可自动拨料的T形转接头多工位推进式夹具的制作方法

可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具
技术领域
1.本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具。


背景技术：

2.转接头是常用的连接件之一，t形转接头顾名思义为一种形状如t字形的转接头，具有三个连接端，t形转接头在生产加工过程中需要对其中段的连接端进行钻孔加工。
3.针对t形转接头的钻孔夹持，现有专利号为cn208147443u的一种单气缸联动型多工位夹具，包括基板、双出杆气缸、活动压杆以及定位杆；所述基板上设置有定位槽，所述定位槽呈行列状等距布置，所述双出杆气缸位于基板上端面中部，所述活动压杆位于双出杆气缸左右两个活塞杆的端头处的两侧，所述活动压杆的一端通过铰支座与双出杆气缸的活塞杆的端头处活动连接，所述活动压杆与定位槽的位置相对应，所述活动压杆上沿长度方向设置有直线通槽，所述定位杆位于基板上端靠近定位槽的位置处，所述定位杆竖向贯穿活动压杆的直线通槽。
4.上述现有技术通过单个气缸驱动多个活动压杆实现联动，从而对多个工位内的工件进行压紧，大幅减少气缸、油缸或者其他夹紧机构的数量，仅此可降低夹具的生产成本，同时减轻夹具的整体重量，方便夹具的搬运转移操作。
5.在上述方案中，t形转接头具有多种规格，不同规格的t形转接头的尺寸不同，而上述方案中使用开有定位槽的基板定位放置t形转接头，无法适应不同尺寸t形转接头的定位放置，制作多套夹具，成本较高，在t形转接头完成加工后，缺少自动卸料机构，生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具，能够适应多种规格t形转接头的定位夹持，适用范围较大，降低生产成本，且在t形转接头完成加工后自动进行卸料，提高生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具，具有基板，所述基板上设置有多个载具底座，每个所述载具底座中部开有收纳槽，所述载具底座上位于收纳槽的两侧均开有多个调节孔，所述载具底座的两侧位于调节孔处可拆卸连接有定位块，每个所述定位块上均开有滑槽，所述滑槽处滑动连接有推进板，所述推进板远离载具底座的一侧固定连接有齿条，所述基板上下两侧分别设置有第一电动转轴和第二电动转轴，所述第一电动转轴包括电机和转动杆，所述第一电动转轴和第二电动转轴结构相同，所述第一电动转轴的转动杆上固定连接有多个齿轮，所述第二电动转轴的转动杆上固定连接有多个拨料块。
8.进一步的，所述载具底座与基板螺纹连接，多个所述调节孔在载具底座上呈线性阵列分布，所述载具底座的两端均固定连接有弹簧座，所述推进板与弹簧座之间设置有缓
冲弹簧。
9.进一步的，所述定位块为匚形块，所述载具底座的旁侧固定连接有导轨，所述齿条与导轨滑动连接，所述齿轮与齿条一一对应设置，所述齿条与齿轮啮合。
10.进一步的，所述电机与基板固定连接，所述转动杆与基板转动连接，所述电机的转轴与转动杆固定连接。
11.进一步的，所述拨料块位于收纳槽内，且拨料块与收纳槽一一对应设置。
12.本实用新型的有益效果为：能够适应多种规格t形转接头的定位夹持，适用范围较大，降低生产成本，且在t形转接头完成加工后自动进行卸料，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具的第一视角示意图；
14.图2为本实用新型可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具的第二视角示意图；
15.图3为本实用新型可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具的载具底座处结构示意图。
16.图中：1、基板；2、载具底座；201、收纳槽；202、调节孔；3、定位块；301、滑槽；4、推进板；501、齿条；502、齿轮；601、电机；602、转动杆；7、第二电动转轴；8、拨料块；901、弹簧座；902、缓冲弹簧；10、导轨。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1-图3所示的可自动拨料的t形转接头多工位推进式夹具，具有基板1，所述基板1上设置有多个载具底座2，每个所述载具底座2中部开有收纳槽201，收纳槽201用于对拨料块8进行让位，所述载具底座2上位于收纳槽201的两侧均开有多个调节孔202，所述载具底座2的两侧位于调节孔202处可拆卸连接有定位块3，定位块3用于定位放置转接头，每个所述定位块3上均开有滑槽301，所述滑槽301处滑动连接有推进板4，推进板4用于顶紧转接头，所述推进板4远离载具底座2的一侧固定连接有齿条501，所述基板1上下两侧分别设置有第一电动转轴和第二电动转轴7，所述第一电动转轴包括电机601和转动杆602，所述第一电动转轴和第二电动转轴7结构相同，所述第一电动转轴的转动杆602上固定连接有多个齿轮502，所述第二电动转轴7的转动杆602上固定连接有多个拨料块8，拨料块8用于对转接头进行卸料。
19.所述载具底座2与基板1螺纹连接，多个所述调节孔202在载具底座2上呈线性阵列分布，调节孔202用于调节安装定位块3，所述载具底座2的两端均固定连接有弹簧座901，所述推进板4与弹簧座901之间设置有缓冲弹簧902，缓冲弹簧902主要对推进板4进行缓冲。
20.所述定位块3为匚形块，所述载具底座2的旁侧固定连接有导轨10，导轨10主要对齿条501的滑动进行导向，防止齿条501在滑动过程中发生偏移，所述齿条501与导轨10滑动连接，所述齿轮502与齿条501一一对应设置，齿轮502转动时，能够带动齿条501进行平移，所述齿条501与齿轮502啮合。
21.所述电机601与基板1固定连接，电机601主要用于驱动转动杆602进行转动，所述转动杆602与基板1转动连接，所述电机601的转轴与转动杆602固定连接转动杆602用于带动齿轮502或拨料块8转动。
22.所述拨料块8位于收纳槽201内，且拨料块8与收纳槽201一一对应设置，拨料块8位于收纳槽201内时，防止对转接头的放置造成干涉。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据转接头的规格调节两个定位块3的间距，通过将定位块3选择合适的调节孔202安装于载具底座2上，接着将t形转接头的水平段沿着两个定位块3放置，使t形转接头水平段的两端与两个定位块3贴合，接着第一电动转轴驱动齿轮502转动，在齿轮502的作用下，齿条501和推进板4向t形转接头处滑动，直至推进板4将t形转接头顶紧在定位块3上，之后即可对t形转接头的的竖直段进行钻孔加工，待钻孔加工完成后，推进板4回归原位，第二电动转轴7驱动拨料块8转动将加工好的t形转接头顶出卸料即可。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。