一种双联行星轮对齿压装工装的制作方法

本技术属于工装领域，尤其是涉及一种双联行星轮对齿压装工装。

背景技术：

1、常规的行星齿轮是两个正齿的齿轮通过压装形成行星齿轮，而针对双斜齿的行星齿轮在压装过程中因为斜齿的原因常常出现对齿不精准的问题，影响生产效率，对齿不精准无法进行装配。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双联行星轮对齿压装工装，能够对斜齿的双联齿轮激进型精准对齿。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种双联行星轮对齿压装工装，包括底板、顶板、导向伸缩组件、底部对齿圆盘、底部对齿组件、顶部对齿组件和开关组件；

4、所述底板固定安装至压装机的工作台上，所述底板的中部设有芯轴，所述底部对齿圆盘通过芯轴与底板固定连接；

5、所述顶板和底板之间通过若干导向伸缩组件连接，实现顶板和底板之间的相对移动；所述底部对齿圆盘的上表面设有三个均匀分布的底部对齿组件，所述顶板的上表面设有三个均匀分布的顶部对齿组件，所述开关组件的底部推盘套接至芯轴，所述开关组件的顶部推盘套接至顶板的中心孔，所述底部推盘和顶部推盘通过推杆连接，实现底部推盘和顶部推盘的同时转动，所述顶部推盘对三个顶部对齿组件，所述底部推盘对应三个底部对齿组件。

6、进一步的，所述导向伸缩组件包括导向杆、导向套筒和导向弹簧，导向套筒套接至导向杆的外部，导向套筒与之间底板之间设有导向弹簧，实现导向套筒相对导向杆的往复运动，且导向套筒与顶板之间固定连接，进而实现顶板相对底板的往复运动。

7、进一步的，所述底部对齿圆盘设有三组弧形长圆槽，每组弧形长圆槽的数量为两个，分别作为靠近外侧的外槽和靠近内侧的内槽，螺栓穿过每个外槽和内槽与底板螺纹连接，实现底部对齿圆盘与底盘之间的固定连接。

8、进一步的，三个所述底部对齿组件，两两之间的间隔角度为120°；包括底部对齿滑轨、底部对齿支架、底部对齿弹簧、底部挡板和底部对齿测头，所述底部对齿滑轨固定安装至底部对齿圆盘，所述底部对齿支架滑动连接至底部对齿滑轨上，所述底部对齿圆盘的圆周表面上安装至与底部对齿滑轨位置相对应的底部挡板，所述底部对齿支架内侧一端设有底部对齿测头，外侧一端通过底部对齿弹簧与底部挡板连接。

9、进一步的，三个所述顶部对齿组件，两两之间的间隔角度为120°；包括顶部对齿滑轨、顶部对齿支架、顶部对齿弹簧、顶部挡板和顶部对齿测头，所述顶部对齿滑轨固定安装至顶板，所述顶部对齿支架滑动连接至顶部对齿滑轨上，所述顶部对齿圆盘的圆周表面上安装与顶部对齿滑轨位置相对应的顶部挡板，所述顶板对齿支架内侧一端设有顶部对齿测头，外侧一端通过顶部对齿弹簧与顶部挡板连接。

10、进一步的，所述开关组件包括底部推盘、顶部推盘、推杆，所述底部推盘套接至芯轴，底部推盘与芯轴组件形成的空间用于对行星齿轮进行定位；底部推盘的顶部一侧设有一号连接部；所述顶部推盘的套接至顶板的中心孔，顶部推盘与中心孔之间卡接配合，顶部推盘的底部一侧设有二号连接部，所述推杆穿过二号连接部与一号连接部连接。

11、进一步的，所述推杆在水平方向转动，能够带动顶部推盘和底部推盘同时转动；所述二号连接部设有过槽，所述过槽能够使顶部推盘在推杆静置的情况下在竖直方向移动。

12、进一步的，所述顶部推盘的顶部设有定位圈，所述定位圈用于对行星齿轮进行定位。

13、进一步的，所述顶部对齿测头和底部对齿测头的端部均为球状，分别与上下两个行星齿轮的齿槽相对应。

14、进一步的，所述底部推盘用于控制底部对齿组件的开闭，所述底部推盘的圆周表面上设有三个底部开关平面，所述三个底部开关平面与三个底部对齿组件一一对应，且作用于底部对齿支架；

15、所述顶部推盘用于控制顶部对齿组件的开闭，所述顶部推盘的圆周表面设有三个顶部开关平面，所述三个顶部开关平面与三个顶部对齿组件一一对应，且作用于顶部对齿支架。

16、相对于现有技术，本实用新型所述的一种双联行星轮对齿压装工装具有以下优势：

17、(1)本实用新型所述的一种双联行星轮对齿压装工装，操作方便，配合压装机使用，能够快速精准的实现斜齿齿轮的对齿压装作业。

18、(2)本实用新型所述的一种双联行星轮对齿压装工装，三个顶部对齿组件和三个底部对齿组件同时工作，保持对双联齿轮的定位精度。

技术特征：

1.一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：包括底板、顶板、导向伸缩组件、底部对齿圆盘、底部对齿组件、顶部对齿组件和开关组件；

2.根据权利要求1所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述导向伸缩组件包括导向杆、导向套筒和导向弹簧，导向套筒套接至导向杆的外部，导向套筒与之间底板之间设有导向弹簧，实现导向套筒相对导向杆的往复运动，且导向套筒与顶板之间固定连接，进而实现顶板相对底板的往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述底部对齿圆盘设有三组弧形长圆槽，每组弧形长圆槽的数量为两个，分别作为靠近外侧的外槽和靠近内侧的内槽，螺栓穿过每个外槽和内槽与底板螺纹连接，实现底部对齿圆盘与底盘之间的固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：三个所述底部对齿组件，两两之间的间隔角度为120°；包括底部对齿滑轨、底部对齿支架、底部对齿弹簧、底部挡板和底部对齿测头，所述底部对齿滑轨固定安装至底部对齿圆盘，所述底部对齿支架滑动连接至底部对齿滑轨上，所述底部对齿圆盘的圆周表面上安装至与底部对齿滑轨位置相对应的底部挡板，所述底部对齿支架内侧一端设有底部对齿测头，外侧一端通过底部对齿弹簧与底部挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：三个所述顶部对齿组件，两两之间的间隔角度为120°；包括顶部对齿滑轨、顶部对齿支架、顶部对齿弹簧、顶部挡板和顶部对齿测头，所述顶部对齿滑轨固定安装至顶板，所述顶部对齿支架滑动连接至顶部对齿滑轨上，顶部对齿圆盘的圆周表面上安装与顶部对齿滑轨位置相对应的顶部挡板，所述顶板对齿支架内侧一端设有顶部对齿测头，外侧一端通过顶部对齿弹簧与顶部挡板连接。

6.根据权利要求1所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述开关组件包括底部推盘、顶部推盘、推杆，所述底部推盘套接至芯轴，底部推盘与芯轴组件形成的空间用于对行星齿轮进行定位；底部推盘的顶部一侧设有一号连接部；所述顶部推盘的套接至顶板的中心孔，顶部推盘与中心孔之间卡接配合，顶部推盘的底部一侧设有二号连接部，所述推杆穿过二号连接部与一号连接部连接。

7.根据权利要求6所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述推杆在水平方向转动，能够带动顶部推盘和底部推盘同时转动；所述二号连接部设有过槽，所述过槽能够使顶部推盘在推杆静置的情况下在竖直方向移动。

8.根据权利要求6所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述顶部推盘的顶部设有定位圈，所述定位圈用于对行星齿轮进行定位。

9.根据权利要求5所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述顶部对齿测头和底部对齿测头的端部均为球状，分别与上下两个行星齿轮的齿槽相对应。

10.根据权利要求6所述的一种双联行星轮对齿压装工装，其特征在于：所述底部推盘用于控制底部对齿组件的开闭，所述底部推盘的圆周表面上设有三个底部开关平面，所述三个底部开关平面与三个底部对齿组件一一对应，且作用于底部对齿支架；

技术总结
本技术提供了一种双联行星轮对齿压装工装，包括底板、顶板、导向伸缩组件、底部对齿圆盘、底部对齿组件、顶部对齿组件和开关组件；所述底板固定安装至压装机的工作台上，所述底板的中部设有芯轴，所述底部对齿圆盘通过芯轴与底板固定连接；所述顶板和底板之间通过若干导向伸缩组件连接；所述底部对齿圆盘的上表面设有三个均匀分布的底部对齿组件，所述顶板的上表面设有三个均匀分布的顶部对齿组件，所述开关组件的底部推盘套接至芯轴，所述开关组件的顶部推盘套接至顶板的中心孔，所述底部推盘和顶部推盘通过推杆连接，实现底部推盘和顶部推盘的同时转动。本技术能够快速精准的对两个斜齿齿轮进行对齿作业。

技术研发人员：胡俊茂,陈培凯,刘勇,丁帅,李世田,薛锐,郭增发
受保护的技术使用者：天津天海同步科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13