一种套管加工用多规格固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及套管加工技术领域，尤其是涉及一种套管加工用多规格固定工装。


背景技术：

2.套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置，前者称为电器套管，后者称为穿墙套管，套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管在加工时，需要将套管装夹在工装上，方便对套管进行加工处理。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的套管固定工装没有针对不同套管的直径规格进行适应性调节的结构，无法在一个工装上对多种不同直径规格的套管进行夹持固定，工装的使用受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可以针对不同套管直径进行适应性调节的套管加工用多规格固定工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种套管加工用多规格固定工装，包括工作台、安装盘和套管本体，所述安装盘的内部固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧设置有第一移动块，所述第一移动块的外侧固定连接有第一夹块，所述第二安装块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧设置有第二移动块，所述第二移动块的外侧固定连接有第二夹块。
7.通过采用上述技术方案，通过第一安装块、第一电机、第一丝杆、第一移动块和第一夹块之间的相互配合，实现对套管内壁的支撑，之后通过第二安装块、第二电机、第二丝杆、第二移动块和第二夹块之间的相互配合，实现对套管外壁的夹持，分别对套管的内外两侧同时进行夹持固定，提高装夹的稳定性，同时可以根据不同套管的直径进行适应性的调节，分别装夹不同直径规格的套管。
8.进一步地，所述第一安装块、第一电机、第一丝杆、第一移动块和第一夹块分别等间距环形分布有四个，所述第一丝杆与第一安装块之间通过轴承转动连接，所述第一丝杆和第一移动块螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，同时位于第一丝杆外侧的第一移动块沿着第一丝杆外侧的螺纹移动，带动第一夹块进行移动调节，方便对套管的内壁进行支撑。
10.进一步地，所述第二安装块、第二电机、第二丝杆、第二移动块和第二夹块分别等间距环形分布有四个，所述第二丝杆和第二移动块螺纹连接，所述第二丝杆和第二安装块之间通过轴承转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二丝杆进行转动，同时位于第二丝杆外侧的第二移动块开始沿着第二丝杆外侧的螺纹进行移动，使得可以带动第二夹块进行移动，方便对套管的外壁进行夹持。
12.进一步地，所述第一夹块和第二夹块均采用弧形结构设计，所述第一移动块和第二移动块均贯穿至安装盘的外侧，所述第一移动块和第二移动块分别与安装盘之间滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过弧形结构的夹块，可以对套管的内外壁进行贴合，实现内外两端同时夹持，方便进行装夹固定。
14.进一步地，所述工作台的上端固定连接有移动机构和控制面板，所述移动机构的内部包括有电动滑轨、电动滑块、载板、支架、滑杆和限位块，所述电动滑轨的外侧设置有电动滑块，所述电动滑块的外侧固定连接有载板，所述载板的上端固定连接有支架，所述滑杆和电动滑轨均固定安装在工作台的上端，所述载板的下端固定连接有限位块。
15.通过采用上述技术方案，通过工作台上的电动滑轨和电动滑块带动套管夹持的结构进行移动，方便根据不同套管的长度进行移动调节，同时也方便套管的装夹和拆卸，方便加工。
16.进一步地，所述移动机构对称设置有两组，每组所述滑杆和限位块分别设置有两个，所述限位块套接在滑杆的外侧，且与所述滑杆滑动连接，所述电动滑轨和电动滑块滑动连接，所述支架与安装盘固定连接。
17.通过采用上述技术方案，滑杆和限位块可以提高载板在移动时结构的稳定性，提高装置运行时的安全性，方便操作。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、采用了第一夹块和第二夹块，通过第一电机和第一丝杆之间的传动带动第一夹块进行移动调节，方便对套管的内壁进行支撑，同时通过第二电机和第二丝杆之间的传动带动第二夹块进行移动调节，方便对套管的外壁进行夹持，对套管的内外两侧同时进行夹持，提高套管装夹的稳定性，同时可以根据不同套管的直径规格进行适应性的调节，产生方便加工的效果；
20.2、采用了移动机构，可以通过电动滑轨和电动滑块带动套管装夹的结构进行平移，可以根据套管的长度进行调节，同时方便套管的装夹和拆卸，产生方便调节的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型安装盘内部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型第一安装块剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型第二安装块结构示意图；
25.图5为本实用新型移动机构正视结构示意图。
26.图中，1、工作台；2、安装盘；3、套管本体；4、第一安装块；5、第二安装块；6、第一电机；7、第一丝杆；8、第一移动块；9、第一夹块；10、第二电机；11、第二丝杆；12、第二移动块；13、第二夹块；14、移动机构；15、控制面板；141、电动滑轨；142、电动滑块；143、载板；144、支架；145、滑杆；146、限位块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参照图1-4，一种套管加工用多规格固定工装，包括工作台1、安装盘2和套管本体3，安装盘2的内部固定连接有第一安装块4和第二安装块5，第一安装块4的内部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外侧设置有第一移动块8，第一移动块8的外侧固定连接有第一夹块9，第二安装块5的内部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11的外侧设置有第二移动块12，第二移动块12的外侧固定连接有第二夹块13，第一安装块4、第一电机6、第一丝杆7、第一移动块8和第一夹块9分别等间距环形分布有四个，第一丝杆7与第一安装块4之间通过轴承转动连接，第一丝杆7和第一移动块8螺纹连接，第二安装块5、第二电机10、第二丝杆11、第二移动块12和第二夹块13分别等间距环形分布有四个，第二丝杆11和第二移动块12螺纹连接，第二丝杆11和第二安装块5之间通过轴承转动连接，第一夹块9和第二夹块13均采用弧形结构设计，第一移动块8和第二移动块12均贯穿至安装盘2的外侧，第一移动块8和第二移动块12分别与安装盘2之间滑动连接，工作台1的上端固定连接有移动机构14和控制面板15，控制面板15与第一电机6、第二电机10、电动滑轨141和电动滑块142电性连接，可以实现对套管内外两侧同时进行夹持固定，同时可以根据不同套管的直径规格进行适应性的调节，方便不同直径规格的套管进行装夹固定。
29.如图1-5所示，移动机构14的内部包括有电动滑轨141、电动滑块142、载板143、支架144、滑杆145和限位块146，电动滑轨141的外侧设置有电动滑块142，电动滑块142的外侧固定连接有载板143，载板143的上端固定连接有支架144，滑杆145和电动滑轨141均固定安装在工作台1的上端，载板143的下端固定连接有限位块146，移动机构14对称设置有两组，每组滑杆145和限位块146分别设置有两个，限位块146套接在滑杆145的外侧，且与滑杆145滑动连接，电动滑轨141和电动滑块142滑动连接，支架144与安装盘2固定连接，方便根据套管的长度进行调节，同时方便套管的装夹和拆卸。
30.本实施例的实施原理为：先通过第一电机6带动第一丝杆7进行旋转，使得第一夹块9跟随第一移动块8进行移动，将四个第一夹块9移动收缩到最小的尺寸规格，再将套管本体3的一端插入到四个第一夹块9的外侧，之后再次移动第一夹块9，使得第一夹块9与套管本体3的内壁贴合，之后通过电动滑轨141和电动滑块142之间的滑动，将装置另一端的装夹结构移动到套管本体3的另一端，将套管本体3另一端的内壁与第一夹块9贴合，之后启动第二电机10，通过第二电机10带动第二丝杆11进行旋转，使得第二夹块13跟随第二移动块12进行移动调节，将套管本体3的外壁进行夹持贴合，实现套管本体3的装夹固定，根据不同套管的直径规格，装置可以进行适应性的调节，方便装夹固定不同直径的套管。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。