一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承夹持装置领域，具体涉及一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置。


背景技术：

2.现有技术中，轴承外圈防磨损的夹持装置通常是与固定规格的轴承相适配的，其夹头需要先用刀具打磨至适合的尺寸，并使表面光滑程度合格，以夹持轴承的外圈，保护轴承。
3.但是，上述的夹持装置的缺陷也非常明显，首先是该装置只能适配同一种尺寸的轴承。此外，夹头是事先打磨好的，因此在对夹头进行拆装时，难免会存在对轴有偏差的情况，这样夹头的打磨面就不能完全与轴承贴合，造成夹持不稳，并且因为有这样的情况存在，夹头打磨的意义也不大。
4.因此，设计一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置，包括：定位块、设置在所述定位块上的夹持块和弹性设置在所述夹持块内的夹持头；
7.所述夹持块与所述定位块连接；
8.所述定位块使适于沿宽度方向伸缩；
9.所述夹持头与所述定位块联动；其中
10.所述夹持头向所述夹持块内收缩至行程最大处时，所述夹持块与所述定位块分离。
11.进一步地，所述夹持头包括弹性连接件和设置在所述弹性连接件端部的防磨滑动板；
12.所以防磨滑动板设置在所述夹持块内；
13.所述弹性连接件与所述夹持块内底壁连接；
14.所述定位块朝向所述夹持头的一侧设置有锁定组件；
15.所述防磨滑动板与所述锁定组件联动；其中
16.所述防磨滑动板向所述锁定组件方向滑动至顶推所述锁定组件向内收缩时，所述定位块与所述夹持块分离。
17.进一步地，所述锁定组件包括滑动设置在所述定位块端部的联动帽和镜像设置在所述联动帽两侧的锁定块；
18.所述锁定块与所述定位块滑动连接，且滑动方向与所述联动帽垂直；
19.所述联动帽与所述锁定块抵接。
20.进一步地，所述锁定块朝向所述联动帽的一侧为倾斜面。
21.进一步地，两所述锁定块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与两所述锁定块连接。
22.进一步地，所述夹持块朝向所述定位块的一端的内侧壁镜像开设有两限位槽；
23.一个限位槽对应一个锁定块。
24.进一步地，所述弹性连接件为连接弹簧。
25.进一步地，所述防磨滑动板远离所述弹性连接件的一侧设置有防磨夹头。
26.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、通过连接弹簧能够使得防磨夹头保持与轴承抵接的装填，以适配不同尺寸的轴承。2、通过锁定组件使得，操作者挤压防磨夹头，防磨滑动板能够挤压联动帽，以使锁定块与限位槽脱离，进而便于操作者更换夹持块以及夹持头。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1示出了本实用新型的一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置的立体图；
29.图2示出了本实用新型的夹持块的局部剖视图；
30.图3示出了图2中a部分的立体图。
31.图中：
32.1、定位块；11、锁定组件；111、联动帽；112、锁定块；113、倾斜面；114、复位弹簧；
33.2、夹持块；21、限位槽；
34.3、夹持头；31、弹性连接件；311、连接弹簧；32、防磨滑动板；33、防磨夹头；
35.4、安装板。
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.如图1至3所示，本实用新型提供了一种便捷更换的轴承外圈防磨损的夹持装置，包括：定位块1、夹持块2和夹持头3。定位块1上适于安装夹持块2和夹持头3。夹持块2上适于安装夹持头3。夹持头3适于夹持轴承。针对于上述部件，下面进行一一详述。
38.定位块1，定位块1安装在安装板4上，一个安装板4上能够安装若干个定位块1，本实施例中，优选的为两个。两定位块1沿所述安装板4周向设置，两定位块1的长度方向朝向的轴心与轴承的轴心重合。定位块1通过螺栓安装到安装板4上，并且通过螺栓能够调节定位块1与安装板4的相对位置。
39.需要说明的是，现有技术中，轴承外圈防磨损的夹持装置的夹头通常是实现打磨，打磨完成后就专门适配一种尺寸的轴承。虽然可以通过调整定位块1与安装板4的相对位置，但是定位块1拆卸并再安装的过程中，难免会存在轴心偏移的情况，这样就与之前校队后的轴承轴心不重合了，对轴承的夹持就会出现问题。因此，现有技术的夹头存在应用范围受限和拆装校对较麻烦的问题。本实施例通过在定位块1上分体设置夹持块2和夹持头3来
解决需要对定位块1进行拆装的问题。
40.为了配合夹持块2和夹持头3，所述定位块1的端头处开设有一槽口，槽口内设置有锁定组件11。锁定组件11与夹持头3联动。具体来说，初始状态下，锁定组件11与夹持块2卡接，夹持头3滑动至与锁定组件11抵接时，夹持头3顶推锁定组件11收缩，以使锁定组件11与夹持块2脱离，进而使得夹持块2从定位块1上拆卸下来。
41.为了实现上述效果，所述锁定组件11包括滑动设置在所述定位块1端部的联动帽111和镜像设置在所述联动帽111两侧的锁定块112。所述锁定块112与所述定位块1滑动连接，且滑动方向与所述联动帽111垂直。所述联动帽111与所述锁定块112抵接。所述锁定块112朝向所述联动帽111的一侧为倾斜面113，倾斜面113沿联动帽111的中心向两侧倾斜。通过上述设置，使得夹持头3与联动帽111抵接，并顶推联动帽111向定位块1方向滑动时，联动帽111通过倾斜面113驱动两锁定块112相向滑动，此时两锁定块112分别从两侧将夹紧块松开，以使夹紧块和夹紧头能够从定位块1上脱离。
42.为了便于两锁定块112复位，两所述锁定块112之间设置有复位弹簧114，所述复位弹簧114两端分别与两所述锁定块112连接。两锁定块112相向滑动至，复位弹簧114被压缩，夹紧头与联动帽111松开时，复位弹簧114推动两锁定块112相离滑动以复位。
43.夹持块2，夹持块2安装在定位块1上，并且通过夹持头3和两锁定块112的设置，使得夹持块2可拆卸的与定位块1连接。具体来说，所述夹持块2朝向所述定位块1的一端的内侧壁镜像开设有两限位槽21。一个限位槽21对应一个锁定块112。当夹持块2与定位块1安装时，两锁定块112相离的一端分别插入限位槽21内，此时夹持块2与锁定块112卡接。
44.夹持头3，夹持头3弹性设置在夹持块2内，所述夹持头3与所述定位块1联动。具体来说，夹持头3像夹持块2内收缩至行程最大处时，夹持头3与联动帽111抵接，并推动联动帽111，以使联动帽111驱动两锁定块112将夹持块2松开，以实现夹持块2与定位块1分离的效果。
45.下面具体说明夹持头3的结构，所述夹持头3包括弹性连接件31和设置在所述弹性连接件31端部的防磨滑动板32。所以防磨滑动板32设置在所述夹持块2内。所述弹性连接件31与所述夹持块2内底壁连接。本实施例中，弹性连接件31优选的为连接弹簧311。通过上述设置，操作者在对夹持块2进行拆卸时，向夹持块2内侧顶推防磨滑动板32，防磨滑动板32滑动至推动联动帽111以及锁定块112时，能够实现对夹持块2的拆卸。松开防磨滑动板32后，防磨滑动板32能够在连接弹簧311的作用下推动防磨滑动板32复位。
46.此外，所述防磨滑动板32远离所述弹性连接件31的一侧设置有防磨夹头33。防磨夹头33适于夹持轴承。当本实施例所示夹持装置正常使用时，连接弹簧311能够推动防磨滑动板32保持与轴承抵接。
47.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的夹持装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。