一种防误触食材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及食材料理加工技术领域，尤其是涉及一种防误触食材切割机。


背景技术：

2.目前市场上的食材切割机，食材通过食材进料口进入到切割机切割部位的刀片上，处理成需要的状态（如碎屑、薄片、丝状、丁状）；为了防止手伸入进料口内部触碰到正在工作的切割刀片而被割伤，一般通过加高进料口和减小进料口的口径来防止手被刀片割伤，这样造成食材切割机无法处理大块的食材，严重影响到用户食材处理上的体验。此外，现有食材在加工的过程中，部分食材碎渣容易在刀片位置产生堆积，造成食材切割效果不好的问题；在切割完成后，一般需要将机器倾斜一定角度才能够将食材倒出，操作不便；在食材导出过程中，容易从出料口边缘使水进入机器内部，造成机器损坏的问题；以及具有刀片安装结构不牢固、机器拆卸不便而无法实现快速拆卸清洗的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种防误触食材切割机，以解决上述背景技术中提出的现有食材切割机具有的容易造成手部割伤、大块食材无法加工、料渣在刀片位置产生堆积而影响切割效果、食材导出不便、机器内部易进水造成机器损坏、以及刀片安装稳定性差、拆卸不便等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防误触食材切割机，包括主机，所述主机上可拆卸的安装有一料仓，所述料仓内部具有相互连通的竖向空腔和水平空腔，所述竖向空腔内部设有在竖向空腔内上下滑动的压料装置，所述压料装置上安装有同步滑动的检测元件，所述料仓竖向设有桥接件，所述主机的内部安装有用于对桥接件进行磁性感应的感应元件，所述检测元件随着压料装置下压行程中对桥接件进行磁化，所述感应元件检测到桥接件的磁性时实现食材切割机电路的导通。
6.优选的，所述压料装置包括大压料棒和小压料棒，所述小压料棒滑动连接在大压料棒的中心孔内。
7.优选的，所述料仓的水平空腔内可拆卸的安装有可旋转的切割装置，所述所述水平空腔的内壁上对应切割装置外环位置设有储料槽。
8.优选的，所述切割装置包括滚筒状的切割外壳，所述切割外壳的圆周方向安装有若干切割刀架，所述切割刀架上固定有刀片。
9.优选的，所述料仓的水平空腔端部位置可拆卸地安装有用于限制切割装置进行轴向活动的固定盖，所述固定盖上设有防水板。
10.优选的，所述切割外壳的内孔形状为锥形结构，锥形结构的直径从内而外依次增大设置。
11.优选的，所述切割刀架的两侧位置设有刀架凸条，所述切割外壳的外表面设有与
刀架凸条装配配合的刀架滑槽，在切割刀架的端部位置开设有若干定位孔，在切割外壳的端部设有与定位孔相配合的定位凸起。
12.优选的，所述主机前端设有对料仓进行位置限定的限位机构，所述限位机构包括可移动的限位扣，所述限位扣上安装有拨块，所述拨块与主机之间设有竖向弹簧，所述限位扣在竖向弹簧作用下与开设在料仓底部的限位槽卡接。
13.优选的，所述主机上设有若干凸块，所述料仓底部具有与凸块配合以限制料仓在竖直方向上进行活动的限位滑道。
14.优选的，所述检测元件为磁体，桥接件为硅钢片，感应元件为霍尔元件或干簧管。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.（1）本实用新型设计结构简单、操作便捷，在料仓的外部设置长条形状的桥接件，从而加大感应元件与检测元件的感应行程，使得感应元件能够远距离隐藏在主机内部，无需与检测元件直接进行感应，如此，在压料过程中，检测元件能够边运动边实现感应元件的感应需求，形成运动过程中的持续感应效果，既实现电路的导通，也能够在切割大尺寸食材时避免人的手部接触到刀片，提高安全性能；
17.（2）本实用新型将切割外壳的内部设计为锥形结构，圆锥的斜面能够使切割后的食材快速从切割外壳内导出，从而防止食材在切割外壳内部的堆积问题，解决了食材快速出料的问题；
18.（3）本实用新型在切割外壳与料仓之间设置用于容纳食材残渣的储料槽，能够避免食材或者食材残渣堆积在刀片所在位置，从而防止对食材的切割造成影响，有利于食材切割质量的提高，也有利于提高切割速度；
19.（4）本实用新型设置可自动回弹的限位扣，用于对料仓位置进行固定，使得料仓具有安装便捷、装配稳固的优点；
20.（5）本实用新型在出料口的位置设置向外延伸的防水板，可避免食材在导出过程中与主机的侧壁产生接触而造成主机脏污的问题，并且也可以防止水从出料口位置进入主机内部，防止主机的损坏；
21.（6）本实用新型设置可拆卸的切割刀架，可便于切割刀架的快速装配，并且在装配后实现切割刀架与切割外壳的稳固连接，避免切割刀架或刀片轻易脱落的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为本实用新型的爆炸视图；
26.图4为本实用新型料仓的立体图；
27.图5为本实用新型料仓与桥接件连接的立体剖视图；
28.图6为本实用新型切割装置的爆炸视图；
29.图7为本实用新型切割刀架的立体图；
30.图8为本实用新型切割外壳的立体图；
31.图9为本实用新型主机内部驱动机构的立体结构图；
32.图10为本实用新型图2的局部放大视图；
33.其中：
34.1、主机；101、凸块；102、电机；103、电源按钮；104、传动齿轮；105、传动孔；106、减速机；107、感应元件；108、限位扣；109、拨块；110、竖向弹簧；111、限位盖板；
35.2、料仓；201、刀架限位扣；202、限位槽；203、限位滑道；204、竖向空腔；205、水平空腔；
36.3、压料装置；301、大压料棒；302、小压料棒；
37.4、切割装置；401、切割外壳；4011、刀架滑槽；4012、定位凸起；4013、连接轴；402、切割刀架；4021、刀架凸条；4022、定位孔；403、刀片；
38.5、固定盖；501、防水板；
39.6、桥接件；
40.7、保护盖；
41.8、储料槽。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.参阅图1-10，一种防误触食材切割机，包括主机1，主机1包括外部的壳体，壳体内部安装有电机102，电机102输出轴连接有减速机106，减速机106的输出轴安装有齿轮，齿轮再通过相互啮合的传动齿轮104将动力向外输出，在最终的一个传动齿轮104上具有传动孔105，传动孔105通过键连接的方式将动力向外输出；此外，主机1内部还具有电源开关线路板，电源开关线路板上具有向主机1壳体外部延伸的电源按钮103，还设有主控板，主控板为主控制器，用于实现线路的控制、电机102转速等参数，该部件结构与原理属于现有技术中的常规技术手段，在此不做过多赘述。
44.所述主机1上可拆卸的安装有一料仓2，所述料仓2内部具有相互连通的竖向空腔204和水平空腔205，所述竖向空腔204内部设有在竖向空腔204内上下滑动的压料装置3，所述压料装置3包括大压料棒301和小压料棒302，小压料棒302滑动连接在大压料棒301的中心孔内，所述检测元件308安装在大压料棒301的外壁位置。
45.具体地，大压料棒301上方固设有大压料端盖302，大压料端盖302的内壁两侧位置具有内凹的定位部二3011，在大压料棒301置于料仓2的竖直空腔内时，大压料端盖302的边缘底面能够与料仓2上边沿接触，从而实现大压料棒301的行程限位；大压料棒301的底部为开口式结构，用以在切割小尺寸食材时，食材能够从开口处向外运动；大压料棒301的两侧底部位置具有用于安装检测元件308的安装位3012。
46.上述工作状态中，大压料棒301的中心孔可设计成防止手伸入的小尺寸，可防止手
与下方刀片403的接触。
47.所述压料装置3在靠近底部的外壁位置安装有检测元件308，所述料仓2外壁处设有与竖向空腔204的长度方向相同且与检测元件308位置相互对应的桥接件6（在桥接件6外部的料仓2上还安装有对桥接件6起到保护作用的保护盖7），所述主机1的内部安装有用于对桥接件6进行感应的感应元件107，所述压料装置3在竖向空腔204内运动时，能够利用检测元件308对桥接件6进行磁化，并利用感应元件107检测到磁性以实现食材切割机电路的导通；具体地，所述检测元件308为磁体（例如磁铁），桥接件6为硅钢片，感应元件107为霍尔元件或干簧管，采用桥接件6作为检测元件308与感应元件107之间的桥梁，在压料过程中，检测元件308能够边运动边实现感应元件107的感应需求，形成运动过程中的持续感应效果，既实现电路的导通，也能够在切割大尺寸食材时避免人的手部接触到刀片403，提高安全性能。
48.所述料仓2的水平空腔205内可拆卸的安装有切割装置4，所述切割装置4在主机1内部驱动组件的作用下可实现旋转，从而对从竖向空腔204落下的食材进行切割。
49.具体地，所述切割装置4包括筒状结构的切割外壳401，切割外壳401一端敞口为出料口，另外一端封闭且中心具有连接轴4013，连接轴4013用于连接在传动齿轮104上的传动孔105处，所述切割外壳401的圆周方向安装有若干绕切割外壳401中心线均匀分布的切割刀架402，所述切割刀架402上固定有刀片403。
50.具体地，所述水平空腔205的内壁位置具有凹陷设置的空腔，该空腔使得切割外壳401与料仓2之间形成用于储存食材残渣的储料槽8，储料槽8能够容纳食材切割过程中的食材残渣，防止对刀片403位置的切割工作产生不利影响。
51.所述料仓2的水平空腔205端部位置可拆卸地安装有用于限制切割装置4进行轴向活动的固定盖5，所述固定盖5的前端下边缘位置处具有向外延伸的防水板501，具体地，在料仓2前方出料口的外壁处设有刀架限位扣201，固定盖5通过刀架限位扣201连接在料仓2上，实现固定盖5的安装固定，设置的防水板501一是为了防止食材导出时与主机1外壁接触，二是为了避免水进入主机1内部。
52.所述切割外壳401的内孔形状为锥形结构，锥形结构的直径从内而外依次增大设置，如此设置，可以快速的将已切割好的食材进行导出，方便快捷。
53.所述切割刀架402的两侧位置具有条状且突出的刀架凸条4021，所述切割外壳401的外表面设有与刀架凸条4021配合从而与切割刀架402实现装配的刀架滑槽4011，在切割刀架402的端部位置开设有若干定位孔4022，在切割外壳401的端部设有与定位孔4022位置相对应的定位凸起4012，切割刀架402在装配至切割外壳401后，定位凸起4012置于定位孔4022内，如此，可以对切割刀架402进行位置上的限定，使其与切割外壳401连接的更为牢固，而刀片403采用螺栓固定连接在切割刀架402上，可以防止刀片403在机器内部产生活动的问题。
54.所述主机1前端设有在料仓2安装到位后对料仓2进行位置限定的限位机构，所述限位机构包括安装在主机1前方且在竖直方向上可升降的限位扣108，所述限位扣108上安装有拨块109，所述拨块109与主机1之间设有竖向弹簧110，竖向弹簧110中心线垂直于水平面，所述限位扣108在竖向弹簧110作用下能够向上伸出并卡设在料仓2底部所开设的限位槽202内；在主机1上还扣设有限位盖板111，用于位置拨块109和限位扣108在水平方向的自
由度，在主机1上设有若干相互对称设置且水平延伸的凸块101，所述凸块101为两个，所述料仓2底部具有与凸块101配合以限制料仓2在竖直方向上进行活动的限位滑道203，凸块101与限位滑道203滑动配合，在安装料仓2时，将料仓2的限位滑道203对准主机1机壳上的凸块101，将料仓2滑入极限位置后，限位扣108可在竖向弹簧110作用下上移至料仓2底部的限位槽202内，实现料仓2在水平方向和竖直方向的限位。
55.工作原理：整体工作过程中，先按压电源按钮103，使主机1处于待机状态，压料装置3下压，进入料仓2的竖向空腔204，压料模块上的磁体使料仓2上的硅钢片磁化，主机1上的霍尔元件（或干簧管）感应到磁性，使主控板启动电机102，电机102动力通过减速，并传递至传动齿轮104，输出到切割装置4，使刀片403切割食材。
56.当需要清洗切割机时，接触到食材的料仓2、大压料棒301、小压料棒302、切割装置4可拆卸出来单独清洗，而无需清洗主机1，防止主机1不必要的与水接触，增加整机的使用寿命。
57.压料棒在料仓2内下压食材的过程中，由于压料装置3上磁体的磁化作用，硅钢片一直处于磁化状态，霍尔元件（或干簧管）一直感应到磁性，切割模块可以一直工作。当压料装置3离开料仓2顶端，磁体无法再磁化料仓2侧边的硅钢片，硅钢片不带磁性，霍尔元件（或干簧管）感应不到磁性，电机102模块停止运转，切割刀架402停止切割食材。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。