一种移动式加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种移动式加工固定装置。


背景技术：

2.在对待加工产品进行加工时，需要使用固定装置，对其进行固定是十分重要的，但现有的加工固定装置在进行使用时较为不便，且无法适应不同大小的产品进行固定，可能导致待加工工件在固定时会出现活动的情况，进而使工件在加工时容易报废，影响产品质量效果和使用率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种移动式加工固定装置，旨在解决了现有的移动式加工固定装置在进行使用时较为不便，且无法适应不同大小的产品进行固定，可能导致待加工工件在固定时会出现活动的情况，进而使工件在加工时容易报废，影响产品质量效果和使用率。
4.本实用新型是这样实现的，一种移动式加工固定装置，包括工作台，所述工作台的两侧均栓接有安装块，所述安装块的右侧均栓接有固定底块，所述固定底块的顶部栓接有电机，所述电机的左侧焊接有丝杆，所述丝杆的表面套设有移动块，所述移动块的顶部栓接有支杆，所述支杆的内部设置有固定机构；
5.所述固定机构包括限位螺杆、限位槽、支撑板、滑动槽、限位螺栓、电动伸缩杆和固定块，所述限位螺杆的表面套设在支杆的内壁，所述限位螺杆放置在限位槽的内部，所述限位槽开设在支撑板的内部，所述滑动槽开设在限位槽的后侧，所述限位螺栓的表面与滑动槽的内壁接触，所述电动伸缩杆的前侧栓接在支撑板的后侧，所述固定块的前侧栓接在电动伸缩杆的后侧。
6.为了达到便于对工作台拆卸与安装的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述安装块的两侧均设置有夹块，所述夹块的内壁与工作台的表面接触，所述夹块的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的表面焊接有垫块，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述限位杆贯穿夹块插进工作台的内部。
7.为了达到便于限位杆安装的作用，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述夹块的内部开设有放置槽，所述限位杆在放置槽的内部活动。
8.为了达到工作台限位的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述工作台顶部的四周开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的表面接触。
9.为了达到便于对固定机构滑动调节的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述安装块的顶部开设有滑块槽，所述滑块槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与限位螺栓的表面接触。
10.为了达到便于支杆安装的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述安装块的内部开设有与移动块配合使用的移动槽，所述安装块的顶部开设有与支杆配合使用的滑杆槽。
11.为了达到固定安装块的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述安装块的底部均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有固定底座。
12.为了达到防止在固定时加工工件滑动的效果，作为本实用新型的一种移动式加工固定装置优选的，所述固定块的形状设置为圆弧状，所述固定块的内壁栓接有防滑垫片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该移动式加工固定装置，通过工作台的设置，起到了便于对加工产品进行放置，通过安装块的设置，起到了便于对固定装置的安装，通过固定底块的设置，起到了便于安装电机的作用，通过电机的设置，起到了便于丝杆转动的作用，通过移动块的设置，起到了便于对支杆安装的作用，通过支杆的设置，起到了限位的作用，通过固定机构的设置，起到了便于对加工工件固定的作用，且能对不同大小规格的工件进行固定，从而满足不同的加工工件，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的移动式加工固定装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中夹块的剖视图；
18.图4为本实用新型中安装块内部的示意图；
19.图5为本实用新型中工作台的示意图。
20.图中，1、工作台；2、安装块；3、固定底块；4、电机；5、丝杆；6、移动块；7、支杆；8、固定机构；801、限位螺杆；802、限位槽；803、支撑板；804、滑动槽；805、限位螺栓；806、电动伸缩杆；807、固定块；9、夹块；10、限位杆；11、垫块；12、弹簧；13、放置槽；14、限位孔；15、滑块槽；16、滑动块；17、滑杆槽；18、支撑柱；19、固定底座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种移动式加工固定装置，包括工作台1，工作台1的两侧均栓接有安装块2，安装块2的右侧均栓接有固定底块3，固定底块3的顶部栓接有电机4，电机4的左侧焊接有丝杆5，丝杆5的表面套设有移动块6，移动块6的顶部栓接有支杆7，支杆7的内部设置有固定机构8；
24.固定机构8包括限位螺杆801、限位槽802、支撑板803、滑动槽804、限位螺栓805、电动伸缩杆806和固定块807，限位螺杆801的表面套设在支杆7的内壁，限位螺杆801放置在限
位槽802的内部，限位槽802开设在支撑板803的内部，滑动槽804开设在限位槽802的后侧，限位螺栓805的表面与滑动槽804的内壁接触，电动伸缩杆806的前侧栓接在支撑板803的后侧，固定块807的前侧栓接在电动伸缩杆806的后侧。
25.在本实施例中：通过工作台1的设置，起到了便于对加工产品进行放置，通过安装块2的设置，起到了便于对固定机构8的安装，通过固定底块3的设置，起到了便于安装电机4的作用，通过电机4的设置，起到了便于丝杆5转动的作用，通过移动块6的设置，起到了便于对支杆7安装的作用，通过支杆7的设置，起到了限位的作用，通过固定机构8的设置，起到了便于对加工工件固定的作用，且能对不同大小规格的工件进行固定，从而满足不同的加工工件，提高了工作效率。
26.作为本实用新型的技术优化方案，安装块2的两侧均设置有夹块9，夹块9的内壁与工作台1的表面接触，夹块9的顶部栓接有限位杆10，限位杆10的表面焊接有垫块11，限位杆10的表面套设有弹簧12，限位杆10贯穿夹块9插进工作台1的内部。
27.在本实施例中：通过夹块9的设置，起到了便于对工作台1快速拆卸与安装的作用，通过限位杆10的设置，起到了对工作台1限位的作用，通过垫块11的设置，起到了对限位杆10限位的作用，通过弹簧12的设置，起到了恢复限位杆10位置的作用。
28.作为本实用新型的技术优化方案，夹块9的内部开设有放置槽13，限位杆10在放置槽13的内部活动。
29.在本实施例中：通过放置槽13的设置，起到了便于安装限位杆10的作用。
30.作为本实用新型的技术优化方案，工作台1顶部的四周开设有限位孔14，限位孔14的内壁与限位杆10的表面接触。
31.在本实施例中：通过限位孔14的设置，起到了便于对限位杆10放置的作用。
32.作为本实用新型的技术优化方案，安装块2的顶部开设有滑块槽15，滑块槽15的内壁滑动连接有滑动块16，滑动块16的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与限位螺栓805的表面接触。
33.在本实施例中：通过滑块槽15的设置，起到了便于对滑动块16安装的作用，通过滑动块16的设置，起到了便于带动固定机构8滑动的作用。
34.作为本实用新型的技术优化方案，安装块2的内部开设有与移动块6配合使用的移动槽，安装块2的顶部开设有与支杆7配合使用的滑杆槽17。
35.在本实施例中：通过移动槽的设置，起到了便于移动块6安装的作用，通过滑杆槽17的设置，起到了便于对支杆7滑动的作用。
36.作为本实用新型的技术优化方案，安装块2的底部均栓接有支撑柱18，支撑柱18的底部栓接有固定底座19。
37.在本实施例中：通过支撑柱18的设置，起到了对支撑的作用，通过固定底座19的设置，起到了对固定装置的固定作用。
38.作为本实用新型的技术优化方案，固定块807的形状设置为v状，固定块807的内壁栓接有防滑垫片。
39.在本实施例中：通过防滑垫片的设置，起到了在固定加工工件时防止滑动的作用。
40.工作原理：首先，上拉夹块9顶部上的限位杆10，使限位杆10的底部脱离工作台1内部的限位孔14，然后拉出工作台1松开限位杆10，把加工工件放置在工作台1台面上，再把工
作台1推进原有位置，在拉动限位杆10，使限位杆10插进限位孔14，然后启动电机4，通过丝杆5的转动带动移动块6移动，支杆7也会随着移动块6移动，通过限位螺杆801贯穿支杆7固定在支撑板803的内部，起到了对支撑板803限位的作用，在根据工件的距离调节支撑板803的位置，调节位置后，通过扭紧限位螺栓805固定支撑板803，再启动电机4使支撑板803移动到工件的两侧之间，再启动电动伸缩杆806，通过电动伸缩杆806的伸出使固定块807对工件进行固定，通过固定块807内壁装有防护垫片，起到了防止滑动的效果，从而对加工工件起到了固定的效果。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。