空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调器室内机技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.空调器室内机具有进风口和出风口，其中进风口处设置有滤网，以对进入到壳体内部的空气进行过滤，阻挡灰尘等杂物进入到空调器室内机内；在使用一段时间后，滤网上附着的杂物过多，将会导致滤网上的部分滤孔被堵塞，减少了进风量，影响了空调的制冷或制热效率。目前，为了使空调器室内机保持高效运行，空调器室内机内设有滚刷，利用滚刷将滤网上附着的杂物刷除至收集盒内，并定期对集尘盒进行清理。但是，滚刷在清理的过程中会由于杂物的积聚形成毛絮附着在滤网上被第一卷轴卷绕，影响清洁的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，可以提高自清扫机构的清洁能力。
4.根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：壳体、室内换热器、风机组件、滤网、自清扫机构，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述室内换热器设于所述壳体内，用于与从所述进风口进入的室内空气进行换热；所述风机组件设于所述室内换热器远离所述进风口的一侧，用于使室内空气从所述进风口流入并与所述室内换热器换热后从所述出风口送出。所述滤网设在所述进风口和所述室内换热器之间，用于过滤室内空气中的杂物。所述自清扫机构用于清除所述滤网上的杂物，所述自清扫机构包括第一卷轴、第二卷轴、滚刷和刮尘件，所述第一卷轴和所述第二卷轴分别可枢转地设在所述壳体上，所述第一卷轴与所述滤网的一端连接，所述第二卷轴与所述滤网的另一端连接，当所述第一卷轴和所述第二卷轴转动时，所述滤网相对于所述进风口可移动，所述滤网卷绕在所述第一卷轴和/或所述第二卷轴上，所述滚刷和所述刮尘件均邻近所述第一卷轴设置，所述滚刷用于在所述滤网卷绕在所述第一卷轴的过程中刷除所述滤网上的杂物，所述刮尘件与所述滚刷沿所述第一卷轴的周向彼此间隔开，用于在所述滤网卷绕在所述第一卷轴的过程中清理刮除所述滤网上的杂物。
5.根据本实用新型的空调器室内机，滚刷和刮尘件的设置可以增加自清扫机构的清扫能力，避免滚刷上毛絮积聚导致毛絮附着在滤网上被第一卷轴卷绕，以便于对滤网上的杂物进行彻底清理，提高自清扫结构的清扫能力，以使空调器室内机的工作效率更高、工作性能更好。
6.在一些实施例中，所述滚刷设在所述第一卷轴的下方，所述刮尘件设在所述第一卷轴的侧面。
7.在一些实施例中，所述刮尘件包括：连接部、落尘部、刮尘部，所述连接部与所述壳体相连，所述落尘部的一端与所述连接部相连，所述落尘部的另一端朝向所述第一卷轴延伸，所述落尘部上形成有至少一个落尘孔；所述刮尘部连接在所述落尘部的所述另一端，在
所述滤网卷绕在所述第一卷轴的过程中所述刮尘部适于刮除所述滤网上的杂物。
8.在一些实施例中，所述刮尘部包括多个刮尘条，多个所述刮尘条沿所述滤网的卷绕方向间隔设置。
9.在一些实施例中，所述落尘部包括沿所述第一卷轴的长度方向间隔设置的多个延伸段，每个所述延伸段的一端与所述连接部相连，每个所述延伸段的另一端朝向所述第一卷轴延伸，相邻两个所述延伸段之间限定出所述落尘孔，所述刮尘部连接在多个所述延伸段的所述另一端。
10.在一些实施例中，每个所述延伸段的所述另一端形成有至少一个卡孔，所述刮尘部的远离所述第一卷轴的一侧设有沿所述第一卷轴的长度方向间隔设置的多个卡条，多个所述卡条分别配合在多个所述延伸部的所述卡孔内。
11.在一些实施例中，所述连接部与所述落尘部为一体成型件，所述刮尘部与所述落尘部通过所述卡条和所述卡孔可拆卸地相连。
12.在一些实施例中，所述连接部、所述落尘部和所述刮尘部为一体成型件。
13.在一些实施例中，所述刮尘件为塑料件、金属件或橡胶件。
14.在一些实施例中，所述自清扫机构进一步包括：清理刷，所述清理刷邻近所述滚刷设置，所述清理刷上设有多个第一刷齿和多个第二刷齿，多个所述第一刷齿沿所述第一卷轴的长度方向间隔设置，多个所述第二刷齿沿所述第一卷轴的长度方向间隔设置，多个所述第一刷齿和多个所述第二刷齿沿所述第一卷轴的长度方向交错排布，且多个所述第一刷齿和多个所述第二刷齿沿所述滤网的卷绕方向交替排布，多个所述第一刷齿和多个所述第二刷齿适于刷除所述滚刷上的杂物。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的立体拆分示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例的壳体与自清洁机构的示意图。
19.图3是根据本实用新型一种实施例的壳体与自清洁机构的立体拆分示意图。
20.图4是根据本实用新型一种实施例的刮尘件的主视示意图。
21.图5是根据本实用新型一种实施例的刮尘件的后视示意图。
22.图6是根据本实用新型另一种实施例的壳体与自清洁机构的立体拆分示意图。
23.图7是根据本实用新型另一种实施例的刮尘件的主视示意图。
24.图8是图7中p部分的放大示意图。
25.图9是根据本实用新型另一种实施例的刮尘件的后视示意图。
26.图10是根据本实用新型实施例的部分壳体的示意图。
27.附图标记：
28.100、空调器室内机；
29.10、壳体；11、进风口；12、卡扣；13、收集盒；14、弹性臂；
30.20、滤网；
31.30、自清扫机构；31、第一卷轴；32、第二卷轴；33、滚刷；34、刮尘件；341、连接部；3411、卡槽；3412、凹槽；342、落尘部；3421、落尘孔；3422、延伸段；3423、卡孔；343、刮尘部；3431、刮尘条；3432、卡条；35、清理刷；351、第一刷齿；352、第二刷齿；
32.40、驱动机构；41、驱动齿轮；
33.50、传动机构；51、第一从动齿轮；52、第二从动齿轮；53、第三从动齿轮；
34.60、室内换热器；70、风机组件。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100，包括：壳体10、室内换热器60、风机组件70、滤网20、自清扫机构30。
36.具体而言，如图1-图3所示，壳体10上形成有进风口11，室内换热器60设于壳体10内，室内换热器60与进风口11相对，并用于与从进风口11进入的室内空气进行换热，风机组件70设于室内换热器60远离进风口11的一侧，风机组件70配置为使室内空气从进风口11流入并在室内换热器60换热后从出风口送出。进风口11可以设于壳体10的顶部，滤网20设在进风口11和室内换热器60之间，用于对进入的室内空气进行过滤，使干净清新的空气进入室内换热器60，提高室内换热器60的换热效率，避免灰尘等堵塞影响室内换热器60的进气量。自清扫机构30用于清除滤网20上的杂物，具体地，自清扫机构30包括第一卷轴31、第二卷轴32、滚刷33和刮尘件34，第一卷轴31和第二卷轴32分别可枢转地设在壳体10上，滤网20设于进风口11和室内换热器60之间，滤网20的一端与第一卷轴31相连，滤网20的另一端与第二卷轴32相连，当第一卷轴31和第二卷轴32转动时滤网20相对于进风口11可移动，且滤网20卷绕在第一卷轴31和/或第二卷轴32上，滚刷33和刮尘件34均邻近第一卷轴31设置，这里以滤网20卷绕在第一卷轴31上为例进行说明，例如，在滤网20卷绕在第一卷轴31的过程中，滚刷33用于刷除滤网20上的杂物，刮尘件34与滚刷33沿第一卷轴31的周向彼此间隔开，用于在滤网20卷绕在所述第一卷轴31的过程中清理刮除滤网20上的杂物。
37.例如，空调器室内机100在工作一段时间后，随着空气在风机组件70的作用下不断从进风口11流向室内换热器60，在室内换热器60换热后被风机组件70从出风口送向室内，空调器室内机100内与进风口11相对的滤网20上附着的杂物增加，当滤网20上的杂物达到一定量时，传感器可以将信号传递给控制器控制空调器室内机100进入自清扫模式。在自清扫模式下，自清扫机构30与滤网20之间的位置发生相对移动，自清扫件可以与滤网20的不同区域相对设置，并实现对与其相对设置的滤网20区域进行清扫。如，第一卷轴31和第二卷轴32逆时针转动时，自清扫机构30包括的滚刷33可以与第一卷轴31止抵以清理第一卷轴31上卷绕的滤网20上的杂物。待自清扫结构工作一端时间后，滚刷33上会残留杂物以及由灰尘积聚形成的毛絮等没有及时落下，随着第一卷轴31的转动会附着在第一卷轴31的滤网20上卷绕在第一卷轴31上导致清洁程度较低，此时自清扫机构30的刮尘件34可以清理附着在滤网20上的毛絮，增加自清扫结构的清扫能力。滚刷33和刮尘件34在第一卷轴31的卷轴方向依次设置。
38.根据本实用新型实施例的空调器室内机100，滚刷33和刮尘件34的设置可以增加
自清扫机构30的清扫能力，避免滚刷33上毛絮积聚导致毛絮附着在滤网20上被第一卷轴31卷绕，以便于对滤网20上的杂物进行彻底清理，提高自清扫结构的清扫能力，以使空调器室内机100的工作效率更高、工作性能更好。
39.在一些实施例中，如图3所示，滚刷33设在第一卷轴31的下方，刮尘件34设在第一卷轴31的侧面。滚刷33设于第一卷轴31远离第二卷轴32的一侧，刮尘件34位于滚刷33沿第一卷轴31的卷绕方向的下游，滤网20在被滚刷33刷除一次杂物后经刮尘件34再刷一次，实现自清扫结构对滤网20的二次刷除。由此，位于第一卷轴31下方的滚刷33可以便于刷除滤网20上的杂物，杂物在自身重力的作用下易于从滤网20上脱落，增加滚刷33对杂物的清洁力度，位于第一卷轴31侧面的刮尘件34可以进一步清理滤网20上的杂物。
40.可选地，结合图4和图7，刮尘件34包括：连接部341、落尘部342、刮尘部343，连接部341与壳体10相连，落尘部342的一端与连接部341相连，落尘部342的另一端朝向第一卷轴31延伸，落尘部342上形成有至少一个落尘孔3421；刮尘部343连接在落尘部342的另一端，在滤网20卷绕在第一卷轴31的过程中刮尘部343适于刮除滤网20上的杂物。也即落尘部342在朝向第一卷轴31的方向一端与刮尘部343连接，另一端与连接部341连接，连接部341远离刮尘部343的一端与壳体10连接，刮尘部343与第一卷轴31上卷绕的滤网20止抵，以将滚刷33没有刷除的杂物刷除，以使刮下来的杂物可以栋落尘孔3421落下。壳体10包括收集盒13，从落尘孔3421落下杂物可以落入收集盒13中，收集盒13可拆卸便于倾倒内部收集的杂物。第一转轴带动滤网20卷绕的过程中，滤网20与刮尘部343发生相对转动，刮尘部343可以刷除滤网20上附着的杂物。由此，连接部341的设置便于刮尘件34与壳体10的连接，便于提高安装的效率，落尘部342的设置便于将刮尘部343刷除的杂物排出刮尘件34，刮尘件34的结构简单，清洁能力强，可以有效降低增加清洁能力的成本。
41.在一些实施例中，如图4-图9所示，刮尘部343包括多个刮尘条3431，多个刮尘条3431沿滤网20的卷绕方向间隔设置。例如，刮尘条3431的数量为两个，两个刮尘条3431在滤网20的卷绕方向间隔设置。由此，多个刮尘条3431的设置可以增加刮尘部343对滤网20上杂物的清洁能力，同时便于提高刮尘部343与滤网20止抵的可靠性和稳定性。
42.在一些实施例中，如图4-图5所示，落尘部342包括沿第一卷轴31的长度方向间隔设置的多个延伸段3422，每个延伸段3422的一端与连接部341相连，每个延伸段3422的另一端朝向第一卷轴31延伸，相邻两个延伸段3422之间限定出落尘孔3421，刮尘部343连接在多个延伸段3422的另一端。落尘部342包括多个间隔设置的延伸段3422，延伸段3422的一端与刮尘部343连接，延伸部的另一端与连接部341连接，相邻的两个延伸段3422之间限定出落尘孔3421以便于杂物的落下。由此，多个延伸段3422的设置，可以增加连接部341与刮尘部343连接的稳定性，以使第一卷轴31转动的过程中，刮尘部343上各部分之间受力均匀，以使刮尘部343能够较为均匀的刷除沿第一卷轴31长度方向上滤网20的杂物。
43.在一些实施例中，参照图7和图8，每个延伸段3422的另一端形成有至少一个卡孔3423，刮尘部343的远离第一卷轴31的一侧设有沿第一卷轴31的长度方向间隔设置的多个卡条3432，多个卡条3432分别配合在多个延伸部的卡孔3423内。每个延伸段3422包括第一延伸段3422和第二延伸段3422，第一延伸段3422和第二延伸段3422上均设有卡孔3423，第一延伸段3422和第二延伸段3422上的卡孔3423在第一卷轴31的长度方向相对。两个刮尘条3431与卡条3432连接，多个卡条3432沿第一卷轴31的长度方向间隔设置，每个卡条3432分
别与两个刮尘条3431连接。第一延伸段3422和第二延伸段3422位于两个刮尘条3431之间，每个卡条3432分别与第一延伸段3422和第二延伸段3422连接。由此，延伸段3422上设置卡孔3423，刮尘部343上设有卡条3432，便于刮尘部343的装配，提高刮尘部343的装配效率，同时，落尘部342与刮尘部343连接的稳定性更好，结构强度更高。
44.进一步地，连接部341与落尘部342为一体成型件，刮尘部343与落尘部342通过卡条3432和卡孔3423可拆卸地相连。由此，落尘部342与刮尘部343可拆卸连接，便于在使用一段时间后更换或者清理刮尘条3431，降低自清扫机构30的使用成本，提高自清扫机构30的工作效率。
45.在一些实施例中，连接部341、落尘部342和刮尘部343为一体成型件。刮尘件34的材料可以是塑料件，通过一体注塑成型工艺制造刮尘件34。由此，连接部341、落尘部342和刮尘部343为一体成型件可以增加刮尘件34的结构强度，增加刮尘件34的使用寿命，有利于提高刮尘件34的制造精度，以使刮尘件34在与壳体10安装时效率更高。
46.在一些实施例中，参照图4、图7和图10，连接部341上设有卡槽3411，卡槽3411位于连接部341邻近落尘部342的一侧，壳体10上设有卡扣12，卡扣12朝向第一卷轴31延伸，卡槽3411和卡扣12均设有多个，多个卡槽3411和卡扣12沿第一卷轴31的轴向方向间隔排布，在刮尘件34与壳体10装配时，卡扣12与卡槽3411配合形成刮尘件34的安装。
47.进一步地，结合图9和图10，连接部341上设有凹槽3412，凹槽3412位于连接部341远离刮尘部343的一侧，凹槽3412的数量为多个，多个凹槽3412沿第一卷轴31的长度方向间隔设置，壳体10邻近自清洁机构的一侧设有弹性臂14，弹性臂14朝向第一卷轴31倾斜延伸，弹性臂14与凹槽3412配合，增加刮尘件34与壳体10连接的稳定性和可靠性。
48.在一些实施例中，刮尘件34为塑料件、金属件或橡胶件。例如，对于刮尘部343与落尘部342可拆卸的刮尘件34来说，刮尘部343为金属件如卷绕成形的铁丝，落尘部342和连接部341为塑料件；对于刮尘部343、落尘部342和连接部341为一体成型件时，刮尘件34的材料可以是塑料件，或者，刮尘部343为橡胶件，落尘部342和连接部341为塑料件。由此，制造刮尘件34的材料多样，可以根据使用的场景选择合适的刮尘件34材料，以增加刮尘件34的使用寿命，提高自清扫机构30的清扫效率。
49.在一些实施例中，结合图3和图6，自清扫机构30还包括：清理刷35，清理刷35邻近滚刷33设置，且位于滚刷33远离第一卷轴31的一侧，清理刷35上设有多个第一刷齿351和多个第二刷齿352，多个第一刷齿351沿第一卷轴31的长度方向间隔设置，多个第二刷齿352沿第一卷轴31的长度方向间隔设置，多个第一刷齿351和多个第二刷齿352沿第一卷轴31的长度方向交错排布，且多个第一刷齿351和多个第二刷齿352沿滤网20的卷绕方向交替排布，多个第一刷齿351和多个第二刷齿352适于刷除滚刷33上的杂物。
50.可以理解的是，多个第一刷齿351沿第一卷轴31的长度方向间隔排布，多个第二刷齿352沿第二卷轴32的长度方向间隔排布，且第一刷齿351和第二刷齿352沿第一卷轴31的长度方向间隔设置。清理刷35可以与壳体10连接，清理刷35与滚刷33配合可以带走滚刷33上的杂物。
51.由此，自清扫机构30还包括清理刷35，交错排布的第一刷齿351和第二刷齿352可以增加清理刷35与滚刷33的接触，增加清理刷35的清理面积，可以便于清理刷35对滚刷33上杂物的清理，减小滚刷33上杂物的积聚，降低杂物附着在滤网20上被继续卷绕的可能性，
有助于提高自清扫机构30的清洁效率。
52.在一些实施方式中，如图2和图3所示，空调器室内机100还包括驱动机构40，驱动机构40可以为驱动电机，驱动电机的动力输出端设有驱动齿轮41，驱动机构40通过传动机构50带动第一卷轴31和第二卷轴32等转动。传动机构50包括第一从动齿轮51和第二从动齿轮52；第一从动齿轮51安装于第一卷轴31的一端，第一从动齿轮51与驱动齿轮41啮合；第二从动齿轮52安装于第二卷轴32的一端，第二从动齿轮52与第一从动齿轮51啮合。本实施方式中，自清扫机构30工作过程中，驱动电机运转，通过动力输出端上的驱动齿轮41带动第一从动齿轮51旋转，进而带动第一卷轴31转动，同时第一从动齿轮51还带动与其啮合的第二从动齿轮52旋转，进而带动第二卷轴32转动。由此，在第一卷轴31和第二卷轴32的作用下，张紧在第一卷轴31和第二卷轴32之间的滤网20沿预定轨迹移动，使得滤网20上的不同区域依次与自清扫机构30相对，由自清扫机构30对不同区域的滤网20进行清扫。
53.可选地，第一从动齿轮51和第二从动齿轮52的齿数一致，以保证第一卷轴31和第二卷轴32的转速一致，滤网20始终张紧在第一卷轴31和第二卷轴32上。
54.在一些实施方式中，请参阅图3，传动机构50还包括第三从动齿轮53，第三从动齿轮53安装于滚刷33的一端，第三从动齿轮53与驱动齿轮41相连。本实施方式中，通过第三从动齿轮53的设置，能够使得驱动电机还同时带动滚刷33以与滤网20相反的方向转动，对滤网20起到良好的刷除效果，并进一步地简化了空调器室内机100的驱动结构。
55.具体地，驱动机构40通过驱动齿轮41驱动第一卷轴31和第二卷轴32转动，带动滤网20在第一卷轴31和第二卷轴32之间移动，以使滤网20和与之止抵的刮尘件34之间产生相对运动，刮尘件34清理滤网20上的残留或者附着的杂物和毛絮，以使清理后的毛絮从落尘孔3421中落入收集盒13中，在收集盒13中的杂物达到一定量时可以手动将收集盒13拆下清理。同时，驱动机构40可以驱动滚刷33转动，滚刷33转动的方向可以与第一卷轴31相反，或者滚刷33可以随第一卷轴31的转动而转动实现对第一卷轴31与滚刷33相对部分的滤网20上的杂物的清理。当滤网20上的杂物低于一定量时，传感器可以将信号传递至控制器控制空调器室内机100停止自清扫模式。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。