一种用于家具填充物的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工装置，特别是用于家具填充物的切割装置。


背景技术：

2.沙发、床、座椅等家具为了提供与人体接触时舒适的弹性支撑，其框架内部都会填充例如泡沫、海绵等柔性材料。为了使材料能够填充到家具的框架内部，需要对材料进行切割。目前采用电热丝切割是一种十分快速高效的切割方式。但是在现有技术中，电热丝对材料的切割方向都是横平竖直的，只能将材料切割成规则的立方体，若要匹配不规则形状的家具框架，往往需要采用人工切削的形式进行修整，一是浪费人力效率不高，二是修整切割的精度不高。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于家具填充物的切割装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于家具填充物的切割装置，包括安装座、第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂端部相连呈l形，所述第一摆臂下端与安装座铰接，所述安装座上位于第一摆臂前侧安装有与第一摆臂摆动面平行的定位板，所述定位板上开设有第一弧形槽，所述第一摆臂上固定连接有与第一弧形槽对应的定位杆，所述定位杆一端穿过第一弧形槽后螺接有锁紧锁母，所述第二摆臂上设置有连接结构，所述连接结构与电热丝的一端连接，所述电热丝的另一端穿过安装座上开设的定位孔与安装座连接。
7.优选的，所述定位板表面上设置有与第一弧形槽同圆心的刻度盘，所述定位板上还开设有与第一弧形槽同圆心的第二弧形槽，所述第一摆臂上固定连接有穿过第二弧形槽的指针杆，所述指针杆端部固定连接有与刻度盘配合的指针。
8.通过采用上述技术方案，摆动第一摆臂而通过第二摆臂带动电热丝的一端摆动，可以调节电热丝与安装座的倾斜角度，从而能够对安装座上的填充物材料进行多个方向上的切割，满足对填充物装配时的形状要求，节省了人力，提高了生产效率，而通过指针与刻度盘的配合可以精准调节电热丝与安装座的倾斜角度，从而使得多角度对填充物材料进行切割时更加精准。
9.优选的，所述安装座上位于电热丝一侧设置有与定位板垂直的导向板。
10.优选的，所述安装座上位于导向板两端开设有两条与导向板垂直的滑槽，所述导向板两端设置有两个分别位于两条滑槽上方的滑动脚，一螺栓依次穿过滑槽和滑动脚后与螺母连接。
11.优选的，所述安装座上位于滑槽一侧设置有刻度尺。
12.通过采用上述技术方案，导向板在填充物材料行进切割时提供导向作用，保证切
割的平直性，且通过滑槽配合刻度尺，可以精准调节导向板与电热丝的距离，从而为不同尺寸的填充物材料的切割提供精准的导向作用。
13.优选的，所述连接结构包括固定安装在第二摆臂上的连接座和转动安装在连接座上的滚动轴，所述电热丝的一端固定且缠绕在滚动轴上，所述滚动轴与连接座之间设有扭簧。
14.优选的，所述电热丝的另一端通过弹簧与安装座连接。
15.通过采用上述技术方案，电热丝的两端分别与第二摆臂和安装座弹性连接，使得电热丝在切割填充物材料时受到的力得到缓冲吸收，而不会直接作用在电热丝上，防止电热丝受力变形或松动，延长使用寿命，保证了切割的效果。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
17.1、通过第一摆臂的摆动调节了电热丝与填充物材料的角度，能够从多个角度对填充物材料进行精准的切割，满足填充物装配时的形状需求，节省了人力，提高了生产效率，且十分精准；
18.2、通过可滑动调节的导向板为各个尺寸的填充物切割提供精准的导向作用，保证了切割的平直性；
19.3、通过电热丝两端的弹性连接，避免了电热丝在切割时受力而变形或松动，延长了使用寿命，保证了切割的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大示意图；
23.图3为图1左视视角的结构示意图；
24.图4为图3 中b处的放大示意图；
25.图5为图1俯视视角的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图所示，这种用于家具填充物的切割装置，包括安装座1、第一摆臂2和第二摆臂3，第一摆臂2与第二摆臂3端部焊接相连呈l形，第一摆臂2下端与安装座1铰接，使第二摆臂3位于安装座1上方，安装座1上位于第一摆臂2前侧安装有与第一摆臂2摆动面平行的定位板4，定位板4上开设有第一弧形槽5，第一摆臂2上固定连接有与第一弧形槽5对应的定位杆6，定位杆6一端穿过第一弧形槽5后螺接有锁紧锁母7，在锁紧螺母7拧紧后，锁紧螺母7紧顶
在定位板4上而产生限制第一摆臂2摆动的摩擦力，且为了提高第一摆臂2在摆动时摆动幅度的精确度，定位板4表面上设置有与第一弧形槽5同圆心的刻度盘10，定位板4上还开设有与第一弧形槽5同圆心的第二弧形槽11，第一摆臂2上固定连接有穿过第二弧形槽11的指针杆12，指针杆12端部固定连接有与刻度盘10配合的指针13，为了安装固定电热丝8，第二摆臂2上设置有连接结构，连接结构与电热丝8的一端连接，电热丝8的另一端穿过安装座1上开设的定位孔9与安装座1连接，电热丝8两端与电源连接。
28.在上述实施例中，第一摆臂2和电热丝8在常态下都处于与安装座1垂直的位置，将填充物材料向前推动即可进行切割，当需要对填充物材料进行非平直向的切割时，拧动锁紧螺母7，使定位杆6可以在第一弧形槽5内摆动，从而使第一摆臂2可以绕交接点摆动，进而带动电热丝8一端摆动而改变与安装座1的倾斜角度，通过观察指针13在刻度盘10上位置，当第一摆臂2摆动到所需的位置时，拧紧锁紧螺母7将第一摆臂2固定，使得电热丝8与安装座1呈需要的角度倾斜，此时再向前推动填充物材料即可进行非平直向的切割，满足不同形状的填充物的切割需求，节省人工，提高生产效率。
29.进一步的，安装座1上位于电热丝8一侧设置有与定位板4垂直的导向板14，安装座1上位于导向板14两端开设有两条与导向板14垂直的滑槽15，导向板14两端设置有两个分别位于两条滑槽14上方的滑动脚16，两颗螺栓17依次穿过滑槽15和滑动脚16后与螺母18连接，螺栓17与螺母18拧紧时会夹紧滑动脚16，从而对到导向板14实现制动，为了提高调整导向板14位置时的精确度，安装座2上位于滑槽15一侧设置有刻度尺19。
30.在上述优选实施例中，在推进填充物材料进行切割时，填充物材料一侧紧靠导向板14，使得被切割一侧更加规整平直，而通过松开配合的螺栓17与螺母18，可以让滑动脚16在滑槽15上方滑动，配合刻度尺19可以精确调节导向板14与电热丝8的距离而控制填充物材料被切割的尺寸。
31.更进一步的，连接结构包括固定安装在第二摆臂2上的连接座20和转动安装在连接座20上的滚动轴21，电热丝8的一端固定且缠绕在滚动轴21上，滚动轴21与连接座20之间设有扭簧22，扭簧22的旋转方向使得滚动轴21转动而绷紧电热丝8，电热丝8的另一端通过弹簧23与安装座1连接，具体的，安装座1下表面上固定连接有弹簧座24，弹簧23一端与电热丝8固定连接，另一端与弹簧座24固定连接，第二摆臂2前端还转动设置有凹槽轴承25，电热丝8跨过凹槽轴承25且置于凹槽轴承25的凹槽内。
32.在上述优选实施例中，电热丝8的两端分别与第二摆臂2和安装座1弹性连接，如此，在电热丝8工作过程中受到的力会被缓冲吸收，使得电热丝8不会因为受力而变形或松动，延长电热丝8的使用寿命，也保证了切割的效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。