一种方便上下料的包装台的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种方便上下料的包装台。


背景技术：

2.包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种包装台”，其公告号为：cn209209222u，该申请包括包装台本体、安装于包装台本体上的安装架、设于安装架上的可安装包装卷轴的第一转轴、设于安装架的中部位置处的置物架、设于安装架的顶部位置处的挂置架、安装于包装台本体上的可对包装卷轴的包装材料进行切割的切割机构、安装于包装台本体上的第二转轴；切割机构包括安固于安装台本体上的切割框架，切割框架底部设有切割槽，切割机构还包括安装于切割槽上方并对包装材料起到带动铺平作用的第三转轴、可沿切割框架进行移动的刀头机构，第一转轴上的包装卷轴的包装材料延伸至第三转轴处并铺至切割槽上，刀头机构下端设有可沿切割槽进行移动从而对包装材料进行切割的刀头，刀头机构上设有带动把手，但是包装过程中上下料极其不便，而且上下料时缺乏限位结构，容易使物体掉落，为此，我们提出了一种方便上下料的包装台。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便上下料的包装台，具备方便上下料的优点，解决了现有的包装台在使用时不方便上下料，往往包装过程中上下料极其不便，而且上下料时缺乏限位结构，容易使物体掉落的问题。
5.本实用新型的一种方便上下料的包装台，包括包装台本体，所述包装台本体顶部的背侧固定连接有背板，所述包装台本体前侧的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带内腔的右侧套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述包装台本体顶部的前侧和背侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔开设有插槽，所述插槽的内腔插接有挡板，所述挡板的内侧设有侧板，所述侧板位于皮带的顶部，所述包装台本体底部的四角均固定连接有支撑腿。
6.本实用新型的一种方便上下料的包装台，其中所述包装台本体前侧的左侧固定连接有挡架，所述挡架的前侧与驱动电机的背侧固定连接，所述从动轮的内腔固定连接有光杆，所述光杆的前侧和背侧均与包装台本体的内部活动连接。
7.本实用新型的一种方便上下料的包装台，其中所述挡板内腔的底部开设有下插孔，所述支撑座内腔的顶部开设有上插孔，所述下插孔和上插孔的内腔均插接有定位插杆。
8.本实用新型的一种方便上下料的包装台，其中所述挡板内腔的顶部活动连接有活动柱，所述活动柱的内侧与侧板的外侧固定连接，所述活动柱表面的一侧套设有弹簧，所述活动柱的外侧固定连接有移动板，所述移动板的内侧与弹簧的外侧固定连接，所述弹簧的
内侧与挡板的外侧固定连接。
9.本实用新型的一种方便上下料的包装台，其中所述定位插杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的横截面积大于定位插杆顶部的横截面积。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，通过转轴的转动带动主动轮转动，通过主动轮的转动使皮带带动从动轮转动，通过皮带的移动对物体进行输送，达到了方便上下料的优点，解决了现有的包装台在使用时不方便上下料，往往包装过程中上下料极其不便，而且上下料时缺乏限位结构，容易使物体掉落的问题。
12.2、本实用新型通过限位板的设置，对定位插杆插入支撑座的内部进行限位，防止定位插杆会从支撑座内脱落，通过弹簧的设置，对侧板受到的力度进行吸能，继而对力度起到削弱的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑座结构的右视剖面图；
16.图3为本实用新型皮带结构的连接示意图；
17.图4为图1中a处的局部放大示意图。
18.图中：1、包装台本体；2、支撑座；3、支撑腿；4、驱动电机；5、挡架；6、侧板；7、背板；8、挡板；9、插槽；10、定位插杆；11、下插孔；12、限位板；13、上插孔；14、皮带；15、主动轮；16、转轴；17、光杆；18、从动轮；19、移动板；20、活动柱；21、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的一种方便上下料的包装台，包括包装台本体1，包装台本体1顶部的背侧固定连接有背板7，包装台本体1前侧的左侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴16，转轴16的表面固定连接有主动轮15，主动轮15的表面套设有皮带14，皮带14内腔的右侧套设有从动轮18，主动轮15和从动轮18之间通过皮带14传动连接，包装台本体1顶部的前侧和背侧均固定连接有支撑座2，支撑座2的内腔开设有插槽9，插槽9的内腔插接有挡板8，挡板8的内侧设有侧板6，侧板6位于皮带14的顶部，包装台本体1底部的四角均固定连接有支撑腿3。
21.通过上述技术方案，通过皮带14实现上下料的效果，通过侧板6的设置，对物体起到限位的效果，防止物体上下料时会掉落。
22.具体的，包装台本体1前侧的左侧固定连接有挡架5，挡架5的前侧与驱动电机4的背侧固定连接，从动轮18的内腔固定连接有光杆17，光杆17的前侧和背侧均与包装台本体1
的内部活动连接。
23.通过上述技术方案，通过挡架5的设置，对驱动电机4的位置进行固定，继而提高了驱动电机4工作时的稳定性。
24.具体的，挡板8内腔的底部开设有下插孔11，支撑座2内腔的顶部开设有上插孔13，下插孔11和上插孔13的内腔均插接有定位插杆10。
25.通过上述技术方案，通过下插孔11和上插孔13的设置，使定位插杆10能够顺利的插入支撑座2和挡板8的内部，继而方便对挡板8的位置进行定位。
26.具体的，挡板8内腔的顶部活动连接有活动柱20，活动柱20的内侧与侧板6的外侧固定连接，活动柱20表面的一侧套设有弹簧21，活动柱20的外侧固定连接有移动板19，移动板19的内侧与弹簧21的外侧固定连接，弹簧21的内侧与挡板8的外侧固定连接。
27.通过上述技术方案，通过弹簧21的设置，对侧板6受到的力度进行吸能，继而对力度起到削弱的效果。
28.具体的，定位插杆10的顶部固定连接有限位板12，限位板12底部的横截面积大于定位插杆10顶部的横截面积。
29.通过上述技术方案，通过限位板12的设置，对定位插杆10插入支撑座2的内部进行限位，防止定位插杆10会从支撑座2内脱落。
30.在使用本实用新型时：首先通过挡板8插入插槽9的内部，通过挡板8的移动带动下插孔11移动，当下插孔11移动至上插孔13底部后，将定位插杆10插入上插孔13和下插孔11的内部，即可对挡板8的位置进行定位，其次通过驱动电机4带动转轴16转动，通过转轴16的转动带动主动轮15转动，通过主动轮15的转动使皮带14带动从动轮18转动，通过皮带14的移动对物体进行输送，若物体与侧板6碰撞时会推动侧板6向外侧移动，通过侧板6的移动带动活动柱20移动，通过活动柱20的移动带动移动板19移动，通过移动板19的移动使弹簧21发生形变(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
31.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。