非标底纸不干胶标签模切方法
【专利摘要】本发明提供了一种非标底纸不干胶标签的模切方法。它将面材与底纸剥离开来，分走不同路径。将面材穿过模切刀辊或激光光束，从而仅对面材进行模切或激光切割；将底纸绕开模切刀辊或激光光束，从而避免切伤或烧伤；模切后的标签被重新贴回到底纸上。本发明消除了底纸质量对模切质量的影响。本发明可降低底纸使用标准，可大幅度降低不干胶标签的成本。
【专利说明】非标底纸不干胶标签模切方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不干胶标签后加工【技术领域】，具体涉及一种非标准(即低档)底纸不干胶标签的模切加工方法。
【背景技术】
[0002]不干胶纸是三层结构，由涂布离型层(通常为硅油层)的底纸层、不干胶层、面材层等三层共同构成。其中,底纸约占原材料采购成本的55%、不干胶约占原材料采购成本的15%、面材约占原材料采购成本的30%。底纸是一种中间载体，用于支撑面材层并隔离不干胶层，用户贴标之后，底纸将全部废弃。换言之，不干胶纸中，三分之二的纸张采购成本最终是被浪费掉的，占纸张采购成本三分之一的面纸才被利用。据统计，我国底纸的年用量30万吨以上，这些底纸全部被浪费。
[0003]中国包装网(http://news, pack.cn)，2010年07月02日有一篇《底纸对模切质量的影响浅谈》的论文，文中这样介绍:底纸质量是影响模切质量的关键，底纸厚度、平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。标准的不干胶材料对底纸具有以下六项严格要求:①平整度高、②厚度均匀、③整体透光度一致、④密度大有韧性、⑤强度高不易断裂、⑥纤维长度长。格拉辛底纸有两个关键指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性最为重要，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的直径尺寸由底纸厚度决定，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，就会引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度。如果材料本身强度大，就可提高模切速度。
[0004]常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量在90g / m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量为60-70g / m2，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。
[0005]众所周知，底纸对模切质量的影响很大。由于标准的不干胶材料对底纸具有上述六项严格技术质量要求，受生产技术水平限制，中国到目前为止尚不能生产优质的符合标准的格拉辛底纸。例如:国内几乎没有厂家能够保证所生产的格拉辛底纸厚度绝对均匀一致，达到百万平方米找不到Icm2变薄或变厚的区域。据中国海关统计，仅2013年我国就进口格拉辛底纸30多亿元人民币，进口量占国内市场份额的80%。换言之，中国市场所需的优质的符合标准的格拉辛底纸，几乎全部依赖进口。国内生产的格拉辛底纸，由于质量难以保证，可称之为“非标底纸(即低档纸)”，仅占市场份额的20%。
【发明内容】
[0006]本发明的目的:提供一种非标底纸不干胶标签模切方法，以避免底纸质量对模切质量的影响，从而使印刷厂能够用非标底纸(低档纸)来代替标准底纸(优质纸)，以降低不干胶标签的成本。
[0007]本发明非标底纸不干胶标签模切方法的技术方案如下。
[0008]一种非标底纸不干胶标签模切方法，包括设置放料单元(I)和收料单元(2)，将卷筒不干胶纸(5 )从放料单元(I)送出至收料单元(2 )收起；在放料单元(I)与收料单元(2 )之间设置模切单元(3 )，将标签(4)从卷筒不干胶纸(5 )的面材(6 )上切下来并留在底纸(7 )上；其特征在于包括以下步骤:
①先将卷筒不干胶纸(5)的面材(6)与底纸(7)剥离开来；
②再将面材(6)穿过模切刀辊(8)或激光光束(9)，从而对面材(6)上的标签(4)进行(无底纸衬垫)模切或进行(无底纸支撑)激光切割；
③并将底纸(7)绕开模切刀辊(8)或绕开激光光束(9)，从而避免模切刀辊(8)切伤底纸(7 )或避免激光光束(9 )烧伤底纸(7 );换言之，面材(6 )与底纸(7 )分别从不同的走纸路线经过，避免了二者走同一路径所造成的质量问题；
④然后将从面材(6)上切下来的标签(4)再重新贴回到底纸(7)上；换言之，将模切后的面材(6)与底纸(7)重新贴合起来。
[0009]可取的是，所述非标底纸不干胶标签模切方法，其模切单元(3)是激光模切单元，特征在于至少包括下列之一:
①所述底纸(7)绕过多根过辊(10)后与面材(6)再次贴合，或者所述面材(6)绕过多根过辊(10)后与底纸(7)再次贴合，以使面材(6)产生一段悬空区(13);所述激光光束(9)射向面材(6)的悬空区(13)，从而将标签(4)从面材(6)上切割下来；
②所述一段悬空区(13)面材(6)的长度<0.8倍标签(4)的长度；这样一来，切下来的标签(4)就不会从悬空区(13)掉下去；
③所述一段悬空区(13)面材(6)的长度<60mm或50mm或40mm或30mm或20mm ;这样一来，就可以模切出相应小尺寸的标签；
④所述一段悬空区(13)面材(6)的一侧设置有挡光板(14);这样一来，就可避免激光光束(9)烧伤挡光板(14)下方的物体；
⑤所述面材(6)的一侧还设置有防粘传送带(18);这样一来，因为有防粘传送带(18)的支撑，就可防止面材(6)抖动而影响模切质量；这里所述的防粘传送带(18)，可以是涂布离型层(通常为硅油层)的传送带，该传送带表面可防止不干胶粘住，其性能类似于涂布离型层的底纸；
⑥所述一段悬空区(13)面材(6)与水平面基本垂直，这样一来，就可防止标签(4)前端因重力作用弯曲而影响重新贴回到底纸(7)上。
[0010]可取的是，所述非标底纸不干胶标签模切方法，其模切单元(3)是园压园模切单元，特征在于至少包括下列之一:
①所述面材(6)从模切刀辊(8)与防粘底辊(16)之间穿过；标签(4)被模切刀辊(8)模切下来之后，先从防粘底辊(16)上转移到(有孔)负压辊(17)上，再从(有孔)负压辊(17)上转贴到底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合；这里所述的防粘底辊(16)，可以是涂布离型层(例如特氟龙)的钢辊，该钢辊表面可防止不干胶粘住，其性能类似于涂布离型层的底纸；
②将所述面材(6)转贴到防粘传送带(18)上，随防粘传送带(18)—起从模切刀辊(8)与(普通)底辊(15)之间穿过，从而将标签(4)模切下来并留在防粘传送带(18)上；然后，再从防粘传送带(18 )上转贴到底纸(7 )上，与底纸(7 )重新贴合； ③将所述面材(6)转贴到借用底纸(19)上，随借用底纸(19) 一起从模切刀辊(8)与底辊(15)之间穿过，从而将标签(4)模切下来并留在借用底纸(19)上；然后，再从借用底纸
(19)上转贴到底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
[0011 ] 本发明所述不干胶纸(3)泛指不干胶材料，包括纸质和塑料薄膜等材质。
[0012]本发明所述借用底纸(19)是一种可从它处借来、使用后再还回去的优质标准底纸；也可以是专门订做的可多次重复使用，甚至可重复使用数十次、数百次的耐用底纸。
[0013]与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
[0014]其一、本发明相比于现行模切技术，提供了另外一种不同的模切技术手段，创新性地提出了将底纸绕开模切刀辊(8)或绕开激光光束(9)的模切方法，从而可彻底避免模切刀辊(8)切伤底纸(7)，从而可彻底避免激光光束(9)烧伤底纸(7)。消除了底纸质量对模切质量的影响。
[0015]其二、本发明由于消除了底纸质量对模切质量的影响，从此往后，模切质量与底纸是否平展、厚度是否均匀、厚度大小、密度高低、韧性大小等因素再无关系。
[0016]其三、采用本发明的印刷厂，可用非标底纸替代优质标准底纸使用，标签成本可大幅降低。本 申请人:按照低标准要求生产了一种非标底纸，进行了批量生产试验。试验选用38g/m2原衆纸与12 μ m厚的PET薄膜复合后作为试验底纸。试验显示:试验底纸完全能够替代现行85g/m2进口格拉辛底纸使用；试验底纸丝毫不影响模切质量。又由于现行85g/m2进口格拉辛底纸市场价为1.36元/m2，而试验底纸成本只有0.6元/m2，相比而言，成本降低了 0.76元/m2，也即底纸成本降低了 56%。
[0017]其四、综上所述，采用本发明后，印刷厂可采用厚度更低的底纸、可采用厚度不太均匀的底纸、可采用密度低韧性差的底纸、可采用纤维短紧度低的底纸，总而言之，印刷厂可采用质量较差的非标底纸，从而节约底纸采购成本，减少资源浪费。
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第一种示意图。
[0020]图2为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第二种示意图。
[0021]图3为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第三种示意图。
[0022]图4为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第四种示意图。
[0023]图5为本发明非标底纸不干胶标签模切方法的第五种示意图。
[0024]附图标号说明:1-放料单元、2-收料单元、3-模切单元、4-标签、5-不干胶纸、6-面料、7-底纸、8-模切刀辊、9-激光光束、10-过辊、11-排废边料、12-正/负压分隔闸、13-悬空区、14-挡光板、15-(普通)底辊、16-防粘底辊、17-负压辊、18-防粘传送带、19-借用底纸、20-负压腔室、21-正(常)压腔室、22-借用底纸放卷单元、23-借用底纸收卷单元、24-压辊、25-锐角翘标辊。
【具体实施方式】
[0025]实施例一。
[0026]如图1所示，选用38g/m2原浆纸与12 μ m厚的涂硅PET薄膜复合后作为代用底纸
(7)。在该底纸(7)上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料(6)。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达50%。
[0027]按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220_幅宽的激光模切机。它包括放料单元(I)、收料单元(2)、纠偏单元(图未示出)、自动恒张力单元(图未示出)、收废单元(图未示出)、激光模切单元(3)以及电脑控制系统(图未示出)。
[0028]在激光模切机上空出一个区域，设置三根过辊(10)，使底纸(7)穿过而形成一个U字形。将卷筒不干胶纸(5)的面材(6)与底纸(7)剥离开来，使面材(6)水平悬空一段距离而穿过激光光束(9)。
[0029]开启激光模切机，使面材(6)匀速前进，从而将面材(6)上的标签(4)进行无底纸支撑的激光切割。
[0030]当单张标签(4)的长度远大于面材(6)悬空长度时，标签(4)和排废边料(11)就会向前运动并转贴到底纸(7)上，而不会掉落。为了能够适应模切较小的标签，本发明在具体实施时，应尽量缩小悬空区(13)的长度，最好将悬空区(13)的长度缩小到20mm以下。所述一段悬空区(13)面材(6)最好与水平面大致垂直，例如将图1中的模切单元旋转90度。这样一来，就可防止标签(4)前端因重力作用弯曲、而影响重新贴回到底纸(7)上。
[0031 ] 由于底纸(7)绕开了激光光束(9)，因而可避免激光光束(9)烧伤底纸(7)。
[0032]当标签(4 )和排废边料(11)经过压辊(24 )之后，可将排废边料(11)拉起收卷,并可同时将底纸(7)及其上的标签(4)收卷到收料单元(2)里。
[0033]实施例二。
[0034]如图2所示，选用60g/m2厚度不均匀的低档格拉辛底纸(7)，该低档纸不用进口，可节约外汇。在该底纸(7)上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料(6)。相比60g/m2的优质格拉辛底纸而言,采用本发明后,成本节约率高达25%。
[0035]按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220_幅宽的激光模切机。它包括放料单元(I)、收料单元(2)、纠偏单元(图未示出)、自动恒张力单元(图未示出)、收废单元(图未示出)、激光模切单元(3)以及电脑控制系统(图未示出)。
[0036]在激光模切机上空出一个区域，设置三根过辊(10)，使底纸(7)穿过而形成一个U字形。将卷筒不干胶纸(5)的面材(6)与底纸(7)剥离开来；使面材(6)水平悬空一段距离而穿过激光光束(9)。
[0037]由于面材(6)悬空运动会产生周期性的抖动，这将导致标签(4)产生锯齿边沿。为了克服这一现象，可在面材(6)悬空区(13)下方加装一个同步运动的防粘传送带(18)，从而将面材(6)支撑固定，以避免抖动。
[0038]为了便于标签(4)能够顺利地从防粘传送带(18)上转贴到底纸(7)上，应设计一个直径很小的锐角翘标辊(25)，使防粘传送带(18)产生一个折返锐角，从而使标签(4)依靠自身的挺度能够翘起(即不随传送带一起拐弯)，继而向前移动至底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
[0039]开启激光模切机，使面材(6)匀速前进，从而将面材(6)上的标签(4)进行无底纸支撑的激光切割。
[0040]由于底纸(7)绕开了激光光束(9)，因而可避免激光光束(9)烧伤底纸(7)。[0041 ] 当标签(4)和排废边料(11)经过压辊(24)之后，可将排废边料(11)拉起收卷,并可同时将底纸(7)及其上的标签(4)收卷到收料单元(2)里。
[0042]实施例三。
[0043]如图3所示，现行啤酒标的底纸(7)，通常采用55 μ m厚的涂硅PET薄膜。本实施例中，选用35 μ m厚的涂硅PET薄膜作为底纸(7)。相比而言，采用本发明后，将节约20 μ m厚的PET材料，成本节约率高达36%。在该底纸(7)上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料(6)。
[0044]按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元(I)、收料单元(2)、纠偏单元(图未示出)、自动恒张力单元(图未示出)、收废单元(图未示出)、模切单元(3)以及电脑控制系统(图未示出)。
[0045]在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊(10)。将卷筒不干胶纸(5)的面材(6)与底纸(7)剥离开来，使底纸(7)穿过而形成一个U字形；使面材(6)从模切刀辊(8)与防粘底辊(16)之间穿过。
[0046]为了便于标签(4)能够顺利地从防粘底辊(16)上转贴到负压辊(17)上，负压辊
(17)内应设置一个正/负压分隔闸(12)，从而将负压辊(17)分为负压腔室(20)和正压(或常压)腔室(21)。
[0047]这样一来，标签(4)就会从防粘底辊(16)上被吸附转移到负压辊(17)上，继而向前移动至底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
[0048]由于底纸(7 )绕开了模切刀辊(8 )，因而可避免切伤。
[0049]当标签(4 )和排废边料(11)经过压辊(24 )之后，可将排废边料(11)拉起收卷,并可同时将底纸(7)及其上的标签(4)收卷到收料单元(2)里。
[0050]实施例四。
[0051]如图4所示，现行日化标签的底纸(7)，通常采用85g/m2的优质格拉辛底纸，单价约为1.36元//1112。本实施例中，选用55g/m2低档格拉辛纸作为底纸(7)，单价约为0.75元/m2。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达45%。在该底纸(7)上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料(6)。
[0052]按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元(I)、收料单元(2)、纠偏单元(图未示出)、自动恒张力单元(图未示出)、收废单元(图未示出)、模切单元(3)以及电脑控制系统(图未示出)。
[0053]在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊(10)。将卷筒不干胶纸(5)的面材(6 )与底纸(7 )剥离开来，使底纸(7 )穿过而形成一个U字形。
[0054]在普通底辊(15)上套上一个防粘传送带(18)，并将防粘传送带(18)绕过一个直径很小的锐角翘标辊(25)，使防粘传送带(18)产生一个折返锐角。使面材(6)从模切刀辊
(8)与防粘传送带(18)之间穿过。
[0055]由于防粘传送带(18)产生了一个折返锐角，因而标签(4)依靠自身的挺度就能够翘起(即不随传送带一起拐弯)，继而向前移动至底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
[0056]这样一来，模切后的标签(4 )就会从防粘传送带(18 )上转移到底纸(7 )上，与底纸
(7)重新贴合。
[0057]由于底纸(7 )绕开了模切刀辊(8 )，因而可避免切伤。
[0058]当标签(4 )和排废边料(11)经过压辊(24 )之后，可将排废边料(11)拉起收卷，并可同时将底纸(7)及其上的标签(4)收卷到收料单元(2)里。
[0059]实施例五。
[0060]现行防伪标签的底纸(7)，通常采用65g/m2的优质格拉辛底纸，单价约为1.20元/m2。如图5所示，本实施例中，选用45g/m2涂硅牛皮纸作为底纸(7)，单价约为0.55元/m2。在该底纸(7)上涂布不干胶层，并覆上80g/m2铜板纸作为面料(6)。相比而言，采用本发明后，成本节约率高达54%。
[0061]按照现行不干胶模切机的技术要求，设计制作一款220mm幅宽的圆压圆模切机。它包括放料单元(I)、收料单元(2)、纠偏单元(图未示出)、自动恒张力单元(图未示出)、收废单元(图未示出)、模切单元(3)以及电脑控制系统(图未示出)。
[0062]在圆压圆模切机上空出一个区域，设置三根过辊(10)。将卷筒不干胶纸(5)的面材(6 )与底纸(7 )剥离开来，使底纸(7 )穿过而形成一个U字形。
[0063]在圆压圆模切机上再空出一个区域，增设置一个借用底纸放卷单元(22)和借用底纸收卷单元(23)。
[0064]借来一卷优质格拉辛底纸，将其作为借用底纸(19)，从借用底纸放卷单元(22)放出，再从模切刀辊(8)与普通底辊(15)之间穿过，绕过一个直径很小的锐角翘标辊(25)，使借用底纸(19 )产生一个折返锐角，最后至借用底纸收卷单元(23 )收起。
[0065]使面材(6)随借用底纸(19) 一起从模切刀辊(8)与普通底辊(15)之间穿过，再绕过一个直径很小的锐角翘标辊(25 )。
[0066]由于借用底纸(19)产生了一个折返锐角，因而标签(4)依靠自身的挺度就能够翘起(即不随借用底纸一起拐弯)，继而向前移动至底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
[0067]这样一来，模切过的标签(4)就会从借用底纸(19)上转移到底纸(7)上，与底纸
(7)重新贴合。
[0068]由于底纸(7 )绕开了模切刀辊(8 )，因而可避免切伤。
[0069]当标签(4 )和排废边料(11)经过压辊(24 )之后，可将排废边料(11)拉起收卷,并可同时将底纸(7)及其上的标签(4)收卷到收料单元(2)里。
[0070]本例中，由于借用底纸(19)基本没有切伤，因此，可以完璧归赵。当然，也可以再出售，也可以再涂胶使用。
[0071]可取的是，将带有面料的借用底纸(19)，即优质不干胶纸装载到借用底纸放卷单元(22)里，再加装几根过辊、将面料反向引至借用底纸收卷单元(23)，再与从模切底辊(8)回来的借用底纸(19)贴合。这样一来，优质不干胶纸内的底纸就充当了借用底纸(19)，优质不干胶纸还可继续使用或卖掉。这相当于免费使用了借用底纸(19)。
[0072]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.非标底纸不干胶标签模切方法，包括设置放料单元(I)和收料单元(2)，将卷筒不干胶纸(5)从放料单元(I)送出至收料单元(2)收起；在放料单元(I)与收料单元(2)之间设置模切单元(3)，将标签(4)从卷筒不干胶纸(5)的面材(6)上切下来并留在底纸(7)上；其特征在于包括以下步骤: ①先将卷筒不干胶纸(5)的面材(6)与底纸(7)剥离开来； ②再将面材(6)穿过模切刀辊(8)或激光光束(9)，从而对面材(6)上的标签(4)进行模切或进行激光切割； ③并将底纸(7)绕开模切刀辊(8)或绕开激光光束(9)，从而避免模切刀辊(8)切伤底纸(7 )或避免激光光束(9 )烧伤底纸(7 ); ④然后将从面材(6)上切下来的标签(4)再重新贴回到底纸(7)上。
2.按照权利要求1所述的非标底纸不干胶标签模切方法，其特征在于至少包括下列之 ①所述底纸(7)绕过多根过辊(10)后与面材(6)再次贴合，或者所述面材(6)绕过多根过辊(10)后与底纸(7)再次贴合，以使面材(6)产生一段悬空区(13);所述激光光束(9)射向面材(6)的悬空区(13)，从而将标签(4)从面材(6)上切割下来； ②所述一段悬空区(13)面材(6)的长度<0.8倍标签(4)的长度； ③所述一段悬空区(13)面材(6)的长度<60mm或50mm或40mm或30mm或20mm ； ④所述一段悬空区(13)面材(6)的一侧设置有挡光板(14)； ⑤所述面材(6)的一侧还设置有防粘传送带(18)； ⑥所述一段悬空区(13)面材(6)与水平面基本垂直。
3.按照权利要求1所述的非标底纸不干胶标签模切方法，其特征在于至少包括下列之一:①所述面材(6)从模切刀辊(8)与防粘底辊(16)之间穿过；标签(4)被模切刀辊(8)模切下来之后，先从防粘底辊(16)上转移到负压辊(17)上，再从负压辊(17)上转贴到底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合； ②将所述面材(6)转贴到防粘传送带(18)上，随防粘传送带(18)—起从模切刀辊(8)与底辊(15)之间穿过，从而将标签(4)模切下来并留在防粘传送带(18)上；然后，再从防粘传送带(18 )上转贴到底纸(7 )上，与底纸(7 )重新贴合； ③将所述面材(6)转贴到借用底纸(19)上，随借用底纸(19)一起从模切刀辊(8)与底辊(15)之间穿过，从而将标签(4)模切下来并留在借用底纸(19)上；然后，再从借用底纸(19)上转贴到底纸(7)上，与底纸(7)重新贴合。
【文档编号】B65H35/00GK104386527SQ201410484893
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】陈明发 申请人:海南亚元防伪技术研究所