显示模组及包含其的液晶显示装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种显示模组及包含其的显示装置，显示模组包括沿第一方向延伸的条状基座，沿第一方向均匀分布在条状基座上的多个LED组件；LED组件包括支架、位于支架底部的第一焊脚和第二焊脚；第一焊脚包括沿第一方向延伸的第一支焊脚和沿第二方向延伸的第二支焊脚，第一支焊脚包括第一端部和第二端部，第二支焊脚和第二端部连通；第二焊脚包括沿第一方向延伸的第三支焊脚和沿第二方向延伸的第四支焊脚，第三支焊脚包括第三端部和第四端部，第四支焊脚和第四端部连通；第一方向与第二方向垂直，第一端部和第三端部相对设置；支架向基座正投影在第一方向上覆盖第一焊脚和第二焊脚向基座的正投影。减小了LED组件之间的间距，改善了背光单元热点色斑。
【专利说明】
显示模组及包含其的液晶显示装置
技术领域
[0001 ] 本公开一般涉及显示技术，具体涉及液晶显示技术，尤其涉及一种显示模组及包含其的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]窄边框显示面板通常使用侧向式入光背光单元。图1示出了一种现有侧向式入光背光单元的结构示意图，图2示出了沿图1A所示B-B’方向所观察到的图1A中的LED组件的结构示意图。如图1所示，背光单元包括LED光源11以及导光板14。其中LED光源11为LED灯条(Lightbar)，LED灯条包括条状基座12以及设置在条状基座12上的多个LED组件13。如图2所示，任意一 LED组件13包括LED支架130、设置在LED支架130底部的第一焊脚131和第二焊脚132。每一个LED组件13通过第一焊脚131和第二焊脚132固定在条状基座12上。从图2中看出，现有的侧向式入光背光单元中的LED组件13的第一焊脚131和第二焊脚132伸出了支架130的边缘。这样，为了防止相邻LED组件13之间发生电极短接，分别属于相邻两个LED组件的两个相邻焊脚(如图2中LED组件13的第二焊脚132和LED组件13’的第一焊脚131’)之间的距离必须大于1mm。
[0003]同时，窄边框显示面板中LED光源11到导光板14的距离比较近，每个LED组件13射出的光束到导光板入光侧的光程较短，使得相邻LED组件13射出的光束重叠不足就很容易使得LED光源11所产生的光入射到导光板的入光面时分布不均匀，引起背光单元热点色斑，从而影响液晶显示装置的显示品质。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示模组及包含其的显示装置，旨在解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括所述显示模组包括背光单元，其中，所述背光单元包括LED光源;所述LED光源包括沿第一方向延伸的条状基座，以及沿所述第一方向均匀分布在所述条状基座上的多个LED组件;所述LED组件包括第一焊脚和第二焊脚，所述条状基座上包括第一焊盘和第二焊盘，且第一焊盘和所述第二焊盘用于分别固定所述第一焊脚和所述第二焊脚并通过所述第一焊脚和所述第二焊脚向各所述LED组件提供电信号；所述LED组件包括LED支架，所述第一焊脚和所述第二焊脚位于所述LED支架底部;其中，所述第一焊脚包括沿所述第一方向延伸的第一支焊脚和沿第二方向延伸的第二支焊脚，所述第一支焊脚包括第一端部和第二端部，所述第二支焊脚和所述第二端部各自靠近外侧的一个边在一条直线上;所述第二焊脚包括沿所述第一方向延伸的第三支焊脚和沿所述第二方向延伸的第四支焊脚，所述第三支焊脚包括第三端部和第四端部，所述第四支焊脚和所述第四端部各自靠近外侧的一个边在一条直线上;所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一端部和所述第三端部相对设置;所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一端部和所述第三端部相对设置;所述LED支架向所述基座的正投影在所述第一方向上覆盖所述第一焊盘、所述第二焊盘以及所述第一焊脚和所述第二焊脚向所述基座的正投影。
[0006]第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。
[0007]本申请实施例提供的方案，通过仅改变LED组件的第一支焊脚由延伸出支架所述覆盖的范围之外而转为第一支焊脚在支架所述覆盖的范围之内。这样一来，仅改变图1A所示的LED组件的部分第一焊脚和部分第二焊脚的位置，用较少的工艺变更就可以使条状基座上的LED组件间距减小，增加分布在条状基座上的LED组件数量，从而增加相邻LED组件射出光束的重叠部分，改善LED光源入射到导光板时分布不均匀而引起的背光单元热点色斑，进而改善了显示面板的显示品质。
【附图说明】
[0008]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0009]图1A示出了现有的背光单元的示意性结构图；
[0010]图1B示出了沿图1A所示B-B’方向所观察到的图1A中的LED组件的结构示意图；
[0011]图2A示出了本申请一个实施例的背光单元的示意性结构图；
[0012]图2B示出了沿图2A所示C-C’方向所观察到的图2A中的LED组件的一种结构示意图；
[0013]图2C示出了沿图2A所示C-C’方向所观察到的图2A中的LED组件的另一种结构示意图；
[0014I图2D示出了示出了图2六所示LED组件向基座的投影局部示意图；
[0015]图3A示出了本申请另一个实施例的背光单元的示意型结构图；
[0016]图3B示出了沿图3A所示C-C，方向所观察到的图3A中的LED组件的一种结构示意图；
[0017]图3C示出了沿图3A所示C-C’方向所观察到的图3A中的LED组件的另一种结构示意图；
[0018]图3D示出了示出了图3六所示LED组件向基座的投影局部示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参考图2A，图2A为根据本申请实施例的显示模组中的背光单元的示意性结构图。
[0022]本实施例的显示模组，包括一背光单元200。背光单元200包括一 LED光源21和导光板241ED光源21包括沿第一方向延伸的条状基座22，以及在条状基座22上沿第一方向均匀分布的多个LED组件23。
[0023]请参考图2B，图2B为沿图2A所示C-C’方向所观察到的LED组件的一种结构示意图。从图2B中可以看出，LED组件包括第一焊脚231和第二焊脚232以及LED支架230。其中，第一焊脚231包括沿第一方向延伸的第一支焊脚2311和沿第二方向延伸的第二支焊脚2312。第一支焊脚2311第一端部2313和第二端部2314。并且第二支焊脚2312靠近外侧(靠近LED支架230—端Fl)的一个边El和第二端部2314靠近外侧(靠近LED支架230—端Fl)的一个边NI在一条直线上。第二焊脚232包括沿与第一方向延伸的第三支焊脚2321和沿第二方向延伸的第四支焊脚2322。第三支焊脚2321包括第三端部2223和第四端部2324。第四支焊脚2322靠近外侧(靠近LED支架230—端F2)的一个边E2和第四端部2324靠近外侧(靠近LED支架230—端F2)的一个边N2在一条直线上。第一方向与所述第二方向垂直，且第一端部2313和第三端部2323相对设置。另外，沿图2A所示C-C’方向所观察到的LED组件23另一种结构示意图如图2C所示，与图2B相同，图2C所示的LED组件23包括第一焊脚231和第二焊脚232。而且图2C中所示的第一焊脚231和第二焊脚232的形状与图2B中的第一焊脚231和第二焊脚232关于平行于第一方向的直线轴对称。值得指出的是此外，图2B和图2C只是示意性的给出了 LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232的结构及形状，只要LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232各自的两个支焊脚满足上述的关系就在本申请保护的范围之内。
[0024]请参考图2D，图2D为LED组件23向基座22的正投影的局部示意图。从图2D中可以看出在条状基座22上设置有固定LED组件23的第一焊盘221和第二焊盘222IED组件23的投影23’中，第一焊盘221的投影221’和第二焊盘222的投影222’分别落在第一焊盘221和第二焊盘222之上。也就是说，第一焊盘221和第二焊盘222用于分别固定LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232。并且第一焊盘221和第二焊盘222通过第一焊脚231和第二焊脚232向各LED组件23提供电信号。
[0025]如图2D所示，任意一个LED组件23的LED支架230向基座22的正投影23’在第一方向上覆盖该LED组件23的第一焊脚231向基座22的正投影231’和第二焊脚232向基座22的正投影232’。同时该LED组件23的支架230向基座22的正投影23’还覆盖分别固定该LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232的第一焊盘221和第二焊盘222。
[0026]与图1B所示LED组件13的第一焊脚131和第二焊脚132相比，本实施例提供的LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232，将第一焊脚231的第一支焊脚2311以及第二焊脚232的第三支焊脚2321由沿第一方向延伸至LED支架230所覆盖的范围之外而设计为沿第一方向向LED支架230所覆盖的范围之内延伸。这样在第一方向上减小了相邻LED组件23之间的安全距离，改善了 LED光源21的分布不均匀的现象，进而达到改善热点色斑的效果。
[0027]在一些可选的实现方式中，参考图2B和图2D所示，LED组件23第一焊脚231中的第二支焊脚2312靠近LED支架的一端Fl。则第二支焊脚2312靠近LED支架230—端Fl的一个边El向基座的正投影E1’与支架230的一端Fl向基座的正投影F1’之间的垂直距离L大于
0.1mm。同时，LED组件23第二焊脚232中的第四支焊脚2322靠近LED支架的另外一端F2。则第四支焊脚2322靠近LED支架230—端F2的一个边E2向基座的正投影E2’与支架230的一端F2向基座的正投影F2’之间的垂直距离L’大于0.1mm。这样可以保证相邻LED组件23之间不会产生电极短接。
[0028]多个LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232在条状基座上沿第一方向交替排布。也就是在基座23上分别属于相邻两个LED组件23的第一焊脚231和第二焊脚232相邻。在一些可选的实现方式中，如图2D所示任意一个LED组件23的第一焊脚231与其相邻的LED组件23的第二焊脚232之间的间距D满足:0.5mm<D< 1mm。这样可以进一步保证相邻两个LED组件23之间不会发生电极短接。
[0029]每一个LED组件23还包括发光芯片，设置在LED支架的顶面。可选的，发光芯片设置在顶面的几何中心的位置，如2B所示，发光芯片向基座的投影233位于支架向基座投影230的中心位置。另外，在本实施例中，显示模组还包括显示面板。LED光源21入射到导光板24的入光面，导光板24将入射到其中的LED光源匀光后向显示面板提供可以供显示面板显示图像的光源。显示面板中用于显示图像的区域为图像显示区。图像显示区向导光板的投影如图2A所示的AA’区。当LED光源在导光板中匀光不足，使得在图2A所示的AA’区域中的光源仍然有明暗相间也即光源分布不均匀的现象，将会严重影响显示面板的显示效果。
[0030]由于LED光源中的光源是由多个LED组件的发光芯片所发出的点光源组成，假设任意相邻两个LED组件的发光芯片之间的距离为P13P越小LED组件的点光源匀光效果越好。在一些可选的实现方式中，？的大小例如可以为3.61111]1^^<4.71]11]1。假设任意一个LED组件23的发光芯片向导光板24所在平面的正投影与图像显示区向导光板所在平面的正投影AA’之间的最短距离为A13A越小越利于实现显示面板的窄边框设计。A的取值范围例如可以为八〈
3.2mm。但是A越小，越不利于LED组件的点光源匀光。当A的取值与P取值满足中A/P彡0.55时，可以使得LED光源在导光板AA，有较好的匀光效果。
[0031]请参见图3A、图3B和图3D所示，图3A为本申请另一实施例的显示模组的背光源的示意性结构图，图3B为沿图3A所示C-C’方向所观察到的图3A中的LED组件的一种结构示意图；图3D为图3A所示的LED组件向图3A所示的基座的投影的局部示意图。
[0032 ]与图2A所示的实施例类似，如图3A、图3B和图3D所示，本实施例的显示模组的背光源300同样包括一LED光源31和导光板34。以及LED光源31同样包括沿第一方向延伸的条状基座32，以及在条状基座32上沿第一方向均匀分布的多个LED组件33。任意一个LED组件也包括第一焊脚331和第二焊脚332、LED支架330以及发光芯片333。条状基座32上也包括交替重复排布的用于固定LED组33的第一焊脚331和第二焊脚332的第一焊盘321和第二焊盘322。
[0033]同样，LED组件33的第一焊脚331也包括沿第一方向沿伸的第一支焊脚3311和沿第二方向延伸的第二支焊脚3312。第一支焊脚3311包括第一端部3313和第二端部3314，其中第二支焊脚3312靠近外侧(靠近LED支架330—端E3)的一个边E3和第二端部2314靠近外侧(靠近LED支架230—端E3)的一个边N3在一条直线上。
[0034]第二焊脚332也包括沿第一方向沿伸的第三支焊脚3321和沿第二方向延伸的第四支焊脚3322。第三支焊脚3321包括第三端部3323和第四端部3324，其中第四支焊脚3322靠近外侧(靠近LED支架330—端F4)的一个边E4和第四端部3324靠近外侧(靠近LED支架330—端F4)的一个边N4在一条直线上。第一方向与第二方向互相垂直，第一支焊脚3311的第一端部3313与第三支焊脚3321的第三端部3323相对设置。
[0035]与图2A所示的实施例不同的是，如图3B和图3D所示，在本实施例中的第一焊脚331的第二支焊脚3312与第二焊盘332的第四支焊脚3322在第二方向上伸出了支架所覆盖的范围之外。这样的好处是在实现减小LED组件之间的安全距离以使得LED光源有较好的匀光效果从而达到改善背光源的热点色斑之外，还可以加大LED组件33的第一焊脚331与基座32上的第一焊盘321之间的接触面积以及LED33的第二焊脚332与基座32上的第二焊盘322之间的接触面积，以保证LED组件33可以较牢固的固定在基座上。
[0036]另外，LED组件33的第一焊脚331和第二焊脚432的形状还可以如图3C所示。在图3C中的第一焊脚331和第二焊脚332与图3A中的第一焊脚331和第二焊脚332分别沿平行于第一方向的直线轴对称。值得指出的是此外，图3B和图3C只是示意性的给出了 LED组件33的第一焊脚331和第二焊脚332的结构及形状，只要LED组件33的第一焊脚331和第二焊脚332各自的两个支焊脚满足上述的关系就在本申请保护的范围之内。
[0037]在一些可选的实现方式中，相邻发光芯片在基座32上的投影333’之间的间距P与相邻LED组件之间的间距A之间满足如下关系:A/P多0.55。这样可以使得LED光源在进入显示面板的图像显示区向导光板的投影AA’区之前实现较优的匀光效果，从而改善背光源的热点色斑。
[0038]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种显示模组，所述显示模组包括背光单元，其中，所述背光单元包括LED光源； 所述LED光源包括沿第一方向延伸的条状基座，以及沿所述第一方向均匀分布在所述条状基座上的多个LED组件； 所述LED组件包括第一焊脚和第二焊脚，所述条状基座上包括第一焊盘和第二焊盘，且第一焊盘和所述第二焊盘用于分别固定所述第一焊脚和所述第二焊脚并通过所述第一焊脚和所述第二焊脚向各所述LED组件提供电信号； 所述LED组件包括LED支架，所述第一焊脚和所述第二焊脚位于所述LED支架底部；其中， 所述第一焊脚包括沿所述第一方向延伸的第一支焊脚和沿第二方向延伸的第二支焊脚，所述第一支焊脚包括第一端部和第二端部，所述第二支焊脚和所述第二端部各自靠近外侧的一个边在一条直线上； 所述第二焊脚包括沿所述第一方向延伸的第三支焊脚和沿所述第二方向延伸的第四支焊脚，所述第三支焊脚包括第三端部和第四端部，所述第四支焊脚和所述第四端部各自靠近外侧的一个边在一条直线上;所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一端部和所述第三端部相对设置； 所述LED支架向所述基座的正投影在所述第一方向上覆盖所述第一焊盘、所述第二焊盘以及所述第一焊脚和所述第二焊脚向所述基座的正投影。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二支焊脚远离所述第四支焊脚的一个边向所述基座的正投影与所述支架靠近所述第二支焊脚的一端向所述基座的正投影的垂直距离大于0.1mm; 所述第四支焊脚远离所述第二支焊脚的一个边向所述基座的正投影与所述支架靠近所述第四支焊脚的一端向所述基座的正投影的垂直距离大于0.1mm。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述多个LED组件的第一焊脚和第二焊脚在所述条状基座上沿所述第一方向交替排布； 任意一个所述LED组件的第一焊脚与其相邻的LED组件的第二焊脚之间的间距D满足:4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述LED组件还包括发光芯片； 所述发光芯片设置在所述LED支架的顶面； 所述任意相邻所述LED组件的发光芯片之间的间距P满足: 3.6mm^iP<4.7mm05.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述背光单元包括导光板，所述显示模组还包括显示面板； 所述显示面板包括图像显示区； 所述发光芯片向所述导光板所在平面的正投影与所述图像显示区向所述导光板所在平面的正投影之间的最短距离A满足:A〈3.2mm。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，A/P彡0.55。7.—种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括权利要求1-6任意一项所述的显示模组。
【文档编号】G02F1/13357GK205643975SQ201620488542
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李蓬勃, 钟辉
【申请人】厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司