一种热熔胶条和胶片裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶条和胶片加工设备技术领域，具体为一种热熔胶条和胶片裁切设备。


背景技术：

2.热熔胶是由乙烯-醋酸乙烯聚合物制成的固体胶粘剂，由改性松香树脂或石油树脂等组成，这里面没有水或者是溶剂，为白色不透明，使用简单方便，连续使用无碳化现象。热熔胶属于无毒、无味的绿色环保胶粘剂，广泛应用于手工艺品、玩具、包装纸箱、装饰品、工艺品、木材、塑料、纺织品样书、电子、电器配件、陶瓷等领域，热熔胶胶条和胶片生产加工时需要用到裁切设备对其进行裁切操作。
3.经检索，专利公告号为cn217894661u公开开了一种热熔胶带裁切装置，包括箱体，箱体内槽转动连接有转杆，转杆相反两侧位置贯穿且滑动连接有推杆，推杆靠外一端固定连接有弧板，箱体一侧开设有开口，箱体靠近开口一侧的外壁位置固定连接有裁切座，箱体相对裁切座的上方位置贯穿且滑动连接有切刀，切刀顶部固定连接有限位板，限位板顶部固定连接有压杆，箱体靠近裁切座下方位置的外壁固定连接有标尺。
4.现有的热熔胶条和胶片裁切设备在实际使用时，不便于对不同厚度和宽度的胶条和胶片进行输送裁切，通用性低，且胶条和胶片在裁切的过程中易出现偏移而导致胶条和胶片裁切精确性降低的情况发生，为此我们提出一种热熔胶条和胶片裁切设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶条和胶片裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶条和胶片裁切设备，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有导向机构，所述底座的上表面另一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶端安装有工作台，所述工作台上表面一侧的前后两端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有u型连接板，所述u型连接板的内侧设置有导向轮，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有第一顶板，所述第一顶板的上表面另一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端贯穿第一顶板的表面并与安装板连接，所述安装板的下表面两侧均安装有限位固定机构，所述安装板的下表面安装有u型卡板，所述u型卡板上的u型槽内安装有裁切刀。
7.通过导向机构、导向轮、第二液压缸、第二液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员启动第四液压缸，第四液压伸缩杆伸缩会带动第一导向辊进行向上或向下的直线运动，从而可以调节第一导向辊与第二导向辊之间的间距，第一导向辊与第二导向辊之间
的间距可调节从而可以对不同厚度的热熔胶条和胶片进行输送，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会带动导向轮进行向前或向后的直线运动，从而工作人员可以调节在z轴方向导向轮之间的间距，热熔胶条和胶片位于在z轴方向两两相邻之间的导向轮之间，从而可以对不同宽度的热熔胶条和胶片进行限位导向输送，增强了通用性，通过限位固定机构的设置，工作人员对热熔胶条和胶片进行裁切操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动限位固定机构和裁切刀做向上或向下的直线运动，对热熔胶条和胶片进行裁切时，限位固定机构上的限位固定板先与热熔胶条和胶片接触并限位固定，裁切刀继续向下对热熔胶条和胶片进行裁切，从而本实用新型在裁切的过程中可对胶条和胶片进行限位固定，避免了胶条和胶片在裁切的过程中出现偏移而导致胶条和胶片裁切精确性降低的情况发生。
8.优选的，所述u型连接板的底部安装有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在工作台的顶部。
9.优选的，所述裁切刀的外壁与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述裁切刀与u型卡板之间通过紧固螺栓固定连接。
10.优选的，所述导向机构包括第四液压缸、第四液压伸缩杆、第二顶板、升降板、第一导向辊、第二条形槽孔、第二凸块、侧板、第一连接轴、支撑板、第二导向辊、第二连接轴、联轴器、减速电机和支撑块，所述第二顶板的下表面前端和后端均安装有支撑板，所述第二导向辊的两端上均安装有第二连接轴，第二连接轴的另一端安装在支撑板端面上的轴承内，且第二导向辊一端上的第二连接轴的另一端贯穿第二顶板后端上的支撑板端面上的轴承并通过联轴器与减速电机连接。
11.优选的，所述减速电机安装在支撑块的上表面，所述支撑块安装在第二顶板后端上的支撑板的后端面下方，所述第二顶板的上表面安装有第四液压缸，所述第四液压缸的底部安装有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的底端贯穿第二顶板的表面与升降板连接，所述升降板的下表面前端和后端均安装有侧板，所述第一导向辊的两端端壁上均安装有第一连接轴。
12.优选的，所述第一连接轴的另一端安装在侧板端面上的轴承内，所述升降板的前端壁和后端壁上均安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且第二凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在支撑板的端面上。
13.优选的，所述限位固定机构包括第一连接柱、弹簧、第三条形槽孔、安装槽孔、第三凸块、第二连接柱、压板和限位固定板，所述第一连接柱的底端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部顶端通过弹簧与压板连接，且压板的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。
14.优选的，所述压板通过第二连接柱与限位固定板连接，所述压板的外壁两侧均安装有第三凸块，所述第三凸块的另一端安装在第三条形槽孔内，且第三凸块的外壁与第三条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第三条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过导向机构、导向轮、第二液压缸、第二液压伸缩杆等一系列结构
的配合设置，工作人员启动第四液压缸，第四液压伸缩杆伸缩会带动第一导向辊进行向上或向下的直线运动，从而可以调节第一导向辊与第二导向辊之间的间距，第一导向辊与第二导向辊之间的间距可调节从而可以对不同厚度的热熔胶条和胶片进行输送，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会带动导向轮进行向前或向后的直线运动，从而工作人员可以调节在z轴方向导向轮之间的间距，热熔胶条和胶片位于在z轴方向两两相邻之间的导向轮之间，从而可以对不同宽度的热熔胶条和胶片进行限位导向输送，增强了通用性。
17.2、本实用新型通过限位固定机构的设置，工作人员对热熔胶条和胶片进行裁切操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动限位固定机构和裁切刀做向上或向下的直线运动，对热熔胶条和胶片进行裁切时，限位固定机构上的限位固定板先与热熔胶条和胶片接触并限位固定，裁切刀继续向下对热熔胶条和胶片进行裁切，从而本实用新型在裁切的过程中可对胶条和胶片进行限位固定，避免了胶条和胶片在裁切的过程中出现偏移而导致胶条和胶片裁切精确性降低的情况发生，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型工作台的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型u型连接板的主视内部结构示意图；
21.图4为本实用新型导向机构的右视图剖视图；
22.图5为本实用新型限位固定机构的剖视图。
23.图中：1、支撑柱；2、导向机构；201、第四液压缸；202、第四液压伸缩杆；203、第二顶板；204、升降板；205、第一导向辊；206、第二条形槽孔；207、第二凸块；208、侧板；209、第一连接轴；210、支撑板；211、第二导向辊；212、第二连接轴；213、联轴器；214、减速电机；215、支撑块；3、第一顶板；4、安装板；5、第一液压缸；6、第一液压伸缩杆；7、u型卡板；8、裁切刀；9、限位固定机构；901、第一连接柱；902、弹簧；903、第三条形槽孔；904、安装槽孔；905、第三凸块；906、第二连接柱；907、压板；908、限位固定板；10、u型连接板；11、第二液压缸；12、工作台；13、底座；14、第三液压伸缩杆；15、第三液压缸；16、第二液压伸缩杆；17、导向轮；18、第一凸块；19、第一条形槽孔。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种热熔胶条和胶片裁切设备，包括底座13，底座13的上表面一侧安装有导向机构2，底座13的上表面另一侧安装有第三液压缸15，第三液压缸15的顶部安装有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的顶端安装有工作台12，工作台12上表面一侧的前后两端均安装有第二液压缸11，第二液压缸11的一端安装有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的另一端安装有u型连接板10，u型连接板10的内侧设置有导向轮17，底座13的上表面四个拐角处均安装有支撑柱1，支撑柱1的顶端安装有第一顶板3，第一顶板3的上表面另一侧安装有第一液压缸5，第一液压缸5的底部安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的另一端贯穿第一顶板3的表面并与安装板4连接，安装板4的下表面
两侧均安装有限位固定机构9，安装板4的下表面安装有u型卡板7，u型卡板7上的u型槽内安装有裁切刀8。
27.基于实施例一的热熔胶条和胶片裁切设备工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员启动第四液压缸201，第四液压伸缩杆202伸缩会带动第一导向辊205进行向上或向下的直线运动，从而可以调节第一导向辊205与第二导向辊211之间的间距，第一导向辊205与第二导向辊211之间的间距可调节从而可以对不同厚度的热熔胶条和胶片进行输送，工作人员启动第二液压缸11，第二液压伸缩杆16伸缩会带动导向轮17进行向前或向后的直线运动，从而工作人员可以调节在z轴方向导向轮17之间的间距，热熔胶条和胶片位于在z轴方向两两相邻之间的导向轮17之间，从而可以对不同宽度的热熔胶条和胶片进行限位导向输送，增强了通用性，工作人员对热熔胶条和胶片进行裁切操作时，工作人员启动第一液压缸5，第一液压伸缩杆6伸缩会间接的带动限位固定机构9和裁切刀8做向上或向下的直线运动，对热熔胶条和胶片进行裁切时，限位固定机构9上的限位固定板908先与热熔胶条和胶片接触并限位固定，裁切刀8继续向下对热熔胶条和胶片进行裁切，从而本实用新型在裁切的过程中可对胶条和胶片进行限位固定，避免了胶条和胶片在裁切的过程中出现偏移而导致胶条和胶片裁切精确性降低的情况发生，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种热熔胶条和胶片裁切设备，相较于实施例一，本实施例还包括：u型连接板10的底部安装有第一凸块18，第一凸块18的另一端安装在第一条形槽孔19内，且第一凸块18的外壁与第一条形槽孔19的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔19开设在工作台12的顶部，裁切刀8的外壁与u型卡板7上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，裁切刀8与u型卡板7之间通过紧固螺栓固定连接，导向机构2包括第四液压缸201、第四液压伸缩杆202、第二顶板203、升降板204、第一导向辊205、第二条形槽孔206、第二凸块207、侧板208、第一连接轴209、支撑板210、第二导向辊211、第二连接轴212、联轴器213、减速电机214和支撑块215，第二顶板203的下表面前端和后端均安装有支撑板210，第二导向辊211的两端上均安装有第二连接轴212，第二连接轴212的另一端安装在支撑板210端面上的轴承内，且第二导向辊211一端上的第二连接轴212的另一端贯穿第二顶板203后端上的支撑板210端面上的轴承并通过联轴器213与减速电机214连接，减速电机214安装在支撑块215的上表面，支撑块215安装在第二顶板203后端上的支撑板210的后端面下方，第二顶板203的上表面安装有第四液压缸201，第四液压缸201的底部安装有第四液压伸缩杆202，第四液压伸缩杆202的底端贯穿第二顶板203的表面与升降板204连接，升降板204的下表面前端和后端均安装有侧板208，第一导向辊205的两端端壁上均安装有第一连接轴209，第一连接轴209的另一端安装在侧板208端面上的轴承内，升降板204的前端壁和后端壁上均安装有第二凸块207，第二凸块207的另一端安装在第二条形槽孔206内，且第二凸块207的外壁与第二条形槽孔206的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔206开设在支撑板210的端面上，限位固定机构9包括第一连接柱901、弹簧902、第三条形槽孔903、安装槽孔904、第三凸块905、第二连接柱906、压板907和限位固定板908，第一连接柱901的底端中心位置开设有安装槽孔904，安装槽孔904内部顶端通过弹簧902与压板907连接，且压板907的外壁与安装槽孔904的孔壁之间为间隙连接，压板907通过第二连接柱906与限位固定板908连接，压板907的外壁两侧均安装有第三凸块905，第三凸块905的另一端安装在第三条形槽孔903内，
且第三凸块905的外壁与第三条形槽孔903的孔壁之间为间隙连接，第三条形槽孔903开设在安装槽孔904的孔壁两侧。
30.本实施例中，因u型连接板10的底部安装有第一凸块18，第一凸块18的另一端安装在第一条形槽孔19内，且第一凸块18的外壁与第一条形槽孔19的孔壁之间为间隙连接，从而可以对u型连接板10的移动起到限位导向的作用，增强了u型连接板10移动时的稳定性，因裁切刀8的外壁与u型卡板7上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，裁切刀8与u型卡板7之间通过紧固螺栓固定连接，从而便于工作人员对裁切刀8进行拆装更换，因升降板204的前端壁和后端壁上均安装有第二凸块207，第二凸块207的另一端安装在第二条形槽孔206内，且第二凸块207的外壁与第二条形槽孔206的孔壁之间为间隙连接，从而可以对升降板204的移动起到限位导向的作用，增强了额升降板204移动时的稳定性。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。