本技术涉及检测夹具,更具体地说,本技术涉及一种硬塑材料检测夹具。
背景技术:
1、硬塑材料一般是指热固性塑料,是用热压法加工,成型后不可再次加工使用的塑料,而为了方便了解硬塑材料的质量,通常将硬塑材料放置在检测夹具上进行固定后进行检测。
2、现有的检测夹具虽然可以正常使用,但是在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如现有的检测夹具只能满足硬塑材料一个角度的检测需求,使得工作人员在对硬塑材料进行不同角度的检测时,需要重新对硬塑材料进行夹持固定,增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种硬塑材料检测夹具,通过设有转动机构,使得本实用新型可以根据工作人员的需求转动检测夹具,从而对硬塑材料进行不同角度的检测,不需要重新对硬塑材料进行夹持固定,减小了工作人员的工作负担,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬塑材料检测夹具,包括底座,所述底座顶部设置有转动机构;
3、所述转动机构包括转动槽,所述转动槽底部固定安装有转动电机,所述转动电机上方设置有转动板,所述转动电机与转动板之间设置有转动轴,所述转动板内部贯穿设置有传动腔,所述传动腔内部设置有传动轴,所述传动轴两端均套接设置有传动链轮,所述转动板一侧设置有传动电机,所述传动电机与转动板之间设置有固定架,所述转动板顶部两端均焊接设置有支撑板,两个所述支撑板内部均设置有转动腔,两个所述转动腔内部均设置有电动推杆,两个所述电动推杆外壁上均套接设置有转动链轮,所述转动链轮与传动链轮之间设置有传动链条,两个所述电动推杆一端均焊接设置有夹板,两个所述夹板之间设置有置物板。
4、在一个优选的实施方式中,所述转动槽设置于底座顶部,所述转动板通过转动轴与转动电机连接,所述电动推杆两端均贯穿设置于支撑板外侧。
5、在一个优选的实施方式中,所述传动电机通过固定架与转动板固定连接,所述传动轴一端贯穿设置于转动板外侧,所述传动轴与转动电机共线设置,所述传动轴一端与转动电机连接,两个所述转动腔均与传动腔相连通。
6、在一个优选的实施方式中,所述传动轴与传动腔转动连接,所述转动链轮通过传动链条与传动链轮传动连接。
7、在一个优选的实施方式中,所述置物板两侧均设置有行程槽,两个所述行程槽内壁两侧均设置有t形滑槽,两个所述夹板两侧均焊接设置有t形滑块,所述夹板通过t形滑块与t形滑槽滑动连接。
8、在一个优选的实施方式中,两个所述夹板一侧均粘接设置有防滑片,所述防滑片由橡胶材料制成。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1、通过设有转动机构,使得本实用新型可以根据工作人员的需求转动检测夹具,从而对硬塑材料进行不同角度的检测,不需要重新对硬塑材料进行夹持固定,减小了工作人员的工作负担,与现有技术相比,本实用新型有效解决了现有的检测夹具只能满足硬塑材料一个角度的检测需求,使得工作人员在对硬塑材料进行不同角度的检测时,需要重新对硬塑材料进行夹持固定,增加了工作人员的工作负担的问题;
11、2、通过设有防滑片,使得防滑片与硬塑材料接触,增大了硬塑材料与夹板之间的摩擦系数,使得硬塑材料不会脱落,与现有技术相比,本实用新型有效解决了检测夹具的夹板在夹住硬塑材料后硬塑材料容易滑落的问题。
1.一种硬塑材料检测夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设置有转动机构;
2.根据权利要求1所述的一种硬塑材料检测夹具,其特征在于:所述转动槽(2)设置于底座(1)顶部,所述转动板(4)通过转动轴(5)与转动电机(3)连接,所述电动推杆(13)两端均贯穿设置于支撑板(11)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种硬塑材料检测夹具,其特征在于:所述传动电机(9)通过固定架(10)与转动板(4)固定连接,所述传动轴(7)一端贯穿设置于转动板(4)外侧,所述传动轴(7)与转动电机(3)共线设置,所述传动轴(7)一端与转动电机(3)连接,两个所述转动腔(12)均与传动腔(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种硬塑材料检测夹具,其特征在于:所述传动轴(7)与传动腔(6)转动连接,所述转动链轮(14)通过传动链条(15)与传动链轮(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬塑材料检测夹具,其特征在于:所述置物板(17)两侧均设置有行程槽(18),两个所述行程槽(18)内壁两侧均设置有t形滑槽(19),两个所述夹板(16)两侧均焊接设置有t形滑块(20),所述夹板(16)通过t形滑块(20)与t形滑槽(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬塑材料检测夹具,其特征在于:两个所述夹板(16)一侧均粘接设置有防滑片(21),所述防滑片(21)由橡胶材料制成。