一种便于对模具进行检修的双人修模平台的制作方法

：本技术涉及挤压模具领域，特别是涉及一种便于对模具进行检修的双人修模平台。

背景技术

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背景技术：

1、挤压模具是保证铝型材几何尺寸，截面形状和表面质量最重要的生产工具。在挤压模具设计和模具制造过程中，尽管模具设计工程师，模具制造技术人员努力改进工作，不断提高其技术水平，力求设计制造出尽可能完美的模具，但随着铝型材向大型化，复杂化，精密化，多规格，多用途方面发展，对型材尺寸精度要求越来越高，对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加工修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。因此在生产过程中除了现场的生产人员根据具体的制品缺陷更改生产工艺选择最恰当的加工操作来修正制品可修正的缺陷外，关键还是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解决。

2、现有技术中的检修平台尺寸较大，对于小尺寸挤压模具进行检修时造成浪费，造成整个检修平台被占用，造成检修平台的浪费，影响对大尺寸模具的检修，降低工作效率。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中检修平台经常被小尺寸挤压模具占用，造成检修平台的浪费，影响对大尺寸模具检修的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种便于对模具进行检修的双人修模平台，包括底架、操作台面和支撑装置，其特征是：所述操作台面水平设置在所述底架上，所述操作台面上设置有把其分割成两个工作区域的标识挡板，所述支撑装置为两个，且分别设置在两个所述工作区域内；

3、所述支撑装置包括两个滚轴支撑，两个所述滚轴支撑相互平行设置在所述操作台面上，所述滚轴支撑包括带座轴承和滚轴，滚轴的两端分别通过两个带座轴承滚动支撑，两个所述带座轴承通过螺栓固定在所述操作台面上，所述操作台面上设置有供所述螺栓贯穿的条形孔。

4、进一步的，每个所述工作区域下方的底架上均设置有插座盒和工具盒。

5、进一步的，所述操作台面的两侧边均设置有滑槽，滑槽上滑动设置有滑块，滑块上设置有照明灯。

6、进一步的，所述标识挡板上设置有工作台号。

7、本实用新型的有益效果为：

8、底架对操作台面进行支撑，并通过标识挡板把操作台面分成两个工作区域，支撑装置放置在两个工作区域中对挤压模具进行支撑，同时支撑装置通过条形孔能够改变支撑装置的支撑间距，以适合不同尺寸的挤压模具，既满足现阶段需求的小型模具修模，又节省了占地空间，在实用性方面也加以提高，提升修模工作效率。

9、为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种便于对模具进行检修的双人修模平台，包括底架、操作台面和支撑装置，其特征是：所述操作台面水平设置在所述底架上，所述操作台面上设置有把其分割成两个工作区域的标识挡板，所述支撑装置为两个，且分别设置在两个所述工作区域内；

2.根据权利要求1所述的便于对模具进行检修的双人修模平台，其特征是：每个所述工作区域下方的底架上均设置有插座盒和工具盒。

3.根据权利要求2所述的便于对模具进行检修的双人修模平台，其特征是：所述操作台面的两一侧边均设置有滑槽，滑槽上滑动设置有滑块，滑块上设置有照明灯。

4.根据权利要求2所述的便于对模具进行检修的双人修模平台，其特征是：所述标识挡板上设置有工作台号。

技术总结
本技术公开了一种便于对模具进行检修的双人修模平台，包括底架、操作台面和支撑装置，操作台面水平设置在底架上，操作台面上设置有把其分割成两个工作区域的标识挡板，支撑装置为两个，且分别设置在两个工作区域内；操作台面上设置有供支撑装置调整间距的条形孔；本技术底架对操作台面进行支撑，并通过标识挡板把操作台面分成两个工作区域，支撑装置放置在两个工作区域中对挤压模具进行支撑，同时支撑装置通过条形孔能够改变支撑装置的支撑间距，以适合不同尺寸的挤压模具，既满足现阶段需求的小型模具修模，又节省了占地空间，在实用性方面也加以提高，提升修模工作效率。

技术研发人员：陈少谦,乔旭阳,宋泓莹,柴文亚
受保护的技术使用者：郑州明泰交通新材料有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12