杆，所述支撑块的一端与壳体的外侧壁可
球珠，23. 卡槽，24. 限位轴，25. 触发轴，26. 限位槽，27. 弧形凸块，28. 支撑块，29. 推杆，30. 扭簧轴，31. 触动块，32. 接触杆，33. 环形槽，34. 弹簧，35. 顶壳，36. 底壳，37. 装配槽，38. 支架板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
26.如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种防爆智能安全锁，它包括防爆外壳1和u型锁梁2，防爆外壳1内设有锁体3、电池4和电路板5，锁体3、电池4和电路板5均与防爆外壳1可拆卸连接，防爆外壳1上设有插接口6，插接口6通过电池4与电路板5电连接，锁体3包括壳体7和触发器8，壳体7内设有锁芯组件9，锁芯组件9与壳体7可拆卸连接，u型锁梁2的开口端两侧均贯穿防爆外壳1的一端后与壳体7插拔连接，锁芯组件9的一端与u型锁梁2的开口端相扣合，防爆外壳1的另一端上设有钥匙孔10，锁芯组件9的另一端位于钥匙孔10内，触发器8位于壳体7外且与壳体7转动连接，触发器8的一端贯穿壳体7与锁芯组件9相接触，电路板5上设有触动开关11，触发器8的另一端与触动开关11相对应。
27.如图3、图4、图6、图7和图8所示所示，壳体7上设有与锁芯组件9相匹配的安装槽12，安装槽12的一端位于钥匙孔10内，锁芯组件9包括锁套13、锁芯本体14和转轴15，锁套13限位于安装槽12的一端内且与安装槽12可拆卸连接，锁套13套设于锁芯本体14的外侧壁上，锁芯本体14与锁套13转动连接，锁芯本体14的一端与转轴15可拆卸连接，转轴15位于锁套13外且位于安装槽12的另一端内，锁芯本体14内设有插槽16，插槽16位于锁芯本体14的另一端且位于钥匙孔10内，转轴15的一端与锁芯本体14可拆卸连接，转轴15的另一端固定有轴体17，安装槽12的另一端设有与轴体17相匹配的转动槽18，转轴15通过轴体17和转动槽18相匹配与安装槽12转动连接，触发器8与转轴15的一端侧壁相接触，转轴15的另一端与u型锁梁2的开口端相扣合。
28.如图3、图4、图6、图7和图8所示所示，防爆外壳1上设有分别与u型锁梁2的开口端两侧相匹配的锁槽一19和锁槽二20，锁槽一19和锁槽二20的侧壁内均设有通孔21，两个通孔21分别位于转轴15的左右两侧，锁槽一19和锁槽二20分别通过相应的通孔21与安装槽12的内部相连通，通孔21内安装有球珠22，u型锁梁2的两侧均设有与球珠22相匹配的卡槽23，转轴15包括限位轴24和触发轴25，限位轴24的直径小于触发轴25的直径，限位轴24位于u型锁梁2的两侧之间，限位轴24的一端与触发轴25的中心固定连接，限位轴24的另一端中心与轴体17固定连接，限位轴24的左右两侧均设有与两颗球珠22相匹配的限位槽26，触发轴25的一端与限位轴24固定连接，触发轴25的另一端与锁芯本体14可拆卸连接，触发轴25的外圆周面上设有两块弧形凸块27，两块弧形凸块27以触发轴25为中心呈180
°
对称，触发器8与弧形凸块27表面相接触。
29.如图3、图4和图5所示，触发器8包括支撑块28和推杆29，支撑块28的一端与壳体7的外侧壁可拆卸连接，支撑块28的另一端设有扭簧轴30，推杆29位于壳体7和电路板5之间，推杆29的一端通过扭簧轴30与支撑块28铰接且设有触动块31，推杆29的另一端上设有接触杆32，接触杆32的一端与推杆29的顶部固定连接，接触杆32的另一端贯穿壳体7与弧形凸块27的表面相接触，触动块31与推杆29的底部固定连接且与触动开关11相对应。
30.如图3和图4所示，u型锁梁2一侧的长度大于其另一侧的长度，锁槽一19与u型锁梁
2的一侧相匹配，锁槽二20与u型锁梁2的另一侧相匹配，u型锁梁2的一侧上设有与球珠22相匹配的环形槽33，锁槽一19内设有弹簧34，u型锁梁2设有环形槽33的一侧端部通过弹簧34与锁槽一19的底部弹性连接，卡槽23位于环形槽33和u型锁梁2的底部之间。
31.如图1和图3所示，防爆外壳1包括顶壳35和底壳36，顶壳35与底壳36可拆卸连接且构成锁腔，锁体3、电池4和电路板5均位于锁腔内，壳体7的顶部设有与电池4相匹配的装配槽37，电池4限位于装配槽37内且与顶壳35可拆卸连接，电路板5位于壳体7的底部，电路板5与底壳36可拆卸连接。
32.如图2和图4所示，防爆外壳1包括顶壳35和底壳36，顶壳35与底壳36可拆卸连接且构成锁腔，锁体3、电池4和电路板5均位于锁腔内，底壳36内设有支架板38，电路板5位于壳体7和支架板38之间，电路板5与支架板38的一侧可拆卸连接，电池4位于支架板38相对应的另一侧和底壳36之间且与底壳36可拆卸连接。
33.初始状态下，u型锁梁2与转轴15处于解锁状态，此时在扭簧轴30的作用下，推杆29上的接触杆32始终作用于弧形凸块27的表面；进行锁止时，使用者将u型锁梁2的开口端两侧分别插入到锁槽一19和锁槽二20内，插入到底后，两个卡槽23分别与相应的球珠22相对应，然后利用钥匙通过钥匙孔10插入到插槽16内旋转90度，带动锁芯本体14和转轴15产生同步转动，此时，限位轴24上的两个限位槽26同步旋转并逐渐与相应的球珠22脱离，球珠22受限位轴24侧壁的推动作用卡进相应的卡槽23内，此时u型锁梁2与转轴15处于锁止状态，与此同时，接触杆32由与弧形凸块27表面相接触逐渐过渡到与触发轴25的表面相接触，从而使得推杆29的一端产生竖直方向的位移差，推杆29的另一端与触动开关11产生分离，当解锁时，操作相反，电路板5传送信号于用户端，以指示锁止状态，利于提高安全性能。