一种珍珠棉热切设备的制作方法

本技术涉及珍珠棉生产设备，具体为一种珍珠棉热切设备。

背景技术：

1、珠棉是非交联闭孔结构，由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反复回收利用，因此珍珠棉是一种新型环保的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，珍珠棉在包装及填充用料方面得到更广泛地应用，在生产珍珠棉的过程中，一般都需要通过热切设备来对珍珠棉进行热切割，以方便后续加工，但是现有技术中的热切设备当热切刀在对珍珠棉进行切割时，会由于反作用力的影响，产生晃动进而造成切割位置出现歪斜；并且在切割时珍珠棉的两端容易翘起；而且无法使珍珠棉的切割断面快速冷却，导致珍珠棉热切设备的工作效率较低，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种珍珠棉热切设备，以解决背景技术中提到的现有技术中的热切设备当热切刀在对珍珠棉进行切割时，会由于反作用力的影响，产生晃动进而造成切割位置出现歪斜的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉热切设备，包括加工平台，所述加工平台的上端面，且位于四个角上均固定设有支撑板，所述支撑板的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板，且固定设有安装板，所述安装板的下端面，且位于中间位置固定设有安装架，所述安装架的下端面固定设有加热模块，所述加热模块的下端面设有热切刀，所述安装板的上端面，且位于两侧均固定设有限位杆，所述顶板的上端面，且位于两侧均开设有限位孔，所述限位杆均与限位孔滑动安装。

5、优选的，所述安装板的下端面，且位于安装架的两侧均固定设有筒体，所述筒体的内部均滑动设有滑动杆，所述滑动杆的上端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与筒体的内壁固定连接，所述滑动杆的下端面均固定设有压紧块，所述压紧块的高度低于热切刀的高度，所述压紧块的正下端，且位于加工平台的上端面均固定设有承接台，便于对珍珠棉的两端施加压力。

6、在进一步中优选的是，两个所述承接台的中间位置，且位于加工平台的上端面开设有方形孔，所述方形孔的内部设有进风管，所述进风管的下端固定设有风机，所述风机与加工平台采用螺栓固定连接，便于向珍珠棉的切割端面进行吹风。

7、在进一步中优选的是，所述方形孔的内部，且位于进风管的上端设有壳体，所述进风管与壳体连通，所述壳体的上端面开设有出风孔，所述出风孔设置有多个，且成矩形排列，便于使吹出的风更加均匀。

8、在进一步中优选的是，所述壳体的外壁上，且位于前后两端均固定设有放置块，所述加工平台的上端面对应开设有放置槽，所述放置块位于放置槽的内部，且与加工平台采用螺栓固定安装，便于对壳体进行拆卸。

9、在进一步中优选的是，所述限位孔的外端，且位于顶板的上端面均固定设有限位筒，所述限位杆均位于限位筒的内部，便于使热切刀在移动时更加平稳。

10、在进一步中优选的是，所述加工平台的下端面，且位于四个角上均固定设有支撑腿，便于对该设备进行支撑。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种珍珠棉热切设备，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型中通过设置液压缸、安装板、安装架、加热模块、热切刀、限位杆和限位孔，从而使用者可以先通过加热模块来对热切刀进行加热，然后再控制液压缸来使热切刀向下移动，以对珍珠棉进行切割，并且通过设置限位杆和限位孔，可以使热切刀在移动时更加平稳，不会出现歪斜的现象，便于使用；

14、2、本实用新型中通过设置筒体、滑动杆、弹簧、压紧块和承接台，从而当使用者控制液压缸来使热切刀向下移动时，此时压紧块便会与珍珠棉的上端进行接触，此时再将热切刀向下移动，弹簧便会进行拉伸，滑动杆也会在筒体的内部进行滑动，进而对珍珠棉的两端形成压力，以防止其在切割时出现两端翘起的现象；

15、3、本实用新型中通过设置方形孔、进风管、风机、壳体、出风孔和放置块，从而在对珍珠棉切割之后，可以通过打开风机来对珍珠棉的切割断面进行吹风，以使其快速冷却，增加该设备的加工效率，并且通过设置壳体和出风孔，可以使风机吹出的风更加均匀，方便使用，而且使用者还可以通过放置块与放置槽的配合作用来对壳体进行拆卸，以方便清洗。

技术特征：

1.一种珍珠棉热切设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端面，且位于四个角上均固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过顶板(3)，且固定设有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面，且位于中间位置固定设有安装架(6)，所述安装架(6)的下端面固定设有加热模块(7)，所述加热模块(7)的下端面设有热切刀(8)，所述安装板(5)的上端面，且位于两侧均固定设有限位杆(9)，所述顶板(3)的上端面，且位于两侧均开设有限位孔(10)，所述限位杆(9)均与限位孔(10)滑动安装。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：所述安装板(5)的下端面，且位于安装架(6)的两侧均固定设有筒体(11)，所述筒体(11)的内部均滑动设有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的上端面均固定设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端均与筒体(11)的内壁固定连接，所述滑动杆(12)的下端面均固定设有压紧块(14)，所述压紧块(14)的高度低于热切刀(8)的高度，所述压紧块(14)的正下端，且位于加工平台(1)的上端面均固定设有承接台(15)。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：两个所述承接台(15)的中间位置，且位于加工平台(1)的上端面开设有方形孔(16)，所述方形孔(16)的内部设有进风管(17)，所述进风管(17)的下端固定设有风机(18)，所述风机(18)与加工平台(1)采用螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：所述方形孔(16)的内部，且位于进风管(17)的上端设有壳体(19)，所述进风管(17)与壳体(19)连通，所述壳体(19)的上端面开设有出风孔(20)，所述出风孔(20)设置有多个，且成矩形排列。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：所述壳体(19)的外壁上，且位于前后两端均固定设有放置块(21)，所述加工平台(1)的上端面对应开设有放置槽(22)，所述放置块(21)位于放置槽(22)的内部，且与加工平台(1)采用螺栓固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：所述限位孔(10)的外端，且位于顶板(3)的上端面均固定设有限位筒(23)，所述限位杆(9)均位于限位筒(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热切设备，其特征在于：所述加工平台(1)的下端面，且位于四个角上均固定设有支撑腿(24)。

技术总结
本技术涉及一种珍珠棉热切设备，包括加工平台，所述加工平台的上端面固定设有支撑板，所述支撑板的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板，且固定设有安装板，所述安装板的下端面固定设有安装架，所述安装架的下端面固定设有加热模块，所述加热模块的下端面设有热切刀，所述安装板的上端面，且位于两侧均固定设有限位杆，所述顶板的上端面开设有限位孔，所述限位杆均与限位孔滑动安装，使用者可以先通过加热模块来对热切刀进行加热，然后再控制液压缸来使热切刀向下移动，以对珍珠棉进行切割，并且通过设置限位杆和限位孔，可以使热切刀在移动时更加平稳，不会出现歪斜的现象，便于使用。

技术研发人员：曾闹明,梁政强,吕林
受保护的技术使用者：杭州锦洋包装制品有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/11