一种切片机导轨压板松紧调整机构的制作方法

本技术涉及超高分子量pe隔膜切片机，具体涉及一种切片机导轨压板松紧调整机构。

背景技术：

1、切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片，在加工超高分子量pe袋式隔板(隔离膜)时，因客户对产品的长度需求，就需要通过切片机对隔板卷材进行切片。

2、现有的切片机导轨压板松紧调整机构，是通过拧紧导轨压板上端两侧的螺丝直接顶紧，而采用螺丝直接顶紧，就需要经验丰富的机修工进行调整，而调整时不仅耗时长达2-3个小时，并且使用不了多久就会因为磨损、缺少润滑等原因，导致滑板卡死，每次启动卡死的时候都需要用铁棒敲击滑板，不仅耗时费力，增加人力成本，而且降低产品尺寸精准度，打乱生产节拍，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种切片机导轨压板松紧调整机构，以解决上述背景技术中提出现有的切片机导轨压板松紧调整机构，是通过拧紧导轨压板上端两侧的螺丝直接顶紧，而采用螺丝直接顶紧，就需要经验丰富的机修工进行调整，而调整时不仅耗时长，并且使用不了多久就会因为磨损、缺少润滑等原因，导致滑板卡死，每次启动卡死的时候都需要用铁棒敲击滑板，不仅耗时费力，增加人力成本，而且降低产品尺寸精准度，打乱生产节拍，影响生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片机导轨压板松紧调整机构，包括驱动座和机座，所述驱动座对称连接在机座的内侧两端位置上，所述机座的上端左侧设置有控制面板，所述驱动座的后端内侧设置有调节滑槽，所述调节滑槽的上端位于驱动座上设置有第二调节组件，所述第二调节组件的下端设置有送料辊，所述驱动座的前端内侧设置有第一导轨，所述第一导轨的前端位于驱动座上设置有第一调节组件，所述第一导轨的内侧位于驱动座设置有切片组件，所述机座与外部电源电性连接。

3、其中，所述第一调节组件包括第一钢板、紧固螺栓、第二钢板、导轨顶压板和弹簧，所述第一钢板上端两侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓前端端头处设置有导轨顶压板，所述导轨顶压板后端位于紧固螺栓上设置有第二钢板，所述第一钢板和第二钢板内侧位于紧固螺栓上设置有弹簧，所述第二钢板连接在驱动座上。

4、其中，所述切片组件包括移动滑块、刀片座、固定螺丝和切片刀，所述移动滑块内侧设置有刀片座，所述刀片座底端设置有切片刀，所述刀片座和切片刀的连接处两侧设置有固定螺丝，所述移动滑块连接在驱动座上。

5、其中，所述第二调节组件包括连接块、固定铁块、螺纹杆和螺纹孔，所述连接块内侧设置有螺纹孔，所述连接块顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端外侧一周设置有固定铁块，所述固定铁块连接在驱动座上。

6、其中，所述第二调节组件共设置有两个，且所述第二调节组件连接在驱动座的内侧后端两边位置上。

7、其中，所述第一调节组件和驱动座通过焊接的方式连接安装在驱动座的内侧前端两边位置上。

8、其中，所述切片组件的左侧连接在驱动座的左侧气缸上。

9、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过第一调节组件解决了切片机导轨压板松紧调整困难导致掉刀及卡死问题，安装第一调节组件时，首先，将第二钢板对称焊接在第一导轨的侧边，而焊接时，将第二钢板根据移动滑块适宜的宽度进行固定，使其在使用过程中不易脱离，进一步的转动第一钢板上端两侧的紧固螺栓，使紧固螺栓收紧，当紧固螺栓收紧时，从而挤压弹簧，而弹簧受压后，从而顶动导轨顶压板，最后导轨顶压板顶压在移动滑块上，这样使用可以始终保持加在导轨顶压板的压力不变，从而不会因为工况变化导致掉刀及卡死现象，同时可以对第一导轨进行润滑，提高了使用寿命，而且调整一次可用很久。

11、2、本实用新型中，通过第二调节组件和调节滑槽配合使用，可根据板料的厚度进行调节，便于后续输料，安装第二调节组件时，首先，使用螺栓将固定铁块连接固定在驱动座后端内侧的调节滑槽上，使其使用时不易脱落，进一步的通过连接块内侧的螺纹孔便于旋转连接送料辊，当使用时，根据合适的高度进行调节送料辊的高度，而调节时，转动螺纹杆，使螺纹杆带动连接块在调节滑槽中上下移动，直到合适的高度，这样在使用时，便于根据板料的厚度进行调节，以便后续送料。

技术特征：

1.一种切片机导轨压板松紧调整机构，包括驱动座(7)和机座(8)，其特征在于：所述驱动座(7)对称连接在机座(8)的内侧两端位置上，所述机座(8)的上端左侧设置有控制面板(2)，所述驱动座(7)的后端内侧设置有调节滑槽(6)，所述调节滑槽(6)的上端位于驱动座(7)上设置有第二调节组件(4)，所述第二调节组件(4)的下端设置有送料辊(5)，所述驱动座(7)的前端内侧设置有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的前端位于驱动座(7)上设置有第一调节组件(1)，所述第一导轨(3)的内侧位于驱动座(7)设置有切片组件(9)，所述机座(8)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述第一调节组件(1)包括第一钢板(11)、紧固螺栓(12)、第二钢板(13)、导轨顶压板(14)和弹簧(15)，所述第一钢板(11)上端两侧设置有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)前端端头处设置有导轨顶压板(14)，所述导轨顶压板(14)后端位于紧固螺栓(12)上设置有第二钢板(13)，所述第一钢板(11)和第二钢板(13)内侧位于紧固螺栓(12)上设置有弹簧(15)，所述第二钢板(13)连接在驱动座(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述切片组件(9)包括移动滑块(91)、刀片座(92)、固定螺丝(93)和切片刀(94)，所述移动滑块(91)内侧设置有刀片座(92)，所述刀片座(92)底端设置有切片刀(94)，所述刀片座(92)和切片刀(94)的连接处两侧设置有固定螺丝(93)，所述移动滑块(91)连接在驱动座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述第二调节组件(4)包括连接块(41)、固定铁块(42)、螺纹杆(43)和螺纹孔(44)，所述连接块(41)内侧设置有螺纹孔(44)，所述连接块(41)顶端设置有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)上端外侧一周设置有固定铁块(42)，所述固定铁块(42)连接在驱动座(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述第二调节组件(4)共设置有两个，且所述第二调节组件(4)连接在驱动座(7)的内侧后端两边位置上。

6.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述第一调节组件(1)和驱动座(7)通过焊接的方式连接安装在驱动座(7)的内侧前端两边位置上。

7.根据权利要求1所述的一种切片机导轨压板松紧调整机构，其特征在于：所述切片组件(9)的左侧连接在驱动座(7)的左侧气缸上。

技术总结
本技术公开了一种切片机导轨压板松紧调整机构，包括驱动座和机座，所述驱动座对称连接在机座的内侧两端位置上，本技术中，通过第一调节组件解决了切片机导轨压板松紧调整困难导致掉刀及卡死问题，将第二钢板第二钢板对称焊接在第一导轨的侧边，而焊接时，将第二钢板根据移动滑块适宜的宽度进行固定，进一步的转动第一钢板上端两侧的紧固螺栓，使紧固螺栓收紧，当紧固螺栓收紧时，从而挤压弹簧，而弹簧受压后，从而顶动导轨顶压板，最后导轨顶压板顶压在移动滑块上，这样使用可以始终保持加在导轨顶压板的压力不变，从而不会因为工况变化导致掉刀及卡死现象，同时可以对第一导轨进行润滑，提高了使用寿命，而且调整一次可用很久。

技术研发人员：刘耀斌,汪栋,李成久
受保护的技术使用者：镇江泰舸电池隔膜科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12