一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装的制作方法

1.本实用新型属于骨架密封圈安装技术领域，具体地说是一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装。


背景技术：

2.压力机湿式离合器在装配过程中，骨架密封圈作为离合器重要组成部分，起着隔断润滑油和液压油的作用。通常骨架密封圈成对安装于湿式离合器壳体的安装孔内，成对的骨架密封圈相对内侧贴合安装，且成对的骨架密封圈相对外侧设有环形的沟槽。
3.在对湿式离合器的骨架密封圈安装时，通常是把湿式离合器壳体水平放置，工作人员将骨架密封圈放置于湿式离合器壳体的安装孔上侧，然后使用铜锤在骨架密封圈上侧的各个位置反复敲击，直到将骨架密封圈完全敲击进入的湿式离合器壳体的安装孔内；然后将湿式离合器壳体翻转，对另一侧同样的操作进行安装骨架密封圈。
4.上述骨架密封圈安装过程中，由于铜锤对骨架密封圈上侧(沟槽开口一侧)反复敲击，会对沟槽开口面产生敲击损伤，并会降低骨架密封圈的整体平整度，导致骨架密封圈扭曲变形，造成骨架密封圈不可逆转的损伤，使骨架密封圈安装后使用时，密封性能变差，进而导致湿式离合器寿命降低，造成经济损失；且铜锤反复敲击作业，严重影响骨架密封圈的安装效率，并增加操作的受伤风险系数，安全性较低。


技术实现要素：

5.为解决传统的骨架密封圈安装时，通过铜锤反复敲击，会使骨架密封圈损伤，密封性能变差，湿式离合器寿命降低，造成经济损失，安全系数低，降低作业效率的问题，本实用新型提供一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装。
6.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
7.一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，包括压架、能够与湿式离合器壳体连接安装的连接座和能够与骨架密封圈压合的压环，连接座上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环，限位环上连接设有支撑座，支撑座远离限位环的一端设有能够与压架压合的支撑杆，压架能够与压环远离骨架密封圈的一侧压合。
8.本实用新型的进一步改进还有，压环一端面中部设有能够与骨架密封圈的沟槽嵌合的凸台。
9.本实用新型的进一步改进还有，压架呈十字架结构。
10.本实用新型的进一步改进还有，支撑杆贯穿压架中心并与压架旋接安装。
11.本实用新型的进一步改进还有，连接座上设有相对设置的两耳板，两耳板之间安装有滑动贯穿压杆端部的铰接轴。
12.本实用新型的进一步改进还有，连接座包括第一连接座，第一连接座上设有能够与湿式离合器壳体的起重孔旋接安装的螺纹杆。
13.本实用新型的进一步改进还有，连接座包括第二连接座，第二连接座上开设有能
够与湿式离合器壳体的侧壁卡合的卡槽，卡槽两侧设有能够与湿式离合器壳体侧壁上的工艺孔定位插装的定位销轴。
14.本实用新型的进一步改进还有，压杆包括与连接座转动连接安装的第一压杆和第二压杆，第二压杆与第一压杆远离连接座的一端旋接套装。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：
16.整体结构简单，操作便捷，实用性好。使用时，骨架密封圈放置到湿式离合器壳体安装孔的上侧，并在骨架密封圈上侧放置压环，通过连接座与湿式离合器壳体上侧连接安装，并使限位环套装于压杆上，调整限位环在第二压杆上的位置，使限位环下部悬吊的压架压住压环，向下压动压杆，依次通过限位环、支撑座和支撑杆对下压压力传递到压环上，通过压环对骨架密封圈进行平稳下压安装，有效保证骨架密封圈的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的第一使用状态示意图。
19.图2为图1的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型具体实施方式的第二使用状态示意图。
21.图4为图3的剖面结构示意图。
22.图5为骨架密封圈结构示意图。
23.附图中：1、湿式离合器壳体，2、第一压杆，3、第二压杆，4、连接座，41、第一连接座，42、第二连接座，43、铰接轴，44、螺纹杆，45、卡槽，46、定位销轴，5、支撑座，6、限位环，7、压架，8、压环，9、支撑杆，10、骨架密封圈。
具体实施方式
24.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型公开一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，包括压架7、能够与湿式离合器壳体1连接安装的连接座4和能够与骨架密封圈10压合的压环8，连接座4上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环6，限位环6上连接设有支撑座5，支撑座5远离限位环6的一端设有能够与压架7压合的支撑杆9，压架7能够与压环8上侧压合。
26.在骨架密封圈10向湿式离合器壳体1的安装孔内安装时(骨架密封圈10与湿式离合器壳体1的安装孔为过盈配合)，湿式离合器壳体1水平放置(安装孔为竖直方向)，骨架密封圈10放置到湿式离合器壳体1安装孔的上侧，并在骨架密封圈10上侧放置压环8，通过连
接座4与湿式离合器壳体1上侧连接安装，并使限位环6套装于压杆上，调整限位环6在第二压杆3上的位置，使限位环6下部悬吊的压架7压住压环8，向下压动压杆(远离连接座4的一端)，依次通过限位环6、支撑座5和支撑杆9对下压压力传递到压环8上，通过压环8对骨架密封圈10进行平稳下压安装，由于压环8与骨架密封圈10形状适配(都为环形)，有效保证骨架密封圈10的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈10损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。整体结构简单，操作便捷，实用性好。
27.其中，压环8一端面中部设有能够与骨架密封圈10的沟槽嵌合的凸台。在压环8放置于骨架密封圈10上侧时，环形的凸台插入骨架密封圈10上侧的沟槽内，实现压环8与骨架密封圈10的精确定位，保证压环8对骨架密封圈10下压安装的可靠性，避免在压装过程中发生相对位移，保证骨架密封圈10的安装质量。
28.其中，压架7呈十字架结构，在保证对压环8均匀施力的同时，对压架7轻量化设计。支撑杆9贯穿压架7中心并与压架7旋接安装，通过支撑座5和支撑杆9对压架7中心施加压力，在对骨架密封圈10下压安装时，需保证压架7中心位于骨架密封圈10的中心位置，以保证下压施力的均衡性，避免骨架密封圈10受力倾斜而压偏；且通过支撑杆9与压架7相对转动，可实现对支撑座5与压架7之间距离的灵活调节，以保证压杆下压过程中基本处于水平状态，以使对骨架密封圈10的压力竖直向下(与安装孔轴向方向一致)，避免骨架密封圈10受力倾斜而发生偏移。
29.其中，连接座4上设有相对设置的两耳板，两耳板之间安装有滑动贯穿压杆端部的铰接轴43。通过两耳板上安装的铰接轴43对压杆端部转动连接安装，实现压杆的灵活、可靠的下压操作。
30.其中，如图1-2所示，连接座4包括第一连接座41，第一连接座41上设有能够与湿式离合器壳体1端面的起重孔旋接安装的螺纹杆44。在对湿式离合器壳体1外侧安装骨架密封圈10时，连接座4采用第一连接座41结构形式，第一连接座41通过螺纹杆44旋接安装于湿式离合器壳体1端面上的一起重孔内，实现对第一连接座41的可靠定位安装，为压杆提供可靠的转动连接点。
31.如图3-4所示，连接座4包括第二连接座42，第二连接座42上开设有能够与湿式离合器壳体1的侧壁卡合的卡槽45，卡槽45两侧设有能够与湿式离合器壳体1侧壁上的工艺孔定位插装的定位销轴46。在对湿式离合器壳体1内侧安装骨架密封圈10时，连接座4采用第二连接座42结构形式，第二连接座42上的卡槽45与湿式离合器壳体1的侧壁卡合，并通过安装于卡槽45两侧壁上的定位销轴46与湿式离合器壳体1侧壁上的工艺孔定位插装，从而实现对第二连接座42的可靠定位安装，为压杆提供可靠的转动连接点。
32.其中，压杆包括与连接座4转动连接安装的第一压杆2和第二压杆3，第二压杆3与第一压杆2远离连接座4的一端旋接套装，即第二压杆3为筒状结构，孔内设有内螺纹，第一压杆2为螺杆结构。通过第二压杆3与第一压杆2的相对转动，可实现对压杆整体长度的灵活调节，从而合理调整操作力矩，保证对骨架密封圈10的平稳下压安装。
33.本湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装使用时，骨架密封圈10放置到湿式离合器壳体1安装孔的上侧，并在骨架密封圈10上侧放置压环8，通过连接座4与湿式离合器壳体1上侧连接安装，并使限位环6套装于压杆上，调整限位环6在第二压杆3上的位置，使限位环6下部悬吊的压架7压住压环8，向下压动压杆，依次通过限位环6、支撑座5和支撑杆9对下压
压力传递到压环8上，通过压环8对骨架密封圈10进行平稳下压安装，有效保证骨架密封圈10的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈10损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。整体结构简单，操作便捷，实用性好。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。