一种等离子炬拆卸、安装操作装置的制作方法

本技术属于等离子体炬安装设备，具体涉及一种等离子炬拆卸、安装操作装置。

背景技术：

1、射频等离子体温度高达5000～10000℃，在处理粉体材料时，避免不了会有部分粉体气化粘附在等离子炬陶瓷约束管内壁和等离子炬喷口处。射频等离子体制备高纯粉体时，陶瓷约束管内壁和喷口处粘附的微粉会影响制备粉体的纯度，所以每个批次生产前都需要对等离子炬进行清洗。

2、等离子炬整体为金属结构，重量大，结构复杂，连接结构多，安装拆卸过程比较麻烦，需要的时间也比较长，为了让等离子炬安装拆洗过程更快捷方便，需要设计出一种可实现单人操作、且操作精准度高的等离子炬安装拆卸装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种等离子炬拆卸、安装操作装置，具体技术方案如下：

2、一种等离子炬拆卸、安装操作装置，包括操作平台，在操作平台上设有底托孔、红外激光定位器、试压装置和压缩空气枪，所述底托孔穿透操作平台，距底托孔的两侧设有底托凹槽，定位螺丝孔位于底托孔两侧且与等离子炬的底板上的螺丝孔对齐设置；在距离底托孔15-25cm处设有固定位置的红外激光定位器，所述试压装置位于底托孔右前方，压缩空气枪位于试压装置左侧，优选地，压缩空气枪与试压装置的距离为10-15cm。

3、所述定位螺丝孔用于定位等离子炬；所述红外激光定位器用于确定感应线圈的安装方向；所述底托凹槽便于手伸入托起等离子炬；所述试压装置用于等离子炬的保压测试；所述压缩空气枪用于等离子炬保压测试完成后快速排除等离子炬内的水，减轻等离子炬组件整体重量，便于等离子炬后续搬运、安装。

4、进一步的，还包括位于操作平台一侧的珍珠海绵垫和位于底托孔前方的螺丝盒。

5、所述等离子炬包括感应线圈、进水口和出水口，感应线圈上有凸出的铜管。

6、所述底托孔的大小与形状同等离子炬的大小、形状相匹配。

7、所述定位螺丝孔为2个以上，优选地，为2-6个且对称设置。

8、本实用新型要解决的技术问题是：针对批量生产金属粉末，清洗等离子炬内壁时或者等离子炬内部检修时，一个人拆装等离子炬部件困难对接用时长等。本实用新型可实现单人快速、便捷、高精准度安装拆洗等离子炬。特别地，采用红外激光定位器在操作平台时即可完成等离子感应线圈的精准定位，避免了现有技术中等离子炬安装至主体设备上后发现定位不准，又需重新拆卸安装的问题。

技术特征：

1.一种等离子炬拆卸、安装操作装置，包括操作平台，其特征在于在操作平台上设有底托孔、红外激光定位器、试压装置和压缩空气枪，所述底托孔穿透操作平台，距底托孔的两侧设有底托凹槽，定位螺丝孔位于底托孔两侧且与等离子炬的底板上的螺丝孔对齐设置；在距离底托孔15-25cm处设有固定位置的红外激光定位器，所述试压装置位于底托孔右前方，压缩空气枪位于试压装置左侧。

2.根据权利要求1所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于还包括位于操作平台一侧的珍珠海绵垫和位于底托孔前方的螺丝盒。

3.根据权利要求1所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述底托凹槽设计为方形或圆形。

4.根据权利要求1所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述等离子炬包括感应线圈、进水口和出水口。

5.根据权利要求4所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述感应线圈上有凸出的铜管。

6.根据权利要求1所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述底托孔的大小与形状同等离子炬的大小、形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述定位螺丝孔为2个以上。

8.根据权利要求7所述的等离子炬拆卸、安装操作装置，其特征在于所述定位螺丝孔为2-6个且对称设置。

技术总结
本技术公开了一种等离子炬拆卸、安装操作装置，包括操作平台，在操作平台上设有底托孔、红外激光定位器、试压装置和压缩空气枪，所述底托孔穿透操作平台，距底托孔的两侧设有底托凹槽，定位螺丝孔位于底托孔两侧且与等离子炬的底板上的螺丝孔对齐设置；在距离底托孔15‑25cm处设有固定位置的红外激光定位器，所述试压装置位于底托孔右前方，压缩空气枪位于试压装置左侧。

技术研发人员：俞正,郭若冰,戚延龄,韩刚,程兴德,韩启航
受保护的技术使用者：江苏集萃先进金属材料研究所有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11