压合剖半线裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为压合剖半线裁切装置。


背景技术：

2.在pcb行业里，针对压合站叠合回流线自动化程度的提升一直受到各pcb厂家关注；其主要以降低人工成本、提高工作效率、降低镀前刮伤报废率以及降低人员撕铜箔工伤发生率为发展方向。
3.在压合回流线拆板后，产线人员会手工分割并撕掉铜箔边料，一般每条线要安排四个人分割，每两个人一组，手动分割后将板边多余铜箔边料撕下来，而此过程若是0.50z以下铜箔，手工还可以撕下来，若是10z以上则要用小刀分割，而用小刀分割有刮伤板面和造成小刀割伤手指的概率，这不仅存在一定的安全隐患，还容易误工、增加残品率，不利于持续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压合剖半线裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切铜箔边料方式存在刮伤板面和造成小刀割伤手指的概率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压合剖半线裁切装置，其包括：
6.放置模板，其上部沿其长度方向具有多个用于放置材料板e的放置槽；
7.切割模板，铰接于所述放置模板上端一侧，所述切割模板的板体一侧设置有多个与放置槽相对应配合的裁切槽，所述裁切槽的外边缘四周具有棱角压边；
8.助推切割组件，包括设置在所述放置槽内部且用于承托材料板e底部以及顶推材料板e上升的推板；
9.其中，当需要对材料板e外边沿的铜箔边料进行裁切时，推板在驱动件的作用下会推动材料板e上升、使得板体上部脱离放置槽，与此同时，在压合垫的反推下、以及在棱角压边的固定压合下可对材料板e边缘的铜箔边料进行周向撕割。
10.优选的，所述放置槽上边缘棱角处开设有避让倒角，所述棱角压边的底部四周固定有可伸入避让倒角内侧的锯齿边。
11.优选的，所述助推切割组件还包括安装在放置槽底部且伸缩端连接于推板底部的气缸。
12.优选的，所述推板顶部还固定有弹性垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压合剖半线裁切装置，通过锯齿边嵌入材料板边缘的铜箔边料并将其压入避让倒角内侧，同时推板顶推材料板上升，由于锯齿边具有良好的穿裂效果，同时在棱角压边的全角度压紧下，使得材料板四周多余的铜箔边料能够快速脱离板体边缘，从而达到快速、批量裁切的作用，并且该种裁切方式能够有效防止人工裁切出现的刮伤板面和割伤手指的问题，生产效率得到进一步提高。
附图说明
14.图1为本实用新型装置展开结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：100、放置模板；110、放置槽；110a、避让倒角；200、切割模板；210、裁切槽；210a、棱角压边；210b、锯齿边；300、助推切割组件；310、推板；310a、弹性垫；320、气缸；e、材料板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.图1-图4示出的是本实用新型压合剖半线裁切装置的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的压合剖半线裁切装置，包括放置模板100，其上部沿其长度方向具有多个用于放置材料板e的放置槽110；
23.切割模板200，铰接于放置模板100上端一侧，切割模板200的板体一侧设置有多个与放置槽110相对应配合的裁切槽210，裁切槽210的外边缘四周具有棱角压边210a；
24.助推切割组件300，包括设置在放置槽110内部且用于承托材料板e底部以及顶推材料板e上升的推板310；
25.其中，当需要对材料板e外边沿的铜箔边料进行裁切时，推板310在驱动件的作用下会推动材料板e上升、使得板体上部脱离放置槽110，与此同时，在压合垫210c的反推下、以及在棱角压边210a的固定压合下可对材料板e边缘的铜箔边料进行周向撕割。
26.放置槽110上边缘棱角处开设有避让倒角110a，棱角压边210a的底部四周固定有可伸入避让倒角110a内侧的锯齿边210b，在本实施方式中，裁切前可将材料板e依次放入放置槽110中，使得带有铜箔边料的一面面向放置槽110上部，然后翻转切割模板200，使得裁切槽210与放置槽110合抱对应，此时棱角压边210a底部的锯齿边210b已嵌入材料板e边缘的铜箔边料并将其压入避让倒角110a内侧，随后推板310顶推材料板e上升，由于锯齿边210b具有良好的穿裂效果，同时在棱角压边210a的全角度压紧下，使得材料板e四周多余的铜箔边料能够快速脱离板体边缘，从而达到快速、批量裁切的作用，并且该种裁切方式能够有效防止人工裁切出现的刮伤板面和割伤手指的问题，生产效率得到进一步提高。
27.助推切割组件300还包括安装在放置槽110底部且伸缩端连接于推板310底部的气缸320，在本实施方式中，该气缸320通过输气管连通于气罐和气泵，通过启动气缸320的伸缩能够对推板310及推板310上的材料板e进行快速顶推和归位；推板310顶部还固定有弹性
垫310a，该弹性垫310a可采用硅橡胶材质，通过弹性垫310a可防止推板310在顶推材料板e对其造成硬挤压及磨损，并起到缓冲的作用。
28.综上，本实施方式的压合剖半线裁切装置，首先，裁切前可将材料板e依次放入放置槽110中，使得带有铜箔边料的一面面向放置槽110上部，然后翻转切割模板200，使得裁切槽210与放置槽110合抱对应，此时棱角压边210a底部的锯齿边210b已嵌入材料板e边缘的铜箔边料并将其压入避让倒角110a内侧，随后推板310顶推材料板e上升，由于锯齿边210b具有良好的穿裂效果，同时在棱角压边210a的全角度压紧下，使得材料板e四周多余的铜箔边料能够快速脱离板体边缘，从而达到快速、批量裁切的作用，并且该种裁切方式能够有效防止人工裁切出现的刮伤板面和割伤手指的问题，生产效率得到进一步提高。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.压合剖半线裁切装置，其特征在于，包括放置模板(100)，其上部沿其长度方向具有多个用于放置材料板(e)的放置槽(110)；切割模板(200)，铰接于所述放置模板(100)上端一侧，所述切割模板(200)的板体一侧设置有多个与放置槽(110)相对应配合的裁切槽(210)，所述裁切槽(210)的外边缘四周具有棱角压边(210a)；助推切割组件(300)，包括设置在所述放置槽(110)内部且用于承托材料板(e)底部以及顶推材料板(e)上升的推板(310)；其中，当需要对材料板(e)外边沿的铜箔边料进行裁切时，推板(310)在驱动件的作用下会推动材料板(e)上升、使得板体上部脱离放置槽(110)，与此同时，在压合垫(210c)的反推下、以及在棱角压边(210a)的固定压合下可对材料板(e)边缘的铜箔边料进行周向撕割。2.根据权利要求1所述的压合剖半线裁切装置，其特征在于：所述放置槽(110)上边缘棱角处开设有避让倒角(110a)，所述棱角压边(210a)的底部四周固定有可伸入避让倒角(110a)内侧的锯齿边(210b)。3.根据权利要求1所述的压合剖半线裁切装置，其特征在于：所述助推切割组件(300)还包括安装在放置槽(110)底部且伸缩端连接于推板(310)底部的气缸(320)。4.根据权利要求3所述的压合剖半线裁切装置，其特征在于：所述推板(310)顶部还固定有弹性垫(310a)。

技术总结
本实用新型公开了压合剖半线裁切装置，包括放置模板，其上部沿其长度方向具有多个用于放置材料板E的放置槽；切割模板铰接于所述放置模板上端一侧，所述切割模板的板体一侧设置有多个与放置槽相对应配合的裁切槽，所述裁切槽的外边缘四周具有棱角压边，棱角压边底部的锯齿边会嵌入材料板E边缘的铜箔边料并将其压入避让倒角内侧，随后推板顶推材料板E上升，由于锯齿边具有良好的穿裂效果，同时在棱角压边的全角度压紧下，使得材料板E四周多余的铜箔边料能够快速脱离板体边缘，从而达到快速、批量裁切的作用，并且该种裁切方式能够有效防止人工裁切出现的刮伤板面和割伤手指的问题，生产效率得到进一步提高。产效率得到进一步提高。产效率得到进一步提高。


技术研发人员：刘前广
受保护的技术使用者：健鼎（湖北）电子有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/28