一种减弱弹力的夹扣及采用该夹扣的折叠刀的制作方法

1.本实用新型涉及夹扣技术领域，特别是一种减弱弹力的夹扣。


背景技术：

2.目前市场上折叠刀或者其它物件的夹扣，一般有钢片折弯成型、钢线弯曲成型、通过切削加工成型等形式。其中，通过切削加工成型(或浇筑成型)的一体式夹扣(金属制或塑制)，为了在使用夹扣时不易过度变形，并且具有稳定的弹力，该一体式夹扣的弹性力臂必须设有足够的长度，从而影响到夹扣的长度尺寸限制，同时增加材料成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种减弱弹力的夹扣，可以将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，相对的增加了夹持部的弹性力臂的长度，进而可以减弱弹力。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种减弱弹力的夹扣，包括夹扣本体，定义夹扣本体长度方向为纵向，夹扣本体宽度方向为横向，夹扣本体包括根部和处于根部的纵向前侧的夹持部，根部设置有横向贯通根部两侧壁的内开槽，内开槽由根部的背面向外延伸，且内开槽的槽底相对于内开槽的开口处于纵向后侧位置，内开槽距离根部的正面一定开槽厚度i。
6.其中，内开槽在纵向和厚度向的截面上形成斜线型、弧线型或夹角型状结构。内开槽的开口处于根部的背面的纵向前端，根部的背面的纵向后端作为外部连接端面。
7.如上述，在夹扣本体的根部设置内开槽，内开槽横向贯通根部两侧壁形成内开口，在根部连接端面与夹持部之间纵向断开根部背面侧，内开口向后向外延伸形成根部弹性区，将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以减弱弹力；而且，在弹性夹持部的厚度不变情形下，要达到同等弹性力臂长度要求，相对的减短夹持部的长度。
8.基于前述实例，在进一步优选实例中，内开槽的夹角型状结构的角度为70
°‑
90
°
，例如75
°
、80
°
、85
°
或90
°
。如此，内开槽先向沿纵向向外延伸，再纵向后折延伸伸入根部连接端面的外侧，在不影响连接端面的连接结构情形下将弹性力臂连接点后移。
9.基于前述实例，在进一步优选实例中，根部设置有横向贯通根部两侧壁的外开槽，外开槽由根部的正面沿夹扣本体厚度向向内延伸，外开槽位于内开槽的纵向前侧位置，且外开槽的槽底距离根部的背面一定开槽厚度ii。其中，外开槽的纵向两侧壁的壁厚均大于等于开槽厚度ii。如此，在内开槽与夹持部之间形成外开口，外开口向内延伸形成第二根部弹性区，使夹持部连接端形成弓形结构，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以相对的减弱弹力，获得稳定的弹力。优选地，外开槽在纵向和厚度向的截面上形成一字型状结构，呈一字型垂直背面伸入设置可以缩减纵向空间，利于相对缩减夹持部的长度。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型的一种减弱弹力的夹扣，内开槽横向贯通根部两侧壁形成内开口，在根部连接端面与夹持部之间纵向断开根部背面侧，内开口向后向外延伸形成根部弹性区，将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以减弱弹力；而且，在弹性夹持部的厚度不变情形下，要达到同等弹性力臂长度要求，相对的减短夹持部的长度；同时，内开槽以及根部的背面的处于内开槽纵向前侧区域起到限位作用，可以防止过度回弹，获得稳定的弹力。
12.2、内开槽先向沿纵向向外延伸，再纵向后折延伸伸入根部连接端面的外侧，在不影响连接端面的连接结构情形下将夹持部弹性力臂连接点后移。
13.3、在内开槽与夹持部之间形成外开口，外开口向内延伸形成第二根部弹性区，使夹持部连接端形成弓形结构，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以相对的减弱弹力，获得稳定的弹力。
附图说明
14.图1是本实用新型的采用夹扣实例1的折叠刀的结构示意图。
15.图2是图1的局部放大图。
16.图3是图1的另一视角局部结构示意图。
17.图4是图1的局部分解图。
18.图5是图4的另一视角局部结构示意图。
19.图6是图4的又一视角局部结构示意图。
20.图7是图4的又一视角局部结构示意图。
21.图8是图4的又一视角局部结构示意图。
22.图9是图1的夹扣实例1的侧视图。
23.图10是图9的局部放大图。
24.图11是图10的局部尺寸标注图。
25.图12是本实用新型的夹扣实例2的结构示意图。
26.图13是图12的侧视图。
27.图14是本实用新型的夹扣实例3的局部侧视图。
28.附图中，100、折叠刀本体，101、插接槽，102、沉头孔，1、夹扣本体，11、夹持部，12、根部，121、内开槽，122、外开槽，2、锁紧螺栓，21、锁紧螺纹孔。
具体实施方式
29.实施例1
30.参见图12，定义夹扣本体长度方向为纵向，夹扣本体宽度方向为横向，x为横向，y为纵向，z为厚度向；夹扣的与被安装物件接触面为背面，其外侧的背面的对侧面为正面。
31.参见图1-图11，本实施例1的一种减弱弹力的夹扣，包括夹扣本体1，夹扣本体包括根部12和处于根部的纵向前侧的夹持部11，根部12设置有横向贯通根部两侧壁的内开槽121，内开槽121由根部12的背面向外延伸，且内开槽121的槽底相对于内开槽开口处于纵向后侧位置，内开槽距离根部的正面一定开槽厚度i。
32.其中，内开槽121的开口处于根部12的背面的纵向前端，根部12的背面的纵向后端
作为外部连接端面；如图6所示，夹扣本体1采用螺纹连接安装结构，在连接端面上设置有螺纹孔21，以配合螺栓螺纹连接。该夹扣主要应用于折叠刀，如线锁折刀或背锁折刀，例如后述的夹扣螺纹连接于折叠刀尾部；还可以应用于直柄刀，等；当然还可以应用于非刀具的其它物件上。
33.如图9所示，内开槽121在纵向和厚度向的截面上形成夹角型状结构，且该内开槽121的夹角型状结构的角度为70
°‑
90
°
区间的直角。如此，内开槽121先向沿纵向向外延伸，再纵向后折延伸伸入根部连接端面的外侧，在不影响连接端面的连接结构情形下将夹持部弹性力臂连接点后移。
34.如上述，在夹扣本体的根部设置内开槽，内开槽横向贯通根部两侧壁形成内开口，在根部连接端面与夹持部之间纵向断开根部背面侧，内开口向后向外延伸形成根部弹性区，将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以减弱弹力；而且，在弹性夹持部的厚度不变情形下，要达到同等弹性力臂长度要求，相对的减短夹持部的长度；同时，内开槽以及根部的背面的处于内开槽纵向前侧区域起到限位作用，可以防止过度回弹，获得稳定的弹力。
35.实施例2
36.本实施例2与前述实施例1的区别在于，本实施例1的夹扣采用与实施例2不同的内开槽结构，而且实施例1还对夹扣正面边缘圆弧化；为了结合附图区分说明，本实施例2将本技术的夹扣本体及内开槽定义为夹扣本体i及内开槽i，其它未尽说明请参见前述实施例1。
37.参见图12-图13，本实施例2的一种减弱弹力的夹扣，夹扣本体i1-1的内开槽i1211在纵向和厚度向的截面上形成夹角型状结构，且该内开槽i1211的夹角型状结构的角度为70
°‑
90
°
区间的锐角，例如75
°
、80
°
或85
°
等。如此，内开槽i先向沿纵向向外延伸，再纵向后折延伸伸入根部连接端面的外侧，在不影响连接端面的连接结构情形下将夹持部弹性力臂连接点后移。
38.而且，此时，在夹扣本体i的根部设置内开槽i，内开槽i横向贯通根部两侧壁形成内开口，在根部连接端面与夹持部之间纵向断开根部背面侧，内开口向后向外延伸形成根部弹性区，将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以减弱弹力；而且，在弹性夹持部的厚度不变情形下，要达到同等弹性力臂长度要求，相对的减短夹持部的长度；同时，内开槽i以及根部的背面的处于内开槽i纵向前侧区域起到限位作用，可以防止过度回弹，获得稳定的弹力。
39.实施例3
40.本实施例3与前述实施例2的区别在于，本实施例3的夹扣采用与实施例1不同的内开槽结构；为了结合附图区分说明，本实施例3将本技术的夹扣本体及内开槽定义为夹扣本体ii及内开槽ii，其它未尽说明请参见前述实施例1及实施例2。
41.参见图14，本实施例3的一种减弱弹力的夹扣，夹扣本体ii1-2的内开槽ii1212在纵向和厚度向的截面上形成弧线型状结构，其包括内凹的圆弧或椭圆弧线型状结构以及外凸的圆弧或椭圆弧线型状结构，且优选为外凸的圆弧或椭圆弧线型状结构。
42.此时，在夹扣本体ii1-2的根部设置内开槽ii1212，内开槽ii1212横向贯通根部两侧壁形成内开口，在根部连接端面与夹持部之间纵向断开根部背面侧，内开口向后向外延伸形成厚度较小的根部弹性区，将弹性力臂连接点纵向后移至根部内，能在弹性夹持部的
厚度不变情形下，减短夹持部长度。
43.可见，该内开槽ii1212同样也能解决由于一体式夹扣的弹性力臂必须设有足够的长度而影响到夹扣的长度尺寸限制(长度不低于某一阈值)的技术问题。
44.当然，前述实施例1和实施例2作为本技术的优选实例，相对于实施例1和实施例2，本实施例3的内开槽ii1212由外凸弧线状逐渐变成内凹弧线状，随其中部逐渐靠近根部背面，对夹扣连接结构造成影响逐渐增大，因此，如图14所示的外凸的圆弧或椭圆弧线型状结构作为本实施例3的优选。其中，当内开槽ii1212直接重合在其开口和槽底连线(直线连接)形成斜线型状结构。
45.例如，在斜线型状结构示例中，槽壁面形成一斜面，假设需要采用螺孔连接结构；那么，为了能够实现螺纹连接，该斜线型状结构示例的槽底相对于开口纵向后移量值要比前述实施例1及实施例2的小，影响力臂长度；或者，斜线型状结构示例的螺纹孔深度值要比前述实施例1及实施例2的小，可能会影响连接稳固性。
46.实施例4
47.在前述实施例1、实施例2或实施例3基础上，本实施4还具备外开槽结构；本实施例4将基于实施例1进行说明，其它未尽说明请参见前述实施例1-实施例3。
48.参见图1-图11，本实施例4的一种减弱弹力的夹扣的夹扣本体1还设置有外开槽122，根部12设置有横向贯通根部两侧壁的外开槽122，外开槽122由根部12的正面沿夹扣本体厚度向向内延伸，外开槽122位于内开槽121的纵向前侧位置，且外开槽122的槽底距离根部的背面一定开槽厚度ii。
49.其中，外部连接端面作为连接面，在实际应用时其纵向厚度必定大于夹持部的厚度；外开槽的纵向两侧壁的在纵向的壁厚均大于等于开槽厚度ii；且，开槽厚度id1与开槽厚度iid2相等，开槽厚度ii为2-10mm，例如3mm、5mm或7mm等。本技术对既有一体式夹扣本体结构基础上进行改进，本技术开设内开槽和外开槽结构，如图11所示给出一具体示例的部分尺寸参数，图11中尺寸单位为mm，其它未尽说明请参见既有技术，如夹扣相关行业标准等。
50.如此，在内开槽与夹持部之间形成外开口，外开口向内延伸形成第二根部弹性区，使夹持部连接端形成弓形结构，相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以相对的减弱弹力，获得稳定的弹力。
51.在前述实例中，外开槽在纵向和厚度向的截面上形成一字型状结构，相对于根部背面可以设置成垂直相交或者倾斜相交，优选为与根部背面垂直相交设置，如此，呈一字型垂直背面伸入设置可以相对缩减占用纵向空间，利于相对缩减夹持部的长度。
52.在前述实例基础上，作为前述所有特征最优组合实例方案的组合如下：内开槽采用夹角型状结构，内开槽的开口端沿厚度向延伸设置，使得内开槽开口端与根部背面垂直相交，内开槽的槽底端再纵向后折，同时，外开槽与根部背面垂直相交设置，如图11所示该夹扣的相对增加弹性力臂长度及缩减夹持部的长度效果最佳。
53.如上述，在一体式夹扣的安装部(根部)，开设1条或多条小槽(内开槽及外开槽)，多条小曹(不限于数量、形状、方向等)相互结合使得夹持部连接端形成弓形结构、锯齿波或矩形波形结构(多个弓形结构叠加)，能在弹性力臂的厚度不变，增加弹性力臂长度，可以相对减短夹持部长度，同时获得稳定的弹力和足够的强度。
54.实施例5
55.本实施例5与前述实施例4的区别在于，本实施例5是基于实施例3开设外开槽结构，其它未尽说明请参见前述实施例4。相对于实施例3，本实施例5的该夹扣也能够达到相对的增加了夹持部的弹性力臂长度，进而可以相对的减弱弹力。
56.实施例6
57.在实施例1-实施例5之一的基础上，本实施例6将对采用该夹扣的折叠刀进行说明，后述以装配夹扣实例1的折叠刀为例进行说明，而装配其它夹扣实例的折叠刀直接替换即可，在此不再一一展开说明。
58.参见图1-图11，本实施例6的一种折叠刀，包括折叠刀本体100，折叠刀本体100采用如实施例1-实施例5之一的减弱弹力的夹扣，以装配夹扣实例1的折叠刀为例。
59.在折叠刀本体尾部的a面开设有插接槽101，并在其b面开设沉头孔102，且沉头孔贯通穿置于插接槽中部位置，在夹扣本体1的根部12的背面开设有锁紧螺纹孔21，将夹扣本体1根部背面插接在插接槽101上，使得锁紧螺纹孔21对准沉头孔102，然后将锁紧螺栓2由沉头孔21处插入并拧入锁紧螺纹孔21内，将锁紧螺栓拧紧，完成夹扣装配。其中，折叠刀本体为既有技术，在此不再赘述。
60.需要指出的是，上述实施例的实例可以根据实际需要优选一个或两个以上相互组合，而多个实例采用一套组合技术特征的附图说明，在此就不一一展开说明。
61.需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
62.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。