一种高压油管套筒装配机的制作方法

1.本实用新型属于装配设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高压油管套筒装配机。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，高压油管在与套筒进行装配时，通常需要用到高压油管套筒装配机，将高压油管和套筒进行装配。
3.现有的高压油管套筒装配机在使用时，需要人工先将套筒套在高压油管的一端，然后人工搬运至装配机机床上，然后人工挨个将高压油管和套筒插入至装配机的夹紧结构内，完成夹紧装配，从而使得高压油管与套筒进行装配时费时费力，不够便捷。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高压油管套筒装配机，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压油管套筒装配机，以解决现有的高压油管套筒装配机在使用时，需要人工将套接有套筒的高压油管搬运至装配机机床上，从而使得高压油管与套筒进行装配时费时费力，不够便捷的问题。
6.本实用新型一种高压油管套筒装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种高压油管套筒装配机，包括：底板；所述底板上端面左侧安装有装配机主体，且装配机主体顶部安装有支撑块，支撑块上设有带动机构，且带动机构前端设有夹紧机构；所述底板上端面右侧安装有输送机构，且输送机构上设有单向带动件，底板上端面左侧前部安装有踩踏机构，且踩踏机构右侧设有联动机构，装配机主体前端面上部安装有控制器，支撑块前端面开设有方形通口。
8.进一步的，所述带动机构包括电动缸、带动柱、矩形凹槽和滑动柱，所述电动缸安装在支撑块左端面，带动柱滑动连接在支撑块上的方形通口内部，且带动柱后端通过固定杆与电动缸的伸缩杆固定连接；所述带动柱上、下、左、右四个端面的前端均开设有一个矩形凹槽，且每个矩形凹槽内部均设有四根滑动柱，每根滑动柱上端均设有圆形限位块，且每根滑动柱外部均套接有弹簧。
9.进一步的，所述夹紧机构包括导向框、滑动板、推压块和夹紧块，所述导向框固定连接在支撑块前端面，所述滑动板的数量为四个，且四个滑动板分别滑动连接在四个矩形凹槽内部的滑动柱上；每个所述滑动板外侧面前端均设有一个推压块，且每个滑动板前端均固定连接有一个夹紧块，推压块为梯形块状结构，且推压块的斜面与导向框内侧前部棱角接触。
10.进一步的，每个所述夹紧块均为弧形板状结构，且四个夹紧块共同组成一个完整圆筒结构。
11.进一步的，所述输送机构包括机架、输送带、单向带动盘、输送辊、固定轴和棘轮形凹槽，所述机架安装在底板上端面右侧，且机架上转动连接有输送辊，输送辊外部传动连接有输送带；左侧一根所述输送辊的转轴前端固定连接有单向带动盘，且单向带动盘前端面开设有棘轮形凹槽，棘轮形凹槽内部后侧面固定连接有固定轴。
12.进一步的，所述踩踏机构包括支撑框、t型按压板、伸出按压开关、缩回按压开关和竖向导杆，所述支撑框固定连接在底板上端面左侧前部，且支撑框内侧设有四根竖向导杆，四根竖向导杆外部滑动连接有t型按压板，且每根竖向导杆外部上端均设有一个环形限位块，且每根竖向导杆外部位于t型按压板下部均套接有弹簧，伸出按压开关安装在支撑框前侧下部，缩回按压开关安装在支撑框内侧顶端面，且缩回按压开关、伸出按压开关、电动缸均与控制器电性连接。
13.进一步的，所述联动机构包括带动框架、齿条、联动轴和齿轮，所述带动框架固定连接在t型按压板前侧右端面，且带动框架右端面安装有齿条；所述联动轴转动连接在底板上端面左侧前部，且联动轴外部固定安装有与齿条啮合的齿轮，联动轴前端安装有主动带轮。
14.进一步的，所述单向带动件包括转动板、转筒、棘爪、限位板a、限位板b和从动带轮，所述转动板前端面设有转筒，且转筒转动连接在固定轴外部，转动板前端面呈环形阵列状转动连接有三个棘爪，且转动板前端面呈环形阵列状设有三个限位板a和三个限位板b；每个所述棘爪与一个限位板a之间均设有弹簧，转筒外部安装有从动带轮，从动带轮通过皮带与联动轴前端的主动带轮传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过踩踏机构、联动机构、单向带动件和输送机构的配合，能够在装配时，通过向下踩踏t型按压板，使联动机构和单向带动件带着左侧一根输送辊逆时针转动，从而带着输送带逆时针传动，将输送带顶部套接有筒套的高压油管向左输送，从而在装配过程中，无需人工将套接有套筒的高压油管搬运至装配机机床上，从而使得高压油管与套筒在进行装配时省时省力，从而更加便捷。
17.2、通过联动机构与单向带动件的配合，能够在按压缩回按压开关上的按钮时，驱动单向带动件逆时针转动，从而驱动输送机构进行运作，且输送机构运作时，无需通过电机等电能驱动装置，从而节省了电能的损耗。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的支撑块和带动机构拆分后结构示意图。
20.图3是本实用新型的带动机构和夹紧机构拆分后结构示意图。
21.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
22.图5是本实用新型的带动机构和夹紧机构局部剖视结构示意图。
23.图6是本实用新型的踩踏机构和联动机构拆分后结构示意图。
24.图7是本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。
25.图8是本实用新型的输送机构和单向带动件拆分后结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、底板；2、装配机主体；3、支撑块；4、带动机构；401、电动缸；402、带动柱；403、矩形凹槽；404、滑动柱；5、夹紧机构；501、导向框；502、滑动板；503、推压块；504、夹紧块；6、输送机构；601、机架；602、输送带；603、单向带动盘；604、输送辊；605、固定轴；606、棘轮形凹槽；7、踩踏机构；701、支撑框；702、t型按压板；703、伸出按压开关；704、缩回按压开关；705、竖向导杆；8、联动机构；801、带动框架；802、齿条；803、联动轴；804、齿轮；9、控制器；10、单向带动件；1001、转动板；1002、转筒；1003、棘爪；1004、限位板a；1005、限位板b；1006、从动带轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图8所示：
32.本实用新型提供一种高压油管套筒装配机，包括：底板1；底板1上端面左侧安装有装配机主体2，且装配机主体2顶部安装有支撑块3，支撑块3上设有带动机构4，且带动机构4前端设有夹紧机构5；底板1上端面右侧安装有输送机构6，且输送机构6上设有单向带动件10，底板1上端面左侧前部安装有踩踏机构7，且踩踏机构7右侧设有联动机构8，装配机主体2前端面上部安装有控制器9，支撑块3前端面开设有方形通口，通过带动机构4与夹紧机构5的配合，用于对套筒和高压油管进行夹紧装配。
33.参照图1至图4，带动机构4包括电动缸401、带动柱402、矩形凹槽403和滑动柱404，电动缸401安装在支撑块3左端面，带动柱402滑动连接在支撑块3上的方形通口内部，且带动柱402后端通过固定杆与电动缸401的伸缩杆固定连接；带动柱402上、下、左、右四个端面的前端均开设有一个矩形凹槽403，且每个矩形凹槽403内部均设有四根滑动柱404，每根滑动柱404上端均设有圆形限位块，且每根滑动柱404外部均套接有弹簧，从而使滑动板502在移动时具有向外的弹性。
34.参照图1、图2和图5，夹紧机构5包括导向框501、滑动板502、推压块503和夹紧块504，导向框501固定连接在支撑块3前端面，滑动板502的数量为四个，且四个滑动板502分别滑动连接在四个矩形凹槽403内部的滑动柱404上；每个滑动板502外侧面前端均设有一个推压块503，且每个滑动板502前端均固定连接有一个夹紧块504，推压块503为梯形块状结构，且推压块503的斜面与导向框501内侧前部棱角接触；每个夹紧块504均为弧形板状结构，且四个夹紧块504共同组成一个完整圆筒结构，从而在夹紧套筒时能够得到较好的夹紧效果。
35.参照图1、图7和图8，输送机构6包括机架601、输送带602、单向带动盘603、输送辊604、固定轴605和棘轮形凹槽606，机架601安装在底板1上端面右侧，且机架601上转动连接有输送辊604，输送辊604外部传动连接有输送带602；左侧一根输送辊604的转轴前端固定
连接有单向带动盘603，且单向带动盘603前端面开设有棘轮形凹槽606，棘轮形凹槽606内部后侧面固定连接有固定轴605，通过输送机构6的设置，用于将套接有套筒的高压油管自动向左输送，从而无需人工将套接有套筒的高压油管搬运至装配机机床上，从而使得高压油管与套筒在进行装配时省时省力。
36.参照图1和图6，踩踏机构7包括支撑框701、t型按压板702、伸出按压开关703、缩回按压开关704和竖向导杆705，支撑框701固定连接在底板1上端面左侧前部，且支撑框701内侧设有四根竖向导杆705，四根竖向导杆705外部滑动连接有t型按压板702，且每根竖向导杆705外部上端均设有一个环形限位块，且每根竖向导杆705外部位于t型按压板702下部均套接有弹簧，伸出按压开关703安装在支撑框701前侧下部，缩回按压开关704安装在支撑框701内侧顶端面，且缩回按压开关704、伸出按压开关703、电动缸401均与控制器9电性连接，通过踩踏机构7的设置，用于将伸出按压开关703和缩回按压开关704上的按钮进行按压，在按压伸出按压开关703上的按钮时，只需通过脚部将t型按压板702向下踩踏，然后在按压缩回按压开关704上的按钮时，只需将脚部从t型按压板702上部挪开，然后t型按压板702在弹簧作用下自动向上移动，然后通过t型按压板702上端面将缩回按压开关704上的按钮进行按压。
37.参照图1和图6，联动机构8包括带动框架801、齿条802、联动轴803和齿轮804，带动框架801固定连接在t型按压板702前侧右端面，且带动框架801右端面安装有齿条802；联动轴803转动连接在底板1上端面左侧前部，且联动轴803外部固定安装有与齿条802啮合的齿轮804，联动轴803前端安装有主动带轮，通过联动机构8的设置，能够在向下踩踏t型按压板702时，驱动单向带动件10逆时针转动，从而驱动输送机构6进行运作。
38.参照图7和图8，单向带动件10包括转动板1001、转筒1002、棘爪1003、限位板a1004、限位板b1005和从动带轮1006，转动板1001前端面设有转筒1002，且转筒1002转动连接在固定轴605外部，转动板1001前端面呈环形阵列状转动连接有三个棘爪1003，且转动板1001前端面呈环形阵列状设有三个限位板a1004和三个限位板b1005；每个棘爪1003与一个限位板a1004之间均设有弹簧，转筒1002外部安装有从动带轮1006，从动带轮1006通过皮带与联动轴803前端的主动带轮传动连接，通过棘爪1003与棘轮形凹槽606的配合，使单向带动件10只能进行逆时针转动。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，在对高压油管和套筒进行装配时，上道工序的工作人员将套筒套在高压油管一端，然后将套接有筒套的高压油管放置到输送带602顶部，然后位于装配机主体2前方的工作人员通过脚部将t型按压板702向下踩踏，使带动框架801带着齿条802向下移动，然后通过齿条802驱动齿轮804逆时针转动，从而带着联动轴803和主动带轮逆时针转动，然后通过皮带带着从动带轮1006逆时针转动，从而使转筒1002带着转动板1001逆时针转动，从而带着三个棘爪1003逆时针旋转运动，然后配合棘轮形凹槽606带着单向带动盘603逆时针转动，然后通过单向带动盘603带着左侧一根输送辊604逆时针转动，从而带着输送带602逆时针传动，将输送带602顶部套接有筒套的高压油管向左输送；
41.然后，位于装配机主体2前方的工作人员将输送带602顶部套接有筒套的高压油管拿起，并将套接有筒套的高压油管的筒套一端插入至夹紧块504内侧，套筒端插入至夹紧块504内侧后，通过脚部将t型按压板702向下踩踏，使伸出按压开关703上的按钮得到按压操
作，然后通过控制器9控制电动缸401的伸缩杆向后伸出，从而带着带动柱402、四个滑动板502、四个推压块503和四个夹紧块504向后移动，然后在四个推压块503斜面作用下，迫使四个推压块503带着四个滑动板502向内侧移动，从而带着四个夹紧块504同时向内侧移动，然后通过四个夹紧块504将筒套进行夹紧操作，从而将筒套夹紧装配至高压油管外部一端，整个装配过程中，由于无需人工将套接有套筒的高压油管搬运至装配机机床上，从而使得高压油管与套筒在进行装配时省时省力，从而更加便捷。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。