一种线路板用控深钻复合铝盖板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板盖板深钻技术领域，尤其涉及一种线路板用控深钻复合铝盖板。


背景技术：

2.路板板是把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。
3.目前线路板的背钻盖板主要使用铝片叠加在密度纤维板上的这种钻孔方式，现有技术中有申请公开为cn205764024u的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板，其包括加工面绝缘板和导电层，能够精确判断下钻起始点，减少了深度钻孔的深度公差和提高深度钻孔的孔位精度，采用铝或铝合金，加工成本低廉，而且，深度控制精度极高，提高了产品的深度钻孔的质量。
4.但是其铝盖板组件整体可调节度较差，在处理多层或厚度不一的线路板时需要定制，适配性不高，因此，有必要提供一种线路板用控深钻复合铝盖板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种线路板用控深钻复合铝盖板，解决了现有的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板其铝盖板组件整体可调节度较差，在处理多层或厚度不一的线路板时需要定制，适配性不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板，包括：底座套框；
7.插滑槽架，所述插滑槽架从上往下依次固定安装于所述底座套框的内壁左右两侧位置处，所述插滑槽架的内壁插入安装有第一复合铝盖板，所述第一复合铝盖板的两侧均连接有与所述插滑槽架滑动对应侧插托板，所述底座套框的侧面安装有与所述插滑槽架对应的可视板；
8.第一磁吸边框，所述第一磁吸边框固定安装于所述底座套框的上表面，所述第一磁吸边框的外表面吸附安装有第二磁吸边框，所述第二磁吸边框的四侧均固定安装有侧框，所述侧框的内壁之间设置有收紧拉线；
9.其中，所述第一磁吸边框的内壁安装有第二复合铝盖板。
10.所述底座套框、所述第二磁吸边框均为可以重复利用结构，所述第一复合铝盖板、所述第二复合铝盖板均为现有的铝盖板，用于配合线路板进行深钻复合加工，所述第一复合铝盖板两侧安装的所述侧插托板与所述插滑槽架的厚度对应，使所述第一复合铝盖板在插入安装时能够上下贴合，避免存在间隔误差。
11.优选的，所述侧框的底部均固定安装有空腔盒，所述空腔盒的底部两侧均安装有
滑动限位槽。
12.优选的，所述空腔盒的内部均通过所述滑动限位槽滑动安装有滑动卡块，所述第二磁吸边框两两内壁之间均通过所述滑动卡块连接有所述收紧拉线。
13.所述滑动卡块与所述滑动限位槽为现有的相互滑动连接的塑胶套结构。
14.优选的，所述侧框的上表面均安装有刻度尺。
15.优选的，所述第一复合铝盖板与所述第二复合铝盖板为0.1cm厚。
16.优选的，所述底座套框的底面四侧侧角位置处均固定安装有减震阻尼器垫板。
17.所述底座套框安装的减震阻尼器垫板为现有的阻尼减震装置。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种线路板用控深钻复合铝盖板，通过底座套框内壁两侧安装的插滑槽架作用，可以根据需要插入对应厚度的第一复合铝盖板配合第二复合铝盖板与线路板进行深钻复合加工，其加工过程中通过侧框安装的收紧拉线可以十字精准定位，方便记录打钻位置，有效的解决了现有的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板其铝盖板组件整体可调节度较差，在处理多层或厚度不一的线路板时需要定制，适配性不高的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第二磁吸边框的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的底座套框的拆分效果示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、底座套框，2、插滑槽架，3、第一复合铝盖板，4、侧插托板，5、可视板，6、第一磁吸边框，7、第二复合铝盖板，8、第二磁吸边框，9、侧框，10、空腔盒，11、滑动限位槽，12、滑动卡块，13、指针，14、刻度尺，15、收紧拉线，16、内嵌槽，17、第一磁吸封边，18、隔离板，19、第二磁吸封边。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第二磁吸边框的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的底座套框的拆分效果示意图。一种线路板用控深钻复合铝盖板包括：底座套框1；
28.插滑槽架2，插滑槽架2从上往下依次固定安装于底座套框1的内壁左右两侧位置处，插滑槽架2的内壁插入安装有第一复合铝盖板3，第一复合铝盖板3的两侧均连接有与插
滑槽架2滑动对应侧插托板4，底座套框1的侧面安装有与插滑槽架2对应的可视板5；
29.第一磁吸边框6，第一磁吸边框6固定安装于底座套框1的上表面，第一磁吸边框6的外表面吸附安装有第二磁吸边框8，第二磁吸边框8的四侧均固定安装有侧框9，侧框9的内壁之间设置有收紧拉线15；
30.其中，第一磁吸边框6的内壁安装有第二复合铝盖板7。
31.底座套框1、第二磁吸边框8均为可以重复利用结构，第一复合铝盖板3、第二复合铝盖板7均为现有的铝盖板，用于配合线路板进行深钻复合加工，第一复合铝盖板3两侧安装的侧插托板4与插滑槽架2的厚度对应，使第一复合铝盖板3在插入安装时能够上下贴合，避免存在间隔误差。
32.侧框9的底部均固定安装有空腔盒10，空腔盒10的底部两侧均安装有滑动限位槽11。
33.空腔盒10的内部均通过滑动限位槽11滑动安装有滑动卡块12，第二磁吸边框8两两内壁之间均通过滑动卡块12连接有收紧拉线15。
34.滑动卡块12与滑动限位槽11为现有的相互滑动连接的塑胶套结构。
35.侧框9的上表面均安装有刻度尺14。
36.第一复合铝盖板3与第二复合铝盖板7为0.1cm厚。
37.底座套框1的底面四侧侧角位置处均固定安装有减震阻尼器垫板。
38.底座套框1安装的减震阻尼器垫板为现有的阻尼减震装置。
39.本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的工作原理如下：在使用时，利用第二磁吸边框8的深度放置线路板于其表面，根据加工需要在插滑槽架2的内部插入对应厚度的第一复合铝盖板3，通过深钻复合线路板、第一复合铝盖板3、第二复合铝盖板7，在深钻过程中，可以滑动侧框9内部的滑动卡块12，利用指针13对照表面的刻度尺14，控制两侧的收紧拉线15，两两结合即可精准定位，方便记录深钻。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板具有如下有益效果：
41.通过底座套框内壁两侧安装的插滑槽架作用，可以根据需要插入对应厚度的第一复合铝盖板配合第二复合铝盖板与线路板进行深钻复合加工，其加工过程中通过侧框安装的收紧拉线可以十字精准定位，方便记录打钻位置，有效的解决了现有的一种用于深度钻孔控制的线路板钻孔盖板其铝盖板组件整体可调节度较差，在处理多层或厚度不一的线路板时需要定制，适配性不高的问题。
42.第二实施例
43.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板，本技术的第二实施例提出另一种线路板用控深钻复合铝盖板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种线路板用控深钻复合铝盖板的不同之处在于，一种线路板用控深钻复合铝盖板，所述底座套框1的底部安装有内嵌槽16。
45.所述内嵌槽16的外侧表面安装有第一磁吸封边17，所述内嵌槽16的内壁滑动安装有对应的隔离板18。
46.所述隔离板18的内壁表面连接有与所述第一磁吸封边17对应的第二磁吸封边19。
47.工作原理：在使用时，通过第一磁吸封边17与第二磁吸封边19的吸附作用即可安装、拆卸隔离板18，利用隔离板18即可方便清理内部底部的碎屑，减少维护工作量。
48.有益效果：通过第一磁吸封边17与第二磁吸封边19的吸附作用即可安装、拆卸隔离板18，利用隔离板18即可方便清理内部底部的碎屑，减少维护工作量。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。