一种转轴机构及电子设备的制作方法

1.本技术实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种转轴机构及电子设备。


背景技术：

2.一些电子设备包括多个不同的部件，其中，有一些部件之间需要通过转轴机构实现旋转操作。例如，笔记本电脑至少包括一个显示面板和一个主体，在使用时，将显示面板翻转打开一个角度，这样显示面板只能正对着操作者。为了可以从更多的角度浏览显示画面，在显示面板和主体的转轴设计上，除了传统的翻盖式设计外，还允许向上打开的显示面板能在主体上进行一定角度的顺时针或逆时针方向的旋转。
3.相关技术中，转轴机构中通过设置可以旋转的转轴轴心，使显示面板相对于主体翻转打开之后，还可以旋转180度。
4.在旋转笔记本的转轴机构的设计中，显示屏、摄像头及天线的数据传输线都需要从转轴机构的转轴轴心中穿过，为了避免用户在使用过程中一直单向旋转，使穿过转轴轴心中的数据线持续拧转而造成损坏，并且由于转轴机构中一些结构的限制，转轴轴心从初始位置向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和不能等于或者超过360度，因此，相关技术中规定了转轴轴心的旋转方向，但无论是规定转轴轴心向顺时针方向旋转180度，或者是向逆时针方向旋转180度，用户都需要根据指示标志，按照规定的方向旋转显示面板，对一些用户来说，可能不符合其初始惯用的旋转方向，使用户体验感较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种转轴机构及电子设备，可以增加转轴旋转的角度，实现转轴从初始位置既可以向顺时针方向旋转，又可以向逆时针方向旋转，且转轴向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和可以等于或者大于360度。
6.第一方面，本技术实施例提供一种转轴机构，包括：基座、转轴和定位件，基座上设置有旋转中心和第一止挡块，基座用于与第一本体连接；转轴与旋转中心相耦合，且转轴可绕旋转中心相对于基座做旋转运动，转轴上设置有第二止挡块，转轴用于与第二本体连接；定位件上设置有第三止挡块和定位件通孔，定位件套设在转轴上，定位件在定位件通孔的径向方向上设置有补偿凹槽，补偿凹槽沿转轴旋转方向的宽度大于第二止挡块沿转轴旋转方向的宽度，第二止挡块位于补偿凹槽中；其中，如果转轴旋转，在第二止挡块抵靠在补偿凹槽的边缘的情况下，带动定位件旋转，以使第三止挡块可与第一止挡块相抵接。
7.本技术实施例提供的转轴机构，由于在转轴和基座之间设置定位件，且在定位件上设置补偿凹槽，使转轴上的第二止挡块位于补偿凹槽中，如果转轴绕旋转中心转动，且第二止挡块与补偿凹槽的两个圆周方向的任意一个边缘抵靠，第二止挡块带动定位件旋转，从而使定位件的第三止挡块与基座的第一止挡块相抵接，使转轴不能再向同一方向继续旋转；同时，将补偿凹槽沿转轴旋转方向的宽度设置为大于第二止挡块沿转轴旋转方向的宽度，可以使转轴从基准位置向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和大于将转轴与旋转
中心相耦合，且不设置定位件时，转轴向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和，即在转轴旋转方向上，通过将补偿凹槽的宽度设置为等于或者大于第一止挡块的宽度、第二止挡块的宽度和第三止挡块的宽度之和，可以实现转轴从初始位置向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和等于或者大于360度。
8.在本技术的一种可能的实现方式中，补偿凹槽沿转轴旋转方向的宽度大于或者等于第一止挡块沿转轴旋转方向的宽度、第二止挡块沿转轴旋转方向的宽度与第三止挡块沿转轴旋转方向的宽度之和。
9.在本技术的一种可能的实现方式中，在第二止挡块的第一侧与补偿凹槽的第三侧相抵接的情况下，如果转轴从初始位置向第一目标位置旋转，第二止挡块的第一侧与补偿凹槽的第三侧相分离，第二止挡块在补偿凹槽中向第一方向转动，直至第二止挡块的第二侧与补偿凹槽的第四侧相抵接，第二止挡块带动定位件转动，直至第三止挡块与第一止挡块相抵接，转轴转动至第一目标位置；其中，转轴由初始位置转动至第一目标位置的第一方向转动角度大于等于180度。
10.在本技术的一种可能的实现方式中，在第三止挡块与第一止挡块相抵接的情况下，如果转轴从第一目标位置向初始位置旋转，第二止挡块的第二侧与补偿凹槽的第四侧相分离，第二止挡块在补偿凹槽中向第二方向转动，直至第二止挡块的第一侧与补偿凹槽的第三侧相抵接，第二止挡块带动定位件转动，直至转轴转动至初始位置；其中，第一方向与第二方向的方向相反。
11.在本技术的一种可能的实现方式中，在第二止挡块的第一侧与补偿凹槽的第三侧相抵接的情况下，如果转轴从初始位置向第二目标位置旋转，在第二方向上，第二止挡块带动定位件转动，直至第三止挡块与第一止挡块相抵接，转轴转动至第二目标位置；其中，转轴由初始位置转动至第二目标位置的第二方向转动角度大于等于180度。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，定位件包括定位件本体，定位件本体的一侧设置有定位凸台，定位凸台与旋转中心相对应，定位件通过定位凸台与旋转中心的配合和基座旋转连接。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，转轴机构还包括转轴连接件，转轴连接件固定设置在转轴的一端，且转轴连接件位于基座的远离定位件的一侧。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，转轴机构还包括锁止件，锁止件上设置锁止件通孔，锁止件通过锁止件通孔套设在转轴上，且位于转轴连接件和基座之间，锁止件在轴线方向上设置有锁止凸起，锁止凸起位于锁止件通孔的直径所在的直线上，在转轴旋转的过程中，锁止件随转轴一同转动；基座在旋转中心的径向方向设置有与锁止凸起对应的锁止凹槽，锁止凹槽位于旋转中心的直径所在的直线上。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，在转轴连接件和锁止件之间设置有弹性件，弹性件用于使锁止件与基座弹性接触。
16.第二方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括第一本体、第二本体以及第一方面中任意一项的转轴机构，第一本体和第二本体通过转轴机构相对旋转连接。
17.本技术实施例提供的电子设备，由于第一本体和第二本体是通过第一方面中任意一项的转轴机构相对旋转的，从而，对电子设备来说，可以使第二本体相对于第一本体既可以向顺时针方向旋转，又可以向逆时针方向旋转，且第二本体从初始位置向顺时针方向和
逆时针方向旋转的角度之和可以等于或者大于360度。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的转轴机构的爆炸图；
20.图3为本技术实施例提供的基座的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的转轴的结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的定位件的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的定位件的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的转轴位于初始位置的示意图；
25.图8为本技术实施例提供的转轴位于第一目标位置的示意图；
26.图9为本技术实施例提供的转轴位于第二目标位置的示意图；
27.图10为本技术实施例提供的转轴机构的爆炸图；
28.图11为本技术实施例提供的转轴连接件的结构示意图；
29.图12为本技术实施例提供的锁止件的结构示意图；
30.图13为本技术实施例提供的弹性件的结构示意图；
31.图14为本技术实施例提供的翻转轴轴心的结构示意图；
32.图15为本技术实施例提供的翻转轴本体的结构示意图；
33.图16为本技术实施例提供的第一连接壳的结构示意图；
34.图17为本技术实施例提供的第二连接壳的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-第一本体；2-第二本体；3-转轴机构；31-基座；311-第一止挡块；3111-第五侧；3112-第六侧；312-基座通孔；313-锁止凹槽；314-固定孔；32-转轴；321-第二止挡块；3211-第一侧；3212-第二侧；322-轴心通孔；323-翻转部；324-翻转部盲孔；325-圆柱轴；33-定位件；331-第三止挡块；3311-第七侧；3312-第八侧；332-定位件通孔；333-补偿凹槽；3331-第三侧；3332-第四侧；334-定位件本体；335-定位凸台；34-转轴连接件；341-圆环凸台；342-连接件通孔；35-锁止件；351-锁止件通孔；352-锁止凸起；353-锁止凸键；36-弹性件；361-弹性件通孔；362-弹性件凸键；37-第一连接壳；371-屏蔽盖缺口；38-翻转组件；381-转轴屏蔽盖；382-翻转轴轴心；3821-轴心固定部；3822-轴心旋转部；383-翻转轴本体；3831-翻转轴旋转部；3832-翻转轴固定部；3833-旋转部盲孔；39-第二连接壳；391-空腔部；392-空腔孔。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述。
38.在本技术实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
39.需要说明的是，本技术实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以
互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.本技术实施例提供的电子设备，可以是包括有转轴机构的任意的电子设备，只要是需要转轴机构进行单轴旋转的电子设备，均可包括在本技术实施例的范围内。例如：笔记本电脑、折叠手机、具有旋转键盘的平板电脑、服务器、一体机等等。
41.参照图1，图1为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。电子设备包括第一本体1、第二本体2和转轴机构3，为了方便描述，以电子设备为旋转笔记本电脑为例，旋转笔记本电脑一般包括了显示面板和主体，显示面板和主体通过转轴机构3铰接，可相对翻转，显示面板还可以相对于主体向顺时针方向旋转或向逆时针方向旋转。其中，在本技术实施例的电子设备中，显示面板和主体之间的转轴机构3可以是包括基座、转轴和定位件的方案，且转轴从起始位置相对于基座即可以向顺时针方向旋转，又可以向逆时针方向旋转，从而使显示面板从起始位置可以向两个方向任意旋转一定的角度。当然，本技术实施例提供的电子设备不限制为旋转笔记本电脑，还可以是可旋转显示器或者可旋转一体机，此时第一本体可以为显示面板，第二本体可以为底座。本技术不做限制。
42.同时，本技术实施例还提供了一种转轴机构，参照图2，图2为本技术实施例提供的转轴机构的爆炸图，该转轴机构3包括：基座31、转轴32和定位件33，其中，基座31上设置有旋转中心和第一止挡块311，基座31用于与第一本体1连接；转轴32可以与旋转中心相耦合，且转轴32可以绕旋转中心相对于基座做旋转运动，在转轴32上设置有第二止挡块321，转轴32用于与第二本体2连接；定位件33上设置有第三止挡块331和定位件通孔332，定位件33套设在转轴32上，定位件33在定位件通孔332的径向方向上设置有补偿凹槽333，补偿凹槽333沿转轴32旋转方向的宽度大于第二止挡块321沿转轴32旋转方向的宽度，第二止挡块321位于补偿凹槽333中；如果转轴32旋转，在第二止挡块321抵靠在补偿凹槽333的边缘的情况下，带动定位件33旋转，可以使第三止挡块331可与第一止挡块311相抵接。
43.示例性地，参照图3和图4，图3为本技术实施例提供的基座的结构示意图，图4为本技术实施例提供的转轴的结构示意图。如图3所示的，基座31可以为板状的，基座31上设置的旋转中心可以是基座通孔312，相应地，如图4所示的，转轴32可以是与该基座通孔312相对应的圆柱轴325，圆柱轴325的侧壁上设置有第二止挡块321，圆柱轴325穿过基座通孔312与基座31可旋转的连接。基座31上设置的旋转中心也可以是凸起的圆柱，相应地，转轴32可以是与圆柱相对应的筒状轴心，筒状轴心的外侧壁上设置有第二止挡块322，筒状轴心套设在圆柱上与基座31可旋转的连接。需要说明的是，本技术实施例中的旋转中心和转轴32可以是任何可能的结构形式，只需要旋转中心和转轴32相耦合之后，转轴32可绕旋转中心相对于基座31旋转即可，本技术对此不作限定。
44.另一示例，参照图5和图6，图5和图6均为本技术实施例提供的定位件的结构示意图，如果旋转中心为基座通孔312，则定位件33包括定位件本体334，在沿定位件通孔332的轴向方向上，在定位件本体334的一侧设置有定位凸台335，定位凸台335与基座通孔312相对应，即定位件本体334的直径大于定位凸台335的直径，定位凸台335的直径与基座通孔312的直径相适配，且定位件通孔332穿过定位件本体334和定位凸台335。在装配时，将定位凸台335穿设在基座通孔312中，定位件本体334位于基座31之上，可以使定位件33绕基座通孔312相对于基座31旋转。
45.本技术实施例提供的转轴机构，由于在转轴32和基座31之间设置定位件33，且在定位件33上设置补偿凹槽333，使转轴32上的第二止挡块321位于补偿凹槽333中，如果转轴32绕旋转中心转动，且第二止挡块321与补偿凹槽333的两个圆周方向的任意一个边缘抵靠，第二止挡块321带动定位件33旋转，从而使定位件33的第三止挡块331与基座31的第一止挡块311相抵接，使转轴32不能再向同一方向继续旋转；同时，将补偿凹槽333沿转轴32旋转方向的宽度设置为大于第二止挡块321沿转轴32旋转方向的宽度，可以使转轴32从基准位置向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和大于将转轴32与旋转中心相耦合，且不设置定位件33时，转轴32向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和，即在转轴32旋转方向上，通过将补偿凹槽333的宽度设置为等于或者大于第一止挡块311的宽度、第二止挡块321的宽度和第三止挡块331的宽度之和，可以实现转轴32从初始位置向顺时针方向和逆时针方向旋转的角度之和等于或者大于360度。
46.又一示例，参照图7，图7为本技术实施例提供的转轴位于初始位置的示意图。可以将补偿凹槽333沿转轴32旋转方向的宽度设置为大于或者等于第一止挡块311沿转轴32旋转方向的宽度、第二止挡块321沿转轴32旋转方向的宽度和第三止挡块331沿转轴32旋转方向的宽度之和，其中，补偿凹槽333沿转轴32旋转方向的宽度与三个止挡块沿转轴32旋转方向的宽度之和的关系，可以根据实际需要进行设定，本技术对此不作限定。
47.如图7所示的，在沿转轴32旋转的方向上，本技术实施例以补偿凹槽333的宽度等于第一止挡块311的宽度、第二止挡块321的宽度和第三止挡块331宽度之和为例进行说明。此时，第二止挡块321的第一侧3211与补偿凹槽333的第三侧3331相抵接，将转轴32的初始位置设置为：第一止挡块311的第五侧3111与第三止挡块331相邻的第七侧3311之间的夹角为180度，且使第二止挡块321的第一侧3211与补偿凹槽333相邻的第三侧3331相抵接，第二止挡块321的第二侧3212与补偿凹槽333的第四侧3332之间的夹角为60度，第三止挡块331的第八侧3312与第一止挡块311的第六侧3112之间的夹角为120度。
48.参照图8，图8为本技术实施例提供的转轴位于第一目标位置的示意图。如果转轴32从图7所示的初始位置向图8所示的第一目标位置旋转，即转轴32从初始位置向顺时针方向旋转，第二止挡块321的第一侧3211与补偿凹槽333的第三侧3331相分离，由于定位件33上存在补偿凹槽333，第二止挡块321在开始向第一方向转动的前60度中并不会带动定位件33旋转，直至第二止挡块321的第二侧3212与补偿凹槽333的第四侧3332相抵接，第二止挡块321带动定位件33也向第一方向转动，直至第三止挡块331的第八侧3312与第一止挡块311的第六侧3112相抵接，则转轴32转动至第一目标位置；而转轴32在从初始位置向第一方向转动至第一目标位置的过程中，第二止挡块321在补偿凹槽333中先旋转60度，再带动定位件33旋转120度后停止转动，则第二止挡块321共旋转180度，即转轴32旋转了180度。需要说明的是，可以通过增大补偿凹槽333的宽度，使转轴32从初始位置向第一方向转动时，旋转的角度大于180度。
49.如果转轴32从第一目标位置旋转至初始位置，即转轴32从图8所示的位置向逆时针方向旋转至图7所示的位置，此时，第三止挡块331的第八侧3312与第一止挡块311的第六侧3112相抵接，转轴32开始向第二方向转动，第二止挡块321的第二侧3212与补偿凹槽333的第四侧3332相分离，第二止挡块321在补偿凹槽333中向第二方向转动，直至第二止挡块321的第一侧3211与补偿凹槽333的第三侧3331相抵接，第二止挡块321带动定位件33向第
二方向转动，直至转轴32转动至初始位置，其中，第一方向与第二方向的方向相反。
50.参照图9，图9为本技术实施例提供的转轴位于第二目标位置的示意图。如果转轴32从图7所示的初始位置向图9所示的第二目标位置旋转，即转轴32从初始位置向逆时针方向旋转，在第二方向上，第二止挡块321的第一侧3211与补偿凹槽333的第三侧3331相抵接，在转轴32开始向第二方向旋转时，第二止挡块321带动定位件33旋转，直至第三止挡块331的第五侧3311与第一止挡块311的第七侧3111相抵接，转轴32完成向第二方向的180度的旋转，转轴32位于第二目标位置。
51.上述实施例中，由于定位件33上的补偿凹槽333在转轴32旋转方向的宽度等于第一止挡块311沿转轴32旋转方向的宽度、第二止挡块321沿转轴32旋转方向的宽度和第三止挡块331沿转轴32旋转方向的宽度之和，在转轴32旋转的过程中，第二止挡块321在补偿凹槽333中旋转的角度可以补偿因为第一止挡块311和第三止挡块331在转轴32旋转方向上所占据的角度，从而可以使转轴32向第一方向和第二方向旋转的角度之和为360度。
52.在此基础上，参照图10，图10为本技术实施例提供的转轴机构的爆炸图，转轴机构3还包括转轴连接件34，转轴连接件34设置在转轴32一端，且转轴连接件34位于基座31的远离定位件33的一侧。
53.示例性地，参照图11，图11为本技术实施例提供的转轴连接件的结构示意图。转轴连接件34上设置有圆环凸台341和贯穿圆环凸台341的连接件通孔342，圆环凸台341外圆周上设置有外螺纹。相应地，如图4所示，在转轴32上设置有轴心通孔322，轴心通孔322贯穿转轴32，在轴心通孔322的内壁上设置有内螺纹，转轴32与转轴连接件34通过内螺纹与外螺纹固定连接。需要说明的是，转轴32与转轴连接件34也可以通过其他方式固定连接，例如将转轴32与转轴连接件34通过胶粘固定连接。
54.本技术实施例中，由于在转轴32的轴心通孔322的内壁上设置有内螺纹，且在转轴连接件34的圆环凸台341的外圆柱上设置有对应的外螺纹，可以将转轴32与转轴连接件34固定连接，且可以将基座31限制在转轴32与转轴连接件34之间。
55.此外，转轴机构3还包括锁止件35。参照图12，图12为本技术实施例提供的锁止件的结构示意图，如图10和图12所示，锁止件35上设置有锁止件通孔351，锁止件35通过锁止件通孔351套设在转轴32上，且位于转轴连接件34和基座31之间，锁止件35在轴线方向上设置有锁止凸起352，锁止凸起352位于锁止件通孔351的直径所在的直线上，在锁止件通孔351的内侧，沿径向方向上设置有向内延伸的锁止凸键353。对应地，在转轴32的外侧设置有与锁止凸键353对应的键槽(图中未示出)，在将锁止件35通过锁止件通孔351套设在转轴32上时，锁止凸键353与转轴32的键槽相适配，在转轴32旋转时，可以使锁止件35随转轴32一同转动。需要说明的是，也可以将锁止件35与转轴连接件34固定连接，在转轴32转动时，带动转轴连接件34和锁止件35一同转动。
56.示例性地，在锁止件35上设置两个锁止凸起352，该两个锁止凸起352沿锁止件35圆周方向的夹角为180度。与锁止件35的两个锁止凸起352对应地，如图3所示，在基座31上作为旋转中心的基座通孔312的径向方向设置有与锁止凸起352对应的两个锁止凹槽313，两个锁止凹槽313位于基座通孔312的直径所在的直线上，且两个锁止凹槽313在基座通孔312的圆周方向上的夹角同样为180度。
57.这一实施例中，由于在转轴连接件34和基座31之间设置锁止件35，且锁止件35上
有两个夹角为180度的锁止凸起352，相应地，基座31上有两个夹角为180度的锁止凹槽313，在转轴32带动转轴连接件34和锁止件35一同转动，且转动180度之后，两个锁止凸起352再次卡人锁止凹槽313中，实现对转轴32的定位和锁紧，即将转轴32与基座31锁紧，使转轴32不能相对于基座31自由转动。
58.在一种可能的实现方式中，转轴机构3还包括弹性件36。参照图13，图13为本技术实施例提供的弹性件的结构示意图，如图10和图13所示，弹性件36设置在转轴连接件34和锁止件35之间，通过该弹性件36使锁止件35与基座31弹性接触。
59.示例性地，弹性件36为圆环状的圆环弹性件，圆环弹性件的中间具有弹性件通孔361，在该弹性件通孔361的径向方向设置有与转轴32上的键槽对应的弹性件凸键362，在将圆环弹性件套设在转轴32上时，使转轴32上的键槽与弹性件凸键362相适配，从而使圆环弹性件随转轴32一同转动。可以将圆环弹性件设置为在轴向方向上的一侧边缘高于另一侧边缘的结构，以此可以在轴向方向上提供弹力。例如，可以将圆环弹性件的外侧边缘设置为在轴线方向上高于内侧边缘。该弹性件36也可以采用其他结构的零件，只要可以在转轴32的轴线方向提供弹力即可。
60.这一实施例中，通过在锁止件35和转轴连接件34之间设置弹性件36，可以在锁止件35相对于基座31旋转时，使锁止件35上的锁止凸起352从基座31的锁止凹槽313中弹出，并在锁止凸起352与锁止凹槽313再次对位时，可以使锁止凸起352快速的自动卡入锁止凹槽313中，实现对转轴32的定位和锁紧，同时可以减少锁止凸起352与锁止凹槽313的磨损。
61.在又一种可能的实现方式中，如图10所示，转轴机构3还包括第一连接壳37、翻转组件38和第二连接壳39，翻转组件38用于将转轴机构3和第一连接壳37固定连接，通过第一连接壳37将转轴机构3与电子设备的第二本体2固定连接，第二连接壳39用于将转轴机构3和电子设备的第一本体1固定连接。翻转组件38包括转轴屏蔽盖381、翻转轴轴心382和翻转轴本体383。
62.示例性地，如图4所示，在转轴32上具有两个翻转部323，两个翻转部323的轴线位于同一直线上，且翻转部323的轴线与转轴32的轴线垂直，在翻转部323的端部设置有横截面为非圆形的翻转部盲孔324。
63.参照图14，图14为本技术实施例提供的翻转轴轴心的结构示意图，翻转轴轴心382具有轴心固定部3821和轴心旋转部3822，其中，轴心固定部3821与转轴32的翻转部盲孔324相对应，轴心旋转部3822为圆柱形。翻转轴轴心382与转轴32通过轴心固定部3821和翻转部盲孔324固定连接。
64.参照图15，图15为本技术实施例提供的翻转轴本体的结构示意图，翻转轴本体383包括翻转轴旋转部3831和翻转轴固定部3832，其中，翻转轴旋转部3831具有和轴心旋转部3822对应的旋转部盲孔3833，翻转轴固定部3832可以设置为长方体结构。翻转轴本体383与翻转轴轴心382通过旋转部盲孔3833和轴心旋转部3822旋转连接。
65.参照图16，图16为本技术实施例提供的第一连接壳的结构示意图，第一连接壳37为u型结构，用于将转轴机构3和电子设备的第二本体2固定连接，在第一连接壳37的中间部分具有屏蔽盖缺口371，在第一连接壳37随第二本体1翻转的过程中，转轴屏蔽盖381位于屏蔽盖缺口371中，且转轴屏蔽盖381与转轴32固定连接。翻转轴本体383通过翻转轴固定部3832与第一连接壳37固定连接，即转轴32通过翻转组件38与第一连接壳37固定连接。
66.参照图17，图17为本技术实施例提供的第二连接壳的结构示意图，第二连接壳39具有空腔部391，在空腔部391的中间位置的壳壁上设置有空腔孔392。
67.在装配本技术实施例提供的转轴机构3时，首先，将转轴连接件34、弹性件36、锁止件35、基座31和定位件33从下到上依次叠放，并置于第二连接壳39的空腔部391中，将转轴32从第二连接壳39的空腔孔392中穿入，同时，转轴32依次穿过定位件33、基座31、锁止件35和弹性件36；然后，将转轴连接件34与转轴32固定连接，将基座31通过基座31两端的固定孔314采用螺钉与第二连接壳39固定连接，将转轴32通过翻转组件38与第一连接壳37固定连接；最后，将第二连接壳39与电子设备的第一本体1固定连接，将第一连接壳37与电子设备的第二本体2固定连接，从而实现将电子设备的第一本体1和第二本体2通过转轴机构3活动连接，进而实现第一本体1和第二本体2以即可以翻转，又可以旋转的方式活动连接。
68.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。