一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及开槽设备技术领域，具体为一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备。


背景技术：

2.塑料检查井与其它管道连接时，一般采用承插式的连接方式，而承插式连接方式需要在支管内壁开设密封槽，密封槽内嵌入膨胀胶条，用来密封插入的管道外壁与塑料检查井支管（承口）内壁，在对支管内壁进行开槽时，会使用到开槽设备，虽然塑料检查井承插式支管承口开槽设备的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
3.现有的塑料检查井承插式支管承口开槽设备，在使用时，切割部位暴露在外界，使得不能对切割工作进行与人分离，导致开槽时产生的碎屑容易溅伤到工人，进而导致工作的安全性低，因此迫切的需要一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备，解决了现有的塑料检查井承插式支管承口开槽设备，在使用时，切割部位暴露在外界，使得不能对切割工作进行与人分离，导致开槽时产生的碎屑容易溅伤到工人，进而导致工作的安全性低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备，包括设备底座，所述设备底座的上端安装有隔离箱体，所述隔离箱体的顶部开设有散热口，所述隔离箱体的前端面设置有维修门，所述隔离箱体的内部设置有切割电机，所述切割电机的底部设置有安装座，所述安装座的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有固定座，所述切割电机的输出轴与右端的联轴器相连接，所述联轴器的右端连接有旋转杆，所述旋转杆的右端连接有切割刀，所述隔离箱体的内部右下角处设置有支撑台，所述支撑台的左上端安装有左定位夹具，所述支撑台的右上端安装有右定位夹具，所述隔离箱体的右侧壁中间处开设有支管导向孔。
6.优选的，所述伸缩气缸的数量设置为四个，四个所述伸缩气缸关于固定座呈两两相对设置。
7.优选的，所述右定位夹具、左定位夹具、切割刀和支管导向孔的圆心均在同一直线上。
8.优选的，所述旋转杆上连接有支撑件，所述支撑件的一端与安装座的左上端相连接。
9.优选的，所述散热口的数量设置为两个。
10.优选的，所述支撑件的形状为倒立的u型结构。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置隔离箱体、维修门和支管导向孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对切割工作进行与人分离，避免碎屑溅伤到工人，提高了工作的安全性，并且便于后期维修。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型隔离箱体的侧视结构示意图。
17.图中：1、设备底座；2、隔离箱体；3、散热口；4、维修门；5、切割电机；6、安装座；7、伸缩气缸；8、固定座；9、联轴器；10、支撑件；11、旋转杆；12、切割刀；13、支撑台；14、左定位夹具；15、右定位夹具；16、支管导向孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参阅图1-3，一种塑料检查井承插式支管承口开槽设备，包括设备底座1，设备底座1的上端安装有隔离箱体2，隔离箱体2的顶部开设有散热口3，隔离箱体2的前端面设置有维修门4，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对切割工作进行与人分离，避免碎屑溅伤到工人，提高了工作的安全性，并且维修门4的设置便于后期维修，隔离箱体2的内部设置有切割电机5，切割电机5的底部设置有安装座6，安装座6的底部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底部安装有固定座8，切割电机5的输出轴与右端的联轴器9相连接，联轴器9的右端连接有旋转杆11，旋转杆11的右端连接有切割刀12，隔离箱体2的内部右下角处设置有支撑台13，支撑台13的左上端安装有左定位夹具14;
21.支撑台13的右上端安装有右定位夹具15，隔离箱体2的右侧壁中间处开设有支管
导向孔16，伸缩气缸7的数量设置为四个，四个伸缩气缸7关于固定座8呈两两相对设置;
22.右定位夹具15、左定位夹具14、切割刀12和支管导向孔16的圆心均在同一直线上，旋转杆11上连接有支撑件10，支撑件10的一端与安装座6的左上端相连接，散热口3的数量设置为两个，支撑件10的形状为倒立的u型结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要开槽的支管从支管导向孔16插入并依次经过右定位夹具15、左定位夹具14到达切割刀12的外侧，并将切割刀12罩在其中，并到达指定位置;
24.然后通过右定位夹具15和左定位夹具14对支管的两端进行固定，之后关闭维修门4;
25.然后启动切割电机5带动联轴器9上的旋转杆11进行旋转，旋转的旋转杆11带动其上的切割刀12进行高速旋转，同时启动四个伸缩气缸7带动切割刀12向上运动，高速运动的切割刀12对支管的内壁一侧进行切割密封槽，然后启动四个伸缩气缸7带动切割刀12进行向下运动，对支管的内壁另一侧进行切割，之后松下右定位夹具15和左定位夹具14，并转动支管九十度;
26.然后再次通过右定位夹具15和左定位夹具14固定，重复上述切割动作，即可完成对支管内壁进行切割出完整的密封槽，设置的隔离箱体2对切割工作进行与人分离，避免碎屑溅伤到工人，提高了工作的安全性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。