一种锣孔夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种锣孔夹持工装。


背景技术：

2.电路板在加工时，为了能够使两层或者多层电路层连接在一起，通常在电路板上钻取相应的孔洞，这些孔洞有全穿孔、半穿孔等。而通常用于电路板钻孔加工的机械设备成为锣机。而在进行锣孔时，为了避免机台平面对钻头造成损坏，并且也避免对机台平面造成损伤，目前为了避免这个问题的出现，常在电路板的下端放置一块木质垫板，然后通过胶带将电路板及木质垫板粘贴在机台平面上，这种方式虽然基本地解决了上述问题，但是这种固定方式稳定性较差，常在加工中发生木质垫板移位的现象，从而影响钻孔精度，同时采用木质垫板容易出现钻头卡死的现象，因此给电路板的加工造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种锣孔夹持工装，以解决上述现有技术的不足，为电路板的钻孔提供了稳定的支撑介质，并且方便对电路板或者多层电路板进行夹持，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种锣孔夹持工装，包括框板，框板上安装有一对限位机构，限位机构的上侧设有垫板，每个限位机构上均设有定位机构；
6.框板相对的两个板条上均开设有一对长条孔；
7.限位机构包括一对下衬条，下衬条向外延伸地设有外伸板，外伸板的外侧端均设有l形板，下衬条的两端均向上延伸地设有锁定螺杆，锁定螺杆穿于长条孔内，锁定螺杆的上端均设有蝶形螺母，下衬条的设置对垫板起着支撑的作用，从而确保锣孔时的精确度，而将其设置为可移动的方式，方便进行垫板的更换，而蝶形螺母的使用方便操作人员进行下衬条的位置锁定，l形板能作用于垫板的侧壁和上壁，从而方便对垫板的位置进行固定，避免在进行钻孔时，对钻孔精度造成影响；
8.垫板的两侧均开设有一对卡槽，垫板的上侧均开设有限位槽，l形板的设于限位槽内，且l形板的外侧端卡设于卡槽内，通过限位槽和卡槽的设置能对垫板进行稳定的限位。
9.进一步地，垫板由纸质材料制成，能有效地对电路板进行支撑，并能提供一个相对较为水平的平面，同时其质地较软，避免出现钻头卡死的现象出现。
10.进一步地，定位机构包括安装于下衬条的下转座，下转座转动设有竖向丝杆，竖向丝杆上设有升降座，下转座向上延伸地设有导向杆，升降座套设于导向杆上，竖向丝杆的上端设有旋转帽，通过升降调节方便对两层及多层电路板进行定位夹持，从而扩大应用范围。
11.进一步地，升降座的一侧安装有螺接座，螺接座上设有前推丝杆，前推丝杆的外侧端设有转动帽，前推丝杆的内侧端转动设有内推板，内推板向外延伸地设有外伸导杆，外伸导杆上套设有套座，套座安装于升降座上，通过对内推板位置的调节，不仅方便对不同规格
的电路板进行夹持，还方便取消夹持和夹持操作。
12.进一步地，内推板的外侧端设有端板，端板上设有内推丝杆，内推丝杆的外侧端设有转动盘，内推丝杆的内侧端转动设有l形夹件，通过这种调节方式对电路板的侧壁进行限位，进而确保电路板固定后的稳定性。
13.进一步地，l形夹件的上端设有l形限位件，l形限位件能作用于上层电路板的上侧，从而方便对电路板实施固定夹持。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型首先提供了一块方便进行更换的纸质垫板，通过该垫板可解决钻头卡死的问题，并为电路板的钻孔操作提供了一个平整的支撑面，还方便进行单层及多层电路板夹持固定，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了a处放大图。
19.图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图4示出了垫板的立体结构图。
具体实施方式
21.如图1~图4所示，一种锣孔夹持工装，包括框板1，框板1上安装有一对限位机构2，限位机构2的上侧设有垫板3，每个限位机构2上均设有定位机构4。
22.框板1相对的两个板条上均开设有一对长条孔10。
23.限位机构2包括一对下衬条20，下衬条20向外延伸地设有外伸板24，外伸板24的外侧端均设有l形板25，下衬条20的两端均向上延伸地设有锁定螺杆21，锁定螺杆21穿于长条孔10内，锁定螺杆21的上端均设有蝶形螺母22。
24.垫板3的两侧均开设有一对卡槽30，垫板3的上侧均开设有限位槽31，l形板25设于限位槽31内，且l形板25的外侧端卡设于卡槽30内。垫板3由纸质材料制成。
25.定位机构4包括安装于下衬条20的下转座40，下转座40转动设有竖向丝杆42，竖向丝杆42上设有升降座44，下转座40向上延伸地设有导向杆41，升降座44套设于导向杆41上，竖向丝杆42的上端设有旋转帽43。升降座44的一侧安装有螺接座50，螺接座50上设有前推丝杆51，前推丝杆51的外侧端设有转动帽52，前推丝杆51的内侧端转动设有内推板53，内推板53向外延伸地设有外伸导杆54，外伸导杆54上套设有套座，套座安装于升降座44上。内推板53的外侧端设有端板60，端板60上设有内推丝杆61，内推丝杆61的外侧端设有转动盘，内推丝杆61的内侧端转动设有l形夹件62。l形夹件62的上端设有l形限位件。
26.当在进行垫板3的更换操作时，操作人员先松动各蝶形螺母22，而后将下衬条20向外移动，接着将垫板3取出。接着将新的垫板3放置在下衬条20上，并向内移动下衬条20，从而使l形板25的竖直段位于限位槽31内，l形板25的外侧端卡设于卡槽30内，放置后，通过拧紧蝶形螺母22进行下衬条20的固定。
27.当在进行电路板的夹持固定时，将电路板放置在定位机构4之间，而后先根据电路板的高度操作人员通过对竖向丝杆42的转动，使得l形夹件62沿着导向杆41向上移动，当l形夹件62移动至电路板大致等高的位置处时，再通过前推丝杆51的转动使得l形夹件62沿着外伸导杆54的轴向向内运动，并使得l形夹件62对电路板的侧壁完成限位，然后操作人员通过对内推丝杆61的转动，使得l形夹件62沿着内推板53的长度方向向内运动，并使得l形夹件62作用于电路板的端部，最终实现电路板的夹持操作，当然在进行上述操作时，操作人员可根据实际条件进行适应性的调节，并且在初次定位时，不需要对电路板进行完全限位，以便于后期的微调操作。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种锣孔夹持工装，其特征在于，包括框板（1），框板（1）上安装有一对限位机构（2），限位机构（2）的上侧设有垫板（3），每个限位机构（2）上均设有定位机构（4）；框板（1）相对的两个板条上均开设有一对长条孔（10）；限位机构（2）包括一对下衬条（20），下衬条（20）向外延伸地设有外伸板（24），外伸板（24）的外侧端均设有l形板（25），下衬条（20）的两端均向上延伸地设有锁定螺杆（21），锁定螺杆（21）穿于长条孔（10）内，锁定螺杆（21）的上端均设有蝶形螺母（22）；垫板（3）的两侧均开设有一对卡槽（30），垫板（3）的上侧均开设有限位槽（31），l形板（25）的设于限位槽（31）内，且l形板（25）的外侧端卡设于卡槽（30）内。2.根据权利要求1所述的锣孔夹持工装，其特征在于，垫板（3）由纸质材料制成。3.根据权利要求1所述的锣孔夹持工装，其特征在于，定位机构（4）包括安装于下衬条（20）的下转座（40），下转座（40）转动设有竖向丝杆（42），竖向丝杆（42）上设有升降座（44），下转座（40）向上延伸地设有导向杆（41），升降座（44）套设于导向杆（41）上，竖向丝杆（42）的上端设有旋转帽（43）。4.根据权利要求3所述的锣孔夹持工装，其特征在于，升降座（44）的一侧安装有螺接座（50），螺接座（50）上设有前推丝杆（51），前推丝杆（51）的外侧端设有转动帽（52），前推丝杆（51）的内侧端转动设有内推板（53），内推板（53）向外延伸地设有外伸导杆（54），外伸导杆（54）上套设有套座，套座安装于升降座（44）上。5.根据权利要求4所述的锣孔夹持工装，其特征在于，内推板（53）的外侧端设有端板（60），端板（60）上设有内推丝杆（61），内推丝杆（61）的外侧端设有转动盘，内推丝杆（61）的内侧端转动设有l形夹件（62）。6.根据权利要求5所述的锣孔夹持工装，其特征在于，l形夹件（62）的上端设有l形限位件。

技术总结
一种锣孔夹持工装，包括框板，框板上安装有一对限位机构，限位机构的上侧设有垫板，每个限位机构上均设有定位机构；框板相对的两个板条上均开设有一对长条孔；限位机构包括一对下衬条，下衬条向外延伸地设有外伸板，外伸板的外侧端均设有L形板，下衬条的两端均向上延伸地设有锁定螺杆，锁定螺杆穿于长条孔内，锁定螺杆的上端均设有蝶形螺母，下衬条的设置对垫板起着支撑的作用，从而确保锣孔时的精确度，而将其设置为可移动的方式，方便进行垫板的更换，而蝶形螺母的使用方便操作人员进行下衬条的位置锁定，L形板能作用于垫板的侧壁和上壁，从而方便对垫板的位置进行固定，避免在进行钻孔时，对钻孔精度造成影响。对钻孔精度造成影响。对钻孔精度造成影响。


技术研发人员：周瀚华
受保护的技术使用者：四川中瀚智造科技有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/2/28