一种模切机的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却降温技术领域，尤其涉及一种模切机的降温装置。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在生产的过程中，胶垫辊和切辊会高速转动，则胶垫辊和切辊之间的传动机构会产生大量的热量，若不对大量的热量进行散发，可能会出现传动机构过热加速磨损的情况发生，另外模切机工作过程中产生的灰尘会附着在多个齿轮的表面，进而对齿轮的传动精度造成影响，降低了使用的效果，因此，亟需设计一种模切机的降温装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机的降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模切机的降温装置，包括：
7.u型架；
8.散热箱，所述散热箱一侧为敞开式，所述散热箱安装于u型架其中一个竖边一侧，所述u型架两个竖边之间水平转动有胶垫辊和切辊，且散热箱一侧两端均设有用于胶垫辊和切辊，所述u型架安装有散热箱的一侧安装有驱动胶垫辊和切辊的传动机构，所述散热箱一侧两端均设有用于对传动机构散热的散热机构，且传动机构位于散热箱内部，所述u型架另一竖边设有用于对切辊冷却的冷却机构。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述散热箱一侧竖直安装有散热片，且散热片有多个并等间距均匀分布于散热箱一侧，所述切辊一端开设有环形槽，且环形槽内部滑动有多个均匀分布的凸柱，多个所述凸柱均安装于u型架一侧。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述冷却机构包括：冷却箱和u型管，所述冷却箱安装于u型架另一竖边一侧，且u型架安装有冷却箱的竖边开设有圆形通槽，所述切辊靠近冷却箱的一端开设有圆形槽。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述u型管水平设置于圆形槽内部，且圆形通槽和圆形槽齐平，所述u型管两端均连通于冷却箱内部，且冷却箱内部安装有液泵并和u型管一端连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述散热机构包括：圆槽和滑槽，所述圆槽开设于散热箱一侧端部，所述圆槽内部安装有相适配的集成风扇，且圆槽外部安装有相适配
的滤网。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑槽竖直开设于散热箱远离散热片的一侧，且滑槽内部竖直滑动有滑板，所述滑槽内部底端和滑板底部竖直安装有同一个弹簧。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述滤网一侧两端均滑动有l型刷板，且两个l型刷板短边分别安装于滑板一侧两端。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.该模切机的降温装置，通过散热箱的设置，可对驱动胶垫辊和切辊的传动机构(包含齿轮链条等)进行防尘和散热，保证了传动机构的正常运行，通过滤网的设置，避免了外界的灰尘等杂质，落在齿轮上对齿轮传动的精度造成影响，通过l型刷板的设置，可对滤网表面粘附的灰尘进行清理，当模切机在工作时会产生震动，模切机震动会带动滑板移动，滑板移动会使l型竖板移动并使弹簧产生拉力或者弹力，从而可使l型刷板往复移动，进一步的可对滤网表面进行清理，保证了集成风扇对传动机构的降温效果，进而降低了模切机上传动机构的磨损。
17.2.该模切机的降温装置，通过水箱和u型管的设置，可对切辊进行降温，保证了切辊上的刀片温度不会过高，进一步的降低了对切辊的磨损，在使用时，通过液泵把冷却箱内部的冷却液经过u型管在回到冷却箱内部进行循环，从而可对切辊工作时产生的热量进行吸收，进一步的完成对切辊的降温，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模切机的降温装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种模切机的降温装置的集成风扇和滤网爆炸示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种模切机的降温装置的冷却箱和u型架分离结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种模切机的降温装置的切辊和u型管爆炸示意图。
22.图中：1、u型架；2、散热箱；3、冷却箱；4、切辊；5、滑槽；6、滑板；7、弹簧；8、滤网；9、圆槽；10、集成风扇；11、散热片；12、圆形通槽；13、u型管；14、圆形槽；15、环形槽；16、凸柱；17、l型刷板；18、胶垫辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.参照图1-4，一种模切机的降温装置，包括：u型架1和散热箱2，散热箱2一侧为敞开式，散热箱2安装于u型架1其中一个竖边一侧，u型架1两个竖边之间水平转动有胶垫辊18和切辊4，且散热箱2一侧两端均设有用于胶垫辊18和切辊4，u型架1安装有散热箱2的一侧安装有驱动胶垫辊18和切辊4的传动机构，散热箱2一侧两端均设有用于对传动机构散热的散热机构，且传动机构位于散热箱2内部，u型架1另一竖边设有用于对切辊4冷却的冷却机构，
传动机构是为联动胶垫辊18和切辊4的机构，其中包含齿轮链条等，且传动胶垫辊18和切辊4的机构，为成熟的现有技术，并且本文件未对其做出任何改进，故本文件不在对其做出过多的赘述。
26.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，散热箱2一侧竖直安装有散热片11，且散热片11有多个并等间距均匀分布于散热箱2一侧，切辊4一端开设有环形槽15，且环形槽15内部滑动有多个均匀分布的凸柱16，多个凸柱16均安装于u型架1一侧，通过散热片11的设置，用于对散热箱2内部的热量进行传导散发，通过环形槽15和凸柱16的设置，保证了切辊4在转动时的稳定性，并且开的圆形通槽12对切辊4的稳定造成影响。
27.参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，冷却机构包括：冷却箱3和u型管13，冷却箱3安装于u型架1另一竖边一侧，且u型架1安装有冷却箱3的竖边开设有圆形通槽12，切辊4靠近冷却箱3的一端开设有圆形槽14，冷却箱3内部充满冷却液，且冷却液3一侧还连通有注液管。
28.参照图4，在一个优选的实施方式中，u型管13水平设置于圆形槽14内部，且圆形通槽12和圆形槽14齐平，u型管13两端均连通于冷却箱3内部，且冷却箱3内部安装有液泵并和u型管13一端连接，通过u型管13的设置，用于时冷却箱3内部的冷却箱从切辊4内部经过并循环吸取切辊4内部的热量。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，散热机构包括：圆槽9和滑槽5，圆槽9开设于散热箱2一侧端部，圆槽9内部安装有相适配的集成风扇10，且圆槽9外部安装有相适配的滤网8，通过散热机构的设置，不仅可对传动机构进行防尘保证了传动的精度，还可对传动机构进行散热，降低了传动机构过热加速磨损的情况发生。
30.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，滑槽5竖直开设于散热箱2远离散热片11的一侧，且滑槽5内部竖直滑动有滑板6，滑槽5内部底端和滑板6底部竖直安装有同一个弹簧7，滤网8一侧两端均滑动有l型刷板17，且两个l型刷板17短边分别安装于滑板6一侧两端，通过l型刷板17的设置，可依靠印刷模切机工作时产生的震动作为驱动力，从而变废为宝，另外还可对滤网8粘附的灰尘进行清理，保证了散热箱2和外界的热交换速率，进而提高了对传动机构的降温效果。
31.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把散热箱2和冷却箱3安装在u型架1上，通过滤网8的设置，可避免外界的灰尘等杂质，落在齿轮上对齿轮传动的精度造成影响，通过l型刷板17的设置，可对滤网8表面粘附的灰尘进行清理，当印刷模切机在工作时会产生震动，印刷模切机震动会带动滑板6移动，滑板6移动会使l型竖板17移动并使弹簧7产生拉力或者弹力，从而可使l型刷板17往复移动，进一步的可对滤网8表面进行清理，保证了集成风扇10对传动机构的降温效果，在使用时，通过液泵把冷却箱3内部的冷却液经过u型管13在回到冷却箱3内部进行循环，从而可对切辊4工作时产生的热量进行吸收，进一步的完成对切辊4的降温，进而提高了该设备的使用效果。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。