一种铝厂专用绝缘式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种铝厂专用绝缘式起重机。


背景技术：

2.起重机是一种常见的大型运输设备，能够将一些较重的物体输送至指定位置，在铝厂的生产操作中，经常会使用到绝缘起重机对一些铝材进行运输，但是大多数铝材都是呈长条型，这些铝材在起吊过程中，容易发生大幅度的摆动，容易发生掉落，而如果使用多股绳索进行起吊，这些绳索在对一些不同长度的铝材的适应性较差，无法起到较好的稳定效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝厂专用绝缘式起重机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同长度的铝材进行稳定的起吊的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝厂专用绝缘式起重机，包括主梁，所述主梁的顶端安装有移动小车，且移动小车的底端安装有电动葫芦机壳，所述电动葫芦机壳的底端延伸至主梁的下方，且电动葫芦机壳底端的四个拐角处均安装有固定轮，所述电动葫芦机壳的底端安装有多个固定杆，且固定杆的底端安装有固定板，所述固定板的顶端中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至固定板的内部安装有主动锥形齿轮，所述固定板内部的两侧通过轴承安装有旋转杆，且旋转杆外壁的中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮外壁的两侧均套设有移动条，且移动条的一侧均安装有两个连接板，所述连接板的一端均延伸至固定板的一侧安装有活动板，且活动板的前后两端均通过转轴安装有导向轮，所述电动葫芦机壳的内部设置有多个钢索，且钢索的底端一次穿过固定轮和导向轮的外壁延伸至固定板的下方，所述钢索的一端安装有托板，且托板的顶端设置有束紧结构。
5.优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。
6.优选的，所述旋转杆外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动条的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
7.优选的，所述固定板内部的前后两端均开设有导槽，所述移动条的前后两端均安装有导块，且移动条通过导块和导槽之间的滑动配合与固定板之间构成滑动连接。
8.优选的，所述固定轮的直径小于导向轮的直径，且固定轮和导向轮的中心处在同一竖直平面内。
9.优选的，所述束紧结构包括安装板，所述安装板安装于托板顶端的一侧，且安装板的一端开设有多个插槽，所述插槽内部的顶端均开设有卡槽，所述托板顶端的另一侧安装有固定块，且固定块的一端安装有多个绑带，所述绑带的一端均安装有插块，且插块的一端均延伸至插槽的内部。
10.优选的，所述插块内部的底端均安装有多个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的顶端安装有活动条，所述活动条的顶端均安装有卡块，且卡块的顶端延伸至卡槽的内部。
11.优选的，所述安装板的顶端开设有两个直径为5mm的通孔，且通孔的底端与卡槽内部的顶端相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在完成对铝材的绑扎后，能够通过启动伺服电机，使其通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合致使旋转杆旋转，从而导致两个移动条相向移动，并通过连接板带动活动板移动，从而改变导向轮的位置，根据铝材的长度对导向轮的间距进行调节，使得钢索的底端能够保持竖直下垂，利用多根钢索对起吊物的外侧进行拉动，能够保证起吊的稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定板处俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块处俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的束紧结构处侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、主梁；2、移动小车；3、电动葫芦机壳；4、固定轮；5、钢索；6、托板；7、固定杆；8、伺服电机；9、固定板；10、固定块；11、活动板；12、导向轮；13、连接板；14、移动条；15、旋转杆；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、插块；19、安装板；20、插槽；21、绑带；22、卡块；23、弹簧伸缩杆；24、活动条；25、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，一种铝厂专用绝缘式起重机，包括主梁1，主梁1的顶端安装有移动小车2，且移动小车2的底端安装有电动葫芦机壳3，电动葫芦机壳3的底端延伸至主梁1的下方，且电动葫芦机壳3底端的四个拐角处均安装有固定轮4，电动葫芦机壳3的底端安装有多个固定杆7，且固定杆7的底端安装有固定板9，固定板9的顶端中间位置处安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出端延伸至固定板9的内部安装有主动锥形齿轮16，固定板9内部的两侧通过轴承安装有旋转杆15，且旋转杆15外壁的中间位置处安装有从动锥形齿轮17，从动锥形齿轮17外壁的两侧均套设有移动条14，且移动条14的一侧均安装有两个连接板13，连接板13的一端均延伸至固定板9的一侧安装有活动板11，且活动板11的前后两端均通过转轴安装有导向轮12；
21.主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17的形状尺寸均相同，且主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17之间啮合；
22.旋转杆15外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动条14的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
23.固定板9内部的前后两端均开设有导槽，移动条14的前后两端均安装有导块，且移
动条14通过导块和导槽之间的滑动配合与固定板9之间构成滑动连接；
24.具体的，如图1和图2所示，启动伺服电机8，使其通过主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17的配合致使旋转杆15旋转，从而导致两个移动条14相向移动，并通过连接板13带动活动板11移动，从而改变导向轮12的位置，根据铝材的长度对导向轮12的间距进行调节，使得钢索5的底端能够保持竖直下垂，能够保证后续的稳定效果。
25.固定轮4的直径小于导向轮12的直径，且固定轮4和导向轮12的中心处在同一竖直平面内；
26.具体的，如图1和图2所示，这样的设计能够避免钢索5出现扭转，保证钢索5能够稳定起吊，不会出现脱落。
27.电动葫芦机壳3的内部设置有多个钢索5，且钢索5的底端一次穿过固定轮4和导向轮12的外壁延伸至固定板9的下方，钢索5的一端安装有托板6，且托板6的顶端设置有束紧结构；
28.束紧结构包括安装板19，安装板19安装于托板6顶端的一侧，且安装板19的一端开设有多个插槽20，插槽20内部的顶端均开设有卡槽25，托板6顶端的另一侧安装有固定块10，且固定块10的一端安装有多个绑带21，绑带21的一端均安装有插块18，且插块18的一端均延伸至插槽20的内部；
29.插块18内部的底端均安装有多个弹簧伸缩杆23，且弹簧伸缩杆23的顶端安装有活动条24，活动条24的顶端均安装有卡块22，且卡块22的顶端延伸至卡槽25的内部；
30.安装板19的顶端开设有两个直径为5mm的通孔，且通孔的底端与卡槽25内部的顶端相连通；
31.具体的，如图1、图3和图4所示，将铝材的两端分别置于托板6上方的固定块10和安装板19之间，随后将插块18插入插槽20内部，使得弹簧伸缩杆23推动活动条24将卡块22送至卡槽25内部卡住，从而完成使得安装板19对插块18进行位置限制，即可使用绑带21对铝材的两端进行固定，将铝材与托板6绑扎在一起，使得二者形成一个整体方便后续起吊，同时通孔的设计能够在避免使用者误触卡块22的同时，能够在后续借助工具顶动卡块22，将插块18取出。
32.工作原理：使用本装置时，首先将托板6降至最低点，将铝材的两端分别置于托板6上方的固定块10和安装板19之间，随后将插块18插入插槽20内部，使得弹簧伸缩杆23推动活动条24将卡块22送至卡槽25内部卡住，从而完成使得安装板19对插块18进行位置限制，即可使用绑带21对铝材的两端进行固定，将铝材与托板6绑扎在一起，使得二者成为一体；
33.随后启动伺服电机8，使其通过主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17的配合致使旋转杆15旋转，从而导致两个移动条14相向移动，并通过连接板13带动活动板11移动，从而改变导向轮12的位置，根据铝材的长度对导向轮12的间距进行调节，使得钢索5的底端能够保持竖直下垂，能够保证后续的稳定效果；
34.随后借助电动葫芦机壳3内部的电动葫芦对钢索5进行收拉，使得钢索5在经过固定轮4和导向轮12的导向后将托板6竖直上拉，多股绳子对托板6的边缘施加拉力，托板6不会轻易出现摇晃，起吊非常稳定，随后可以借助移动小车2的移动将铝材输送至合适位置。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。