一种PVC地板革切割设备

一种pvc地板革切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种pvc地板革切割设备。


背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。现有的pvc板切割设备，没有针对pvc地板革软性材料的切割机，大多都是针对硬性材料的，在切割作业时需要人工对pvc板进行测量标记后沿标记进行切割作业，费时费力，影响工作效率。
3.现有技术中，公开号cn214394375u公开了一种pvc板材定长切割机，包括驱动作业桌面，驱动作业桌面顶部的两侧均固定连接有滑轨，滑轨的内侧设有直线电机，直线电机的两侧均固定连接有连接杆，连接杆远离直线电机的一侧固定连接有与滑轨的配合使用的活动套，直线电机顶部的右侧固定连接有安装板。其通过驱动作业桌面、直线电机、切割作业台、放置台、限位块、调节板、切割盘、滑轨、控制器、安装板和调节螺栓，可使装置达到定长切割的功能，解决了现有市场上的pvc板材切割机不具备定长切割的功能，在切割作业时需要对pvc板进行测量标记后沿标记进行切割作业，费时费力，影响工作效率，不利于使用者操作使用的问题。但是采用此方法无法根据需要进行不同形状的切割。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型实施例提供一种pvc地板革切割设备，通过x轴步进电机、y轴步进电机、z轴步进电机，能够实现切割设备按用户需求对pvc地板革进行不同形状的切割。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种pvc地板革切割设备，其包括底板、第一移动机构、x轴滑轨、第二移动机构、第三移动机构、切割机构和控制装置，底板的两侧沿y轴对称设置y轴滑轨，任一y轴滑轨设置第一移动机构，第一移动机构包括用于驱使移动的y轴步进电机，x轴滑轨的两端分别通过第一移动机构与y轴滑轨滑动连接，x轴滑轨设置能够沿其长度方向移动的第二移动机构，第二移动机构包括用于驱使移动的x轴步进电机，第二移动机构与第三移动机构固定连接，第三移动机构包括用于驱使移动的z轴步进电机，第三移动机构侧壁设置切割机构，切割机构包括用于驱使切割的切割电机，控制装置包括控制终端，控制终端的输出端分别与y轴步进电机、x轴步进电机、z轴步进电机和切割电机的输入端电连。
7.基于第一方面，在本实用新型的一些实施例中，底板还包括支撑梁和脚架，支撑梁的两端分别与y轴滑轨固定连接，脚架设置在底板四角。
8.在本实用新型的一些实施例中，第一移动机构还包括第一承载盘，第一承载盘的上部与x轴滑轨固定连接，第一承载盘的中部设置第一电机定位孔，y轴步进电机与第一承载盘固定连接，y轴步进电机的输出轴穿过第一电机定位孔，y轴步进电机的输出端设置第
一带轮，第一承载盘设置至少一个第一转动杆，第一带轮所处位置与第一转动杆远离第一承载盘的一端对齐，第一转动杆设置第一滑轮，第一滑轮的下表面与y轴滑轨的上表面滚动连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，第一承载盘的下部活动设置第二转动杆，第二转动杆设置第二滑轮，第二滑轮的上表面与y轴滑轨的下表面滚动连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，第二移动机构还包括第二承载盘，第二承载盘设置第二电机定位孔，x轴步进电机与第二承载盘固定连接，x轴步进电机的输出轴穿过第二电机定位孔，x轴步进电机的输出端设置第二带轮，第二承载盘设置至少一个第三转动杆，第三转动杆的一端连接第二承载盘，第三转动杆的另一端连接第三移动机构，第二带轮所处位置与第三转动杆靠近第二承载盘的一端对齐，第三转动杆设置第三滑轮，第三滑轮的下表面与x轴滑轨的上表面滚动连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，第二移动机构下部活动设置第四转动杆，第四转动杆的一端与第二承载盘连接，第四转动杆的另一端与第三移动机构连接，第四转动杆设置第四滑轮，第四滑轮的上表面与x轴滑轨的下表面滚动连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，第三移动机构还包括第三承载盘，第三承载盘的上部设置第三电机定位孔，z轴步进电机与第三承载盘固定连接，z轴步进电机的输出轴穿过第三电机定位孔，z轴步进电机的输出端设置第三带轮，第三承载盘的下部设置第一固定杆，第一固定杆设置第四带轮。
13.在本实用新型的一些实施例中，第三移动机构还包括滑杆、滑动底座和支架，滑杆与第三承载盘固定连接，滑动底座与滑杆滑动连接，滑动底座与支架固定连接，支架设置至少两个用于传送带通过的穿孔，传送带与支架固定连接，支架设置z轴固定轨，z轴固定轨与切割机构固定连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，传送带的一端套设在第三带轮上，传送带的中部依次穿过穿孔，传送带的另一端套设在第四带轮上。
15.在本实用新型的一些实施例中，还包括紧固件，切割机构还包括电机承载板，电机承载板呈l形，电机承载板的竖直边设置固定孔，紧固件穿过固定孔与第三移动机构固定连接，电机承载板的水平边设置第四电机定位孔，切割电机的输出轴穿过第四电机定位孔，切割电机的输出端设置铣刀。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.采用空间轴原理，底板的两侧沿y轴对称设置y轴滑轨，第一移动机构设置在y轴滑轨上，使得第一移动机构可沿y轴方向移动，x轴滑轨的两端分别通过第一移动机构与y轴滑轨滑动连接，使得x轴滑轨与两个第一移动机构形成一个整体，当第一移动机构移动时，x轴滑轨也随之移动，x轴滑轨设置能够沿其长度方向移动的第二移动机构，使得第二移动机构可沿x轴方向移动，第二移动机构与第三移动机构固定连接，使得第三移动机构可跟随第二移动机构沿x轴方向移动，第三移动机构侧壁设置切割机构，当第三移动机构沿z轴方向移动时，切割机构可跟随第三移动机构沿z轴方向移动，控制终端的输出端分别与所述y轴步进电机、x轴步进电机、z轴步进电机和切割电机的输入端电连，使得用户可通过控制终端对设备进行移动和启停的控制，通过x轴步进电机、y轴步进电机、z轴步进电机和切割电机，能够实现切割设备按用户需求对pvc地板革进行不同形状的切割。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一种pvc地板革切割设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种pvc地板革切割设备的第一移动机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种pvc地板革切割设备的第二移动机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种pvc地板革切割设备的第三移动机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型一种pvc地板革切割设备的切割机构的结构示意图。
24.图标：1、底板；2、y轴滑轨；3、支撑梁；4、脚架；5、第一移动机构；6、y轴步进电机；7、第一承载盘；8、第一电机定位孔；9、第一带轮；10、第一转动杆；11、第一滑轮；12、第二转动杆；13、第二滑轮；14、x轴滑轨；15、第二移动机构；16、x轴步进电机；17、第二承载盘；18、第二电机定位孔；19、第二带轮；20、第三转动杆；21、第三滑轮；22、第四转动杆；23、第四滑轮；24、第三移动机构；25、z轴步进电机；26、第三承载盘；27、第三电机定位孔；28、第三带轮；29、第一固定杆；30、第四带轮；31、滑杆；32、滑动底座；33、支架；34、穿孔；35、z轴固定轨；36、紧固件；37、切割机构；38、切割电机；39、电机承载板；40、固定孔；41、第四电机定位孔；42、铣刀。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例
27.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互组合。
28.请参照图1，本实用新型实施例提供一种pvc地板革切割设备，其包括底板1、第一移动机构5、x轴滑轨14、第二移动机构15、第三移动机构24、切割机构37和控制装置，所述底板1的两侧沿y轴对称设置y轴滑轨2，任一所述y轴滑轨2设置第一移动机构5，所述第一移动机构5包括用于驱使移动的y轴步进电机6，所述x轴滑轨14的两端分别通过第一移动机构5与所述y轴滑轨2滑动连接，所述x轴滑轨14设置能够沿其长度方向移动的第二移动机构15，所述第二移动机构15包括用于驱使移动的x轴步进电机16，所述第二移动机构15与所述第三移动机构24固定连接，所述第三移动机构24包括用于驱使移动的z轴步进电机25，所述第三移动机构24侧壁设置切割机构37，所述切割机构37包括用于驱使切割的切割电机38，所述控制装置包括控制终端，所述控制终端的输出端分别与所述y轴步进电机6、x轴步进电机16、z轴步进电机25和切割电机38的输入端电连。
29.上述实施例中，现有的pvc地板革切割设备中，将pvc板放在承托平台上，然后控制驱动气缸驱动推动杆旋转至竖直状态，横板与pvc板的端部抵触，驱动限位条板将pvc板限
位住，控制电机驱动滑板在滑道上滑动，使得推动杆推动pvc板向切割机移动，当pvc板移动规定的距离，再驱动限位条板将pvc板夹持住，然后驱动切割机对pvc板进行切割，但是采用此方法无法根据需要进行不同形状，不同深度的切割。
30.通过本实施例，pvc地板革放置在底板1上，底板1的两侧沿y轴对称设置y轴滑轨2，第一移动机构5设置在y轴滑轨2上，y轴步进电机6用于驱动第一移动机构5沿y轴方向移动，x轴滑轨14的两端分别通过第一移动机构5与y轴滑轨2滑动连接，使得x轴滑轨14与两个第一移动机构5形成一个整体，当第一移动机构5沿y轴方向移动时，x轴滑轨14也随之移动，x轴滑轨14设置能够沿其长度方向移动的第二移动机构15，x轴步进电机16驱动第二移动机构15沿x轴移动，第二移动机构15与第三移动机构24固定连接，当第二移动机构15沿x轴移动时，第三移动机构24可跟随第二移动机构15沿x轴方向移动，z轴步进电机25用于驱动第三移动机构24沿z轴方向移动，第三移动机构24侧壁设置切割机构37，当第三移动机构24沿z轴方向移动时，切割机构37可跟随第三移动机构24沿z轴方向移动，切割电机38用于驱动切割机构37进行切割，控制终端的输出端分别与y轴步进电机6、x轴步进电机16、z轴步进电机25和切割电机38的输入端电连，使得用户可通过控制终端对设备进行移动和启停的控制，通过x轴步进电机16、y轴步进电机6、z轴步进电机25和切割电机38，能够实现切割设备按用户需求对pvc地板革进行不同形状的切割。
31.请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述底板1还包括支撑梁3和脚架4，所述支撑梁3的两端分别与所述y轴滑轨2固定连接，所述脚架4设置在所述底板1四角。
32.通过本实施例，底板1为四边形结构，其中两侧设置y轴滑轨2，另外两侧使用支撑梁3，支撑梁3两端分别与两侧的y轴滑轨2固定连接，使得底板1的边缘具有一定的阻挡，使得设备在对pvc地板革进行切割时，pvc地板革不会随意移动，四角设置脚架4，使得设备集中载荷，通过多个连接点将力均匀的分布在脚架4与地面。
33.请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一移动机构5还包括第一承载盘7，所述第一承载盘7的上部与所述x轴滑轨14固定连接，所述第一承载盘7的中部设置第一电机定位孔8，所述y轴步进电机6与所述第一承载盘7固定连接，所述y轴步进电机6的输出轴穿过所述第一电机定位孔8，所述y轴步进电机6的输出端设置第一带轮9，所述第一承载盘7设置至少一个第一转动杆10，所述第一带轮9所处位置与所述第一转动杆10远离所述第一承载盘7的一端对齐，所述第一转动杆10设置第一滑轮11，所述第一滑轮11的下表面与所述y轴滑轨2的上表面滚动连接。
34.通过本实施例，第一承载盘7具有一定长度和宽度，上部与x轴滑轨14固定连接，使得x轴滑轨14与两个第一承载盘7形成一个整体，当第一移动机构5移动时，x轴随之进行移动，y轴步进电机6与第一承载盘7固定连接，由于y轴步进电机6有两个，通过在第一承载盘7中部设置第一电机定位孔8，使得两个y轴步进电机6能够设置在同一水平位置，y轴步进电机6的输出端设置第一带轮9，第一带轮9所处位置与第一转动杆10远离第一承载盘7的一端对齐，传送带的一端套设在第一带轮9上，传送带的另一端套设在第一转动杆10上，第一转动杆10上设置第一滑轮11，第一滑轮11的下表面与y轴滑轨2的上表面滚动连接，当y轴步进电机6启动时，第一带轮9通过传送带带动第一转动杆10转动，第一转动杆10带动第一滑轮11转动，使得第一移动机构5能够在y轴滑轨2上沿y轴方向进行移动。
35.请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一承载盘7下部活动设置第二
转动杆12，所述第二转动杆12设置第二滑轮13，所述第二滑轮13的上表面与所述y轴滑轨2的下表面滚动连接。
36.通过本实施例，第一承载盘7下部活动设置第二转动杆12，使得第二转动杆12可进行小范围的调节，第二转动杆12设置第二滑轮13，第二滑轮13的上表面与y轴滑轨2的下表面滚动连接，用户可根据使用需求通过调节第二转动杆12，使得第二滑轮13能够与y轴滑轨2抵接，使得第一移动机构5能够稳定的在y轴滑轨2上进行移动。
37.请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第二移动机构15还包括第二承载盘17，所述第二承载盘17设置第二电机定位孔18，所述x轴步进电机16与所述第二承载盘17固定连接，所述x轴步进电机16的输出轴穿过所述第二电机定位孔18，所述x轴步进电机16的输出端设置第二带轮19，所述第二承载盘17设置至少一个第三转动杆20，所述第三转动杆20的一端连接所述第二承载盘17，所述第三转动杆20的另一端连接所述第三移动机构24，所述第二带轮19所处位置与所述第三转动杆20靠近所述第二承载盘17的一端对齐，所述第三转动杆20设置第三滑轮21，所述第三滑轮21的下表面与所述x轴滑轨14的上表面滚动连接。
38.通过本实施例，第二承载盘17设置第二电机定位孔18，使得x轴步进电机16能够准确的固定在第二承载盘17上，第二承载盘17设置至少一个第三转动杆20，第三转动杆20两端分别与第二承载盘17和第三移动机构24固定连接，使得第二承载盘17和第三移动机构24形成一个整体，x轴步进电机16的输出端设置第二带轮19，第二带轮19所处的位置与第三转动杆20靠近第二承载盘17的一端对齐，传送带一端套设在第二带轮19上，传送带另一端套设在第三转动杆20上，当x轴步进电机16启动时，第二带轮19带动第三转动杆20转动，第三转动杆20上设置第三滑轮21，第三滑轮21的下表面与x轴滑轨14的上表面滚动连接，使得第二移动机构15和第三移动机构24能够沿x轴方向进行移动。
39.请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第二移动机构15下部活动设置第四转动杆22，所述第四转动杆22的一端与所述第二承载盘17连接，所述第四转动杆22的另一端与所述第三移动机构24连接，所述第四转动杆22设置第四滑轮23，所述第四滑轮23的上表面与所述x轴滑轨14的下表面滚动连接。
40.通过本实施例，第二承载盘17下部活动设置第四转动杆22，使得第四转动杆22可进行小范围调节，第四转动杆22两端分别与第二承载盘17和第三移动机构24连接，使得第二承载盘17和第三移动机构24连接更加紧固，第四转动杆22设置第四滑轮23，第四滑轮23的上表面与x轴滑轨14的下表面滚动连接，用户可根据使用需求通过调节第四转动杆22，使得第四滑轮23能够与x轴滑轨14抵接，使得第二移动机构15和第三移动机构24能够稳定的在x轴滑轨14上进行移动。
41.请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，所述第三移动机构24还包括第三承载盘26，所述第三承载盘26的上部设置第三电机定位孔27，所述z轴步进电机25与所述第三承载盘26固定连接，所述z轴步进电机25的输出轴穿过所述第三电机定位孔27，所述z轴步进电机25的输出端设置第三带轮28，所述第三承载盘26的下部设置第一固定杆29，所述第一固定杆29设置第四带轮30。
42.通过本实施例，第三承载盘26设置第三电机定位孔27，使得z轴步进电机25能够准确的固定在第三承载盘26上，z轴步进电机25的输出端设置第三带轮28，第三承载盘26下部
设置第一固定杆29，第一固定杆29设置第四带轮30，传送带的一端套设在第三带轮28上，传送带的另一端套设在第四带轮30上，使得第三带轮28和第四带轮30联动。
43.请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，所述第三移动机构24还包括滑杆31、滑动底座32和支架33，所述滑杆31与所述第三承载盘26固定连接，所述滑动底座32与所述滑杆31滑动连接，所述滑动底座32与所述支架33固定连接，所述支架33设置至少两个用于传送带通过的穿孔34，传送带与所述支架33固定连接，所述支架33设置z轴固定轨35，所述z轴固定轨35与所述切割机构37固定连接。
44.通过本实施例，滑杆31固定在第三承载盘26上，滑杆31具有一定长度，滑动底座32中部具有通孔，滑杆31与通孔的内壁滑动连接，使得滑动底座32能够在滑杆31上进行滑动，滑动底座32与支架33固定连接，当滑动底座32进行移动时，支架33随之进行移动，支架33上设置穿孔34，传送带穿过穿孔34与支架33固定连接，z轴固定轨35与切割机构37固定连接，z轴固定轨35具有一定长度，用户可根据需要对切割机构37手动进行z轴方向的调节。
45.请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，传送带的一端套设在所述第三带轮28上，传送带的中部依次穿过所述穿孔34，传送带的另一端套设在所述第四带轮30上。
46.通过本实施例，传送带一端套设在第三带轮28上，当z轴步进电机25启动时，第三带轮28转动，传送带随之启动，传送带中部依次穿过穿孔34，使得传动带与支架33连接更加牢固，传送带的另一端套设在第四带轮30上，z轴步进电机25启动，第三带轮28转动，传送带随之启动，第四带轮30跟随移动，使得第三移动机构24能够沿z轴方向进行移动。
47.请参照图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括紧固件36，所述切割机构37还包括电机承载板39，所述电机承载板39呈l形，所述电机承载板39的竖直边设置固定孔40，所述紧固件36穿过所述固定孔40与所述第三移动机构24固定连接，所述电机承载板39的水平边设置第四电机定位孔41，所述切割电机38的输出轴穿过所述第四电机定位孔41，所述切割电机38的输出端设置铣刀42。
48.通过本实施例，电机承载板39呈l形，使得电机承载板39的使用功能具有多元化，电机承载板39的竖直边设有固定孔40，紧固件36一端穿过固定孔40，将电机承载板39和第三移动机构24固定连接，使得电机承载板39能够与第三移动机构24一起移动，切割电机38放置在电机承载板39的水平边上，电机承载板39的水平边具有一定宽度，使得切割电机38能够稳定的进行工作，电机承载板39的水平边设置第四电机定位孔41，使得切割电机38能够准确的放置在电机承载板39的水平边上，切割电机38的输出端设置铣刀42，切割电机38启动，铣刀42随之启动，进行对pvc地板革的切割工作。
49.综上，本实用新型的实施例提供一种pvc地板革切割设备，底板1两侧对称设置y轴滑轨2，y轴滑轨2上设置第一移动机构5，y轴步进电机6驱动第一移动机构5进行沿y轴方向的移动，x轴滑轨14与第一承载板固定连接，第一移动机构5移动时，x轴滑轨14随之移动，x轴滑轨14上设置第二移动机构15，x轴步进电机16驱动第二移动机构15进行沿x轴方向的移动，第二移动机构15和第三移动机构24通过第三转动杆20和第四转动杆22固定连接，第二移动机构15移动时，第三移动机构24随之移动，z轴步进电机25驱动第三移动机构24进行沿z轴方向的移动，切割机构37与第三移动机构24的支架33固定连接，第三移动机构24移动时，切割机构37随之移动，切割电机38驱动铣刀42进行切割，控制终端的输出端分别与y轴步进电机6、x轴步进电机16、z轴步进电机25和切割电机38的输入端电连，使得用户可通过
控制终端对设备进行移动和启停的控制，通过x轴步进电机16、y轴步进电机6、z轴步进电机25和切割电机38，能够实现切割设备按用户需求对pvc地板革进行不同形状的切割。
50.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。