一种分体剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀的技术领域，具体为一种分体剪刀。


背景技术：

2.现有的剪刀都是由两片剪刀片铰接而成，每一剪刀片的一端设有刃口，另一端设有手柄，用户可以通过手持操纵手柄带动两个剪刀片的刃口相互配合或远离。由于现有的每一剪刀片的手柄和刃口是通过焊接固定的，客户如想要根据自己的需求或是手指的大小更换手柄只能更换整个剪刀，尤其是定制化的剪刀，需要重新下订单，且生产周期较长，不能满足客户的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分体剪刀，解决了现有技术中客户无法根据自己的需求或是手指的大小随意更换剪刀手柄的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分体剪刀，包括第一刀体、第一手柄、第二刀体、第二手柄和转动连接件，所述第一刀体的头部设有第一刃口部，所述第一刀体的尾部通过第一连接件与所述第一手柄的第一端可拆卸连接，所述第二刀体的头部设有第二刃口部，所述第二刀体的尾部通过第二连接件与所述第二手柄的第一端可拆卸连接，所述第一刀体和所述第二刀体之间通过第一轴承转动连接，所述转动连接件包括转轴螺栓，所述转轴螺栓依次穿过所述第一手柄、第一刀体、第一轴承、第二刀体和第二手柄。
6.进一步地，所述第一刀体的尾部设有第一凸耳，所述第一凸耳上设有第一连接孔，所述第一手柄上设有与所述第一凸耳配合的第一安装槽，所述第一安装槽内设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一刀体和所述第一手柄连接；
7.所述第二刀体的尾部设有第二凸耳，所述第二凸耳上设有第三连接孔，所述第二手柄上设有与所述第二凸耳配合的第二安装槽，所述第二安装槽内设有与所述第三连接孔对应的第四连接孔，所述第二连接件穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔将所述第二刀体和所述第二手柄连接。
8.进一步地，所述第一刀体的尾部设有同轴布置且连通的第一枢接腔和第一枢接孔，所述第一枢接腔和所述第一枢接孔分设于所述第一刀体的两侧，所述第一手柄设有同轴布置的第一安装孔和第一凸台，所述第一凸台设于所述第一手柄靠近所述第一刀体的一侧且与所述第一枢接孔配合连接；
9.所述第二刀体的尾部设有同轴且连通的第二枢接腔和第二枢接孔，所述第二枢接腔和所述第二枢接孔分设于所述第二刀体的两侧，所述第二手柄设有同轴布置的第二安装孔和第二凸台，所述第二凸台设于所述第二手柄靠近所述第二刀体的一侧且与所述第二枢接孔配合连接；所述第一轴承外圈滑动配合连接于所述第一枢接腔和所述第二枢接腔内。
10.进一步地，所述第一枢接腔的内径尺寸大于所述第一枢接孔的内径尺寸。
11.进一步地，所述第二枢接腔的内径尺寸大于所述第二枢接孔的内径尺寸。
12.进一步地，所述转动连接件还包括第二轴承和锁紧组件，所述转轴螺栓包括法兰部、轴颈部、方形部和螺纹部，所述第二轴承套设于所述轴颈部，所述转轴螺栓依次穿过所述第一安装孔、第一枢接孔、第一轴承、第二枢接孔和第二安装孔后使得所述螺纹部与连接所述锁紧组件螺纹配合锁紧。
13.进一步地，所述第一手柄和所述第二手柄均设有容纳腔，所述锁紧组件包括垫片和螺母，所述垫片设于所述第二手柄的所述容纳腔的底部，所述螺母与所述螺纹部配合连接，所述垫片中设有方形的定位孔以及位于所述定位孔周边的锁紧凸起，所述螺母的下端设有与所述锁紧凸起抵接的防松齿；所述第二轴承外圈与所述第一手柄上的所述容纳腔内壁紧配。
14.进一步地，所述第二安装孔为与所述方形部配合的方形孔，所述容纳腔与所述第二安装孔同轴。
15.本实用新型提供一种分体剪刀，由于第一刀体和第一手柄以及第二刀体和第二手柄分别通过第一连接件和第二连接件可拆卸连接，如此，当需要根据不同的风格或使用需求更换手柄时通过拆卸原来的第一手柄或第二手柄，重新换上新的第一手柄或第二手柄与相对应的第一刀体和第二刀体进行连接即可，通过第一连接件和第二连接件将第一刀体和第一手柄以及第二刀体与第二手柄分别连接形成一个单独的剪刀片，然后通过第一轴承以及转动连接件将两个剪刀片连接起来，转动连接件既可以实现将两个剪刀片连接起来还能保证两个剪刀片之间相互转动，在第一刀体与第二刀体之间通过第一轴承连接，从而能更好地实现第一刀体与第二刀体之间的相互转动，从而保证剪刀的功能，本实用新型提供的分体剪刀，其适应性较强，且可根据用户的需求进行手柄的更换，更换时只需拆卸第一连接件、第二连接件以及转动连接件即可，其操作简单，便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的分体剪刀的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中的分体剪刀的分解结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中的第二刀体和第二手柄的分解结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中的分体剪刀的另一视角的分解结构示意图；
20.图5是本实用新型的螺母立体图；
21.图6是本实用新型的垫片立体图。
22.图中：1、第一刀体；2、第一手柄；3、第二刀体；4、第二手柄；5、转动连接件；6、第一连接件；7、第二连接件；8、第一轴承；101、第一凸耳；102、第一连接孔；103、第一枢接腔；104、第一枢接孔；201、第一安装槽；202、第二连接孔；203、第一安装孔；204、第一凸台；301、第二凸耳；302、第三连接孔；303、第二枢接腔；304、第二枢接孔；401、第二安装槽；402、第四连接孔；403、第二安装孔；404、第二凸台；405、容纳腔；51、转轴螺栓；52、第二轴承；53、锁紧组件；511、法兰部；512、轴颈部；513、方形部；514、螺纹部；531、垫片；532、螺母；5311、定位孔；5312、锁紧凸起；5321、防松齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例提供一种分体剪刀，包括第一刀体1、第一手柄2、第二刀体3、第二手柄4和转动连接件5，第一刀体1的头部设有第一刃口部，第一刀体1的尾部通过第一连接件6与第一手柄2的第一端可拆卸连接，第二刀体3的头部设有第二刃口部，第二刀体3的尾部通过第二连接件7与第二手柄4的第一端可拆卸连接，第一刀体1和第二刀体3之间通过第一轴承8转动连接，转动连接件5包括转轴螺栓51，转轴螺栓51依次穿过第一手柄2、第一刀体1、第一轴承8、第二刀体3和第二手柄4。
25.由于第一刀体1和第一手柄2以及第二刀体3和第二手柄4分别通过第一连接件6和第二连接件7可拆卸连接，如此，当需要根据不同的风格或使用需求更换手柄时通过拆卸原来的第一手柄2或第二手柄4，重新换上新的第一手柄2或第二手柄4与相对应的第一刀体1和第二刀体3进行连接即可，通过第一连接件6和第二连接件7将第一刀体1和第一手柄2以及第二刀体3与第二手柄4分别连接形成一个单独的剪刀片，然后通过第一轴承8以及转动连接件5将两个剪刀片连接起来，转动连接件5既可以实现将两个剪刀片连接起来还能保证两个剪刀片之间相互转动，通过在第一刀体1与第二刀体3之间通过第一轴承8连接，从而能更好地实现第一刀体1与第二刀体3之间的相互转动，从而保证剪刀的功能，本实用新型提供的分体剪刀，其适应性较强，且可根据用户的需求进行手柄的更换，更换时只需拆卸第一连接件6、第二连接件7以及转动连接件5即可，其操作简单，便捷。
26.进一步地，第一刀体1的尾部设有第一凸耳101，第一凸耳101上设有第一连接孔102，第一手柄2上设有与第一凸耳101配合的第一安装槽201，第一安装槽201内设有与第一连接孔102对应的第二连接孔202，第一连接件6穿过第一连接孔102和第二连接孔202将第一刀体1和第一手柄2连接，如此，即实现了第一连接件6将第一刀体1和第一手柄2之间拆卸连接，更换时，只需要拆卸第一连接件6，更换相对应的第一手柄2即可重新连接安装，作为具体的实施例，第一连接孔102为螺纹孔，第二连接孔202为沉头螺栓孔，第一连接件6选用内六角沉头螺钉。
27.同样地，第二刀体3的尾部设有第二凸耳301，第二凸耳301上设有第三连接孔302，第二手柄4上设有与第二凸耳301配合的第二安装槽401，第二安装槽401内设有与第三连接孔302对应的第四连接孔402，一般地，第三连接孔302为螺纹孔，第四连接孔402为沉头螺栓孔，第二连接件7也选用内六角沉头螺钉，通过设置沉头螺栓孔从而用于容纳内六角沉头螺钉的螺帽部分，第二连接件7通过第三连接孔302和第四连接孔402将第二刀体3和第二手柄4连接，本实施例中，通过设置第一安装槽201和第二安装槽401分别与第一凸耳101和第二凸耳301配合，可限制第一刀体1和第一手柄2以及第二刀体3与第二手柄4之间的径向移动，保证连接稳固性。
28.本实施例中的第一刀体1的尾部设有同轴布置且连通的第一枢接腔103和第一枢接孔104，第一枢接腔103和第一枢接孔104分设于第一刀体1的两侧，第一手柄2设有同轴布置的第一安装孔203和第一凸台204，第一凸台204设于第一手柄2靠近第一刀体1的一侧且
与第一枢接孔104配合连接，第二刀体3的尾部设有同轴且连通的第二枢接腔303和第二枢接孔304，第二枢接腔303和第二枢接孔304分设于第二刀体3的两侧，第二手柄4设有同轴布置的第二安装孔403和第二凸台404，第二凸台404设于第二手柄4靠近第二刀体3的一侧且与第二枢接孔304配合连接；第一轴承8外圈滑动配合连接于第一枢接腔103和第二枢接腔303内。如此，安装时，第一凸台204嵌设于第一枢接孔104内，第一轴承8外圈的一部分转动设于第一枢接腔103内，第二凸台404嵌设于第二枢接孔304内，第一轴承8外圈的一部分转动设于第二枢接腔303内，其一方面可实现整个径向的限位和连接，避免第一刀体1和第二刀体3径向相对移动，保证操作剪刀时第一刀体1和第二刀体3为转动配合；同时，可以缩短分体剪刀在第一轴承8轴向方向的尺寸，保证分体剪刀的小巧和整体性，增强美观性。
29.一般地，第一轴承8的尺寸大于第一凸台204的尺寸，因而，第一枢接腔103的内径尺寸大于第一枢接孔104的内径尺寸，同样地，第二枢接腔303的内径尺寸大于第二枢接孔304的内径尺寸，这里，第一枢接腔103和第二枢接腔303均位于对应第一刀体1和第二刀体3的对应刃口部前刀面一侧，如此，当第一刀体1和第二刀体3通过第一轴承8连接后，相当于将第一轴承8扣合在一起避免装配后第一轴承8脱出。
30.优选地，转动连接件5还包括第二轴承52和锁紧组件53，转轴螺栓51包括法兰部511、轴颈部512、方形部513和螺纹部514，第二轴承52套设于轴颈部512，转轴螺栓51依次穿过第一安装孔203、第一枢接孔104、第一轴承8、第二枢接孔304和第二安装孔403后使得螺纹部514与连接锁紧组件53螺纹配合锁紧，转轴螺栓51的一端通过法兰部511底部台阶抵靠在第二轴承52的内圈外端用于限位，法兰部511外端为圆弧形起美化作用并具有避免杂物进入第二轴承52的作用，第二轴承52套设在轴颈部512可保证转动螺栓的转动性能，转轴螺栓51的另一端通过螺纹部514与锁紧组件53配合锁紧。具体地，第一手柄2和第二手柄4均设有容纳腔405，锁紧组件53包括垫片531和螺母532，垫片531设于第二手柄4的容纳腔405的底部，螺母532与螺纹部514配合连接，垫片531中设有方形的定位孔5311以及位于定位孔5311周边的锁紧凸起5312，螺母532的下端设有与锁紧凸起5312抵接的防松齿5321，第二轴承52外圈与第一手柄2上的容纳腔405内壁紧配，方形的定位孔5311用于与转轴螺栓51的方形部513匹配使垫片531与转轴螺栓51同步转动，同时，通过螺母532下端的防松齿5321与垫片531上的锁紧凸起5312进行锁紧配合以避免螺母532松动影响剪刀的正常使用。
31.本实施例中的第二安装孔403为与方形部513配合的方形孔，容纳腔405与第二安装孔403同轴，这样使用时转轴螺栓51与第二手柄4、第二刀体3为一体转动，同时，由于第二轴承52的作用使第一手柄2及第一刀体1可以顺畅的绕转轴螺栓51转动，从而进一步保证剪刀使用时的顺滑性，提升使用体验感。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。