一种显示屏模组定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏模组加工设备技术领域，尤其涉及一种显示屏模组定位装置。


背景技术：

2.显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，主要由led灯，pcb线路板，驱动ic，电阻，电容和塑料套件组成。根据使用led封装器件的不同，led显示屏模组分为：直插灯led显示屏模组，室内点阵led显示屏模组，表贴led显示屏模组。
3.现有的显示屏模组在加工时，需要对显示屏模组进行定位夹持，而现有的夹持组件不能同步的对显示屏模组的四角进行定位固定，需要使用到单个夹持组件来对显示屏模组进行定位固定，操作起来非常的不方便，存在一定的使用局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种显示屏模组定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示屏模组定位装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑架，所述加工台上设置有定位组件，所述定位组件包括设置在加工台顶部两侧的移动块，两个所述移动块的正面和背面的内部均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的另一端均固定连接有连接框，四个所述连接框的内部均转动连接有转动杆，四个所述转动杆的外表面均套接有扭转弹簧，四个所述转动杆的底端均转动贯穿连接框并固定连接有v型板，四个所述v型板的底端均固定连接有限位柱，所述加工台的底部设置有同步组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.四个所述v型板的底部均固定连接有限位板，四个所述限位板的一侧分别与四个所述v型板相互远离的一侧相接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述同步组件包括转动连接在加工台底部的转动板，所述转动板的两侧均转动连接有连接板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述连接板相互远离的一侧均转动连接有推动块，两个所述推动块的顶部均滑动连接与所述加工台的底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工台两侧的内部均开设有通槽，两个所述推动块的顶部均固定连接有竖杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述竖杆分别滑动贯穿两个所述通槽并分别与两个所述移动块的底部固定
连接，所述加工台底部的一侧固定连接有安装块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装块的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与位于一侧推动块远离转动板的一侧固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该显示屏模组定位装置，通过设置转动板、连接板和竖杆可以同步带动加工台顶部的两个移动块移动，可以与显示屏模组两侧接触，且移动块接触的同时，其两侧连接框内部的转动杆，会在一侧限位柱与显示屏模组接触后转动，直至另一侧的限位柱也与显示屏模组的另一侧接触后，可以对显示屏模组的四角处进行限位固定，可以对加工台上的显示屏模组起到定位的作用，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高显示屏模组定位时的精准度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种显示屏模组定位装置的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种显示屏模组定位装置的整体结构另一视角图；
22.图3为本实用新型提出的一种显示屏模组定位装置的局部结构纵剖立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种显示屏模组定位装置的局部结构立体图；
24.图5为图1中a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、加工台；2、支撑架；3、移动块；4、第一电动伸缩杆；5、连接框；6、转动杆；7、扭转弹簧；8、v型板；9、限位柱；10、限位板；11、转动板；12、连接板；13、推动块；14、通槽；15、竖杆；16、安装块；17、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种显示屏模组定位装置：包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支撑架2，加工台1上设置有定位组件，定位组件包括设置在加工台1顶部两侧的移动块3，两个移动块3的正面和背面的内部均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4连接外部电源和控制开关，四个第一电动伸缩杆4的另一端均固定连接有连接框5，四个第一电动伸缩杆4同步延伸，可以推动两个移动块3两侧的连接框5同步移动，便于对不同宽度的显示屏模组进行定位，四个连接框5的内部均转动连接有转动杆6，四个转动杆6的外表面均套接有扭转弹簧7，四个转动杆6的底端均转动贯穿连接框5并固定连接有v型板8，四个v型板8的底端均固定连接有限位柱9，v型板8上的两个限位柱9之间的夹角为90
°
，四个v型板8的底部均固定连接有限位板10，四个限位板10的一侧分别与四个v型板8相互远离的一侧相接触，设置限位板10可以对v型板8的转动角度进行限位。
29.加工台1的底部设置有同步组件，同步组件包括转动连接在加工台1底部的转动板
11，转动板11通过转动轴转动在加工台1的底部，转动板11的两侧均转动连接有连接板12，两个连接板12相互远离的一侧均转动连接有推动块13，两个推动块13的顶部均滑动连接与加工台1的底部，加工台1两侧的内部均开设有通槽14，两个推动块13的顶部均固定连接有竖杆15，两个竖杆15分别滑动贯穿两个通槽14并分别与两个移动块3的底部固定连接，加工台1底部的一侧固定连接有安装块16，安装块16的一侧固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的另一端与位于一侧推动块13远离转动板11的一侧固定连接，安装块16固定和支撑第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17连接外部电源和控制开关。
30.工作原理：
31.工作将，将显示屏模组放置在加工台1的顶部后，通过启动安装块16上的第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17延伸后将会推动一侧的推动块13移动，一侧的推动块13移动的同时，将会通过其表面连接的连接板12，使得加工台1底部的转动板11转动，转动板11转动后会通过另一侧的转动板11，使得加工台1底部另一侧的推动块13同步移动并相互靠近，两个推动块13移动通过其表面连接的竖杆15，可以带动加工台1底部的两个移动块3同步移动，可以对加工台1上的显示屏模组的两侧接触的同时，移动块3两侧的第一电动伸缩杆4上连接的连接框5同步移动，且连接框5移动后将会使得其内部转动杆6底部的v型板8上的一个限位柱9与显示屏模组的一侧接触，且接触后移动块3继续移动，显示屏模组可以推动一侧的限位柱9移动，并使得转动杆6及v型板8同步转动，可以对显示屏模组的四角处进行限位即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。