一种电机组装用定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种电机组装用定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。定位夹具也是夹具的一种。
3.电机组装也会用到定位夹具，固定之后，方便进行组装以及安装螺丝等等配件，但是传统的定位夹具大多是固定的，不便于进行转动，没法满足工作人员位置不动，但是能够实现多面的组装的需求。
4.中国专利文件(授权公告号cn215035143u)一种电机组装用定位夹具，从而利用夹持组件的配合实现它们的定位夹持，以便于工作人员安装螺丝等操作。但是定位夹具是固定的，不便于进行转动，没法满足工作人员位置不动，但是能够实现多面的组装的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机组装用定位夹具，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机组装用定位夹具，包括两个用于电机组装的定位的夹具本体，两个所述夹具本体相互远离的侧面均设置有u字型的装配板，所述装配板的侧面开设有圆孔，圆孔的内壁连接有电动推杆，所述电动推杆的活动部的侧面连接有第一正反电机，第一正反电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆还与夹具本体连接固定；
7.两个所述装配板的一侧端部设置在中空板的内腔，所述中空板的侧面连接有辅助杆，其中一个辅助杆通过联轴器与第二正反电机的输出轴连接固定。
8.作为优选的实施方案，所述中空板的侧面开设有两个螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有用于抵紧装配板的抵紧螺纹杆，所述装配板的侧面开设有刻度线。
9.作为优选的实施方案，两个所述辅助杆的外周连接有轴承，轴承的底端连接有u字型的承载板，所述承载板的侧面连接有置物板，置物板还与第二正反电机连接固定。
10.作为优选的实施方案，所述承载板的侧面连接有立板，所述立板的侧面连接有用于记录电机组装的摄像头。
11.作为优选的实施方案，所述承载板的两侧均连接有配重板，两个配重板的顶端连接有线性电机。
12.作为优选的实施方案，所述线性电机的移动部的顶端连接有用于盛放工具和零件的储物盒。
13.作为优选的实施方案，所述承载板和配重板的顶端均开设有多个供沉头螺栓穿过的沉头通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
15.该电机组装用定位夹具，得益于第二正反电机和第一正反电机的设计，第二正反电机能够间接带动装配板和夹具本体进行转动，进而辅助需要组装的电机进行转动，满足工作人员位置不动，但是能够实现多面的组装的需求，第一正反电机配合电动推杆能够调节夹具本体，满足对多种电机的固定，且装配板配合抵紧螺纹杆的固定，能够调节两个夹具本体之间的相对距离；
16.得益于立板和配重板的设计，立板的摄像头能够进行摄像和记录电机的组装，配重板能够提升承载板的稳定性，配重板的线性电机的带动，能够改变储物盒的位置，满足不同的使用需要；
17.该电机组装用定位夹具，不仅能对定位夹具进行调整，还能进行多项调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
21.图3为本实用新型的电动推杆的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.图中：1、夹具本体；2、装配板；3、电动推杆；4、第一正反电机；5、转动杆；6、辅助杆；7、第二正反电机；8、抵紧螺纹杆；9、轴承；10、承载板；11、置物板；12、立板；13、摄像头；14、配重板；15、线性电机；16、储物盒；17、中空板。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
26.为了进行转动，足工作人员位置不动，但是能够实现多面的组装的需求，如图1至图3所示的一种电机组装用定位夹具，包括两个用于电机组装的定位的夹具本体1，夹具本体1的尺寸和形状按照实际电机的组装和固定进行选择，不以图示为准，两个夹具本体1相互远离的侧面均设置有u字型的装配板2，装配板2的侧面开设有圆孔，圆孔的内壁焊接连接有电动推杆3，电动推杆3的活动部的侧面焊接连接有第一正反电机4，第一正反电机4的输出轴通过联轴器连接有转动杆5，且转动杆5还与夹具本体1焊接连接固定，根据需要组装的电机的尺寸预先调节装配板2，然后利用抵紧螺纹杆8进行固定，然后将电机置于指定位置，副手调节第一正反电机4和电动推杆3，使得夹具本体1对电机进行固定；两个装配板2的一侧端部设置在中空板17的内腔，中空板17的侧面焊接连接有辅助杆6，其中一个辅助杆6通过联轴器与第二正反电机7的输出轴连接固定，利用脚踏开关调节第二正反电机7和线性电
机15，满足不同的组装需要。
27.为了进行调节，中空板17的侧面开设有两个螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有用于抵紧装配板2的抵紧螺纹杆8，根据需要组装的电机的尺寸预先调节装配板2，然后利用抵紧螺纹杆8进行固定，然后将电机置于指定位置，装配板2的侧面开设有刻度线。
28.为了进行支撑和记录，两个辅助杆6的外周焊接连接有轴承9，轴承9的底端焊接连接有u字型的承载板10，承载板10的侧面焊接连接有置物板11，置物板11还与第二正反电机7通过螺钉连接固定，承载板10的侧面焊接连接有立板12，立板12的侧面通过螺栓连接有用于记录电机组装的摄像头13。
29.为了进行移动和置物，承载板10的两侧均焊接连接有配重板14，两个配重板14的顶端通过螺栓连接有线性电机15，线性电机15的移动部的顶端焊接连接有用于盛放工具和零件的储物盒16，利用脚踏开关调节第二正反电机7和线性电机15，满足不同的组装需要，承载板10和配重板14的顶端均开设有多个供沉头螺栓穿过的沉头通孔，利用沉头螺栓与地面连接。
30.电动推杆3、第一正反电机4、第二正反电机7、摄像头13和线性电机15均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由脚踏开关进行控制。
31.工作原理
32.该电机组装用定位夹具，根据需要组装的电机的尺寸预先调节装配板2，然后利用抵紧螺纹杆8进行固定，然后将电机置于指定位置，副手调节第一正反电机4和电动推杆3，使得夹具本体1对电机进行固定，然后工作人员对电机进行组装，然后利用脚踏开关调节第二正反电机7和线性电机15，满足不同的组装需要。
33.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。