适于批量生产的冲床模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲床模具技术领域，特别涉及适于批量生产的冲床模具。


背景技术：

2.目前，对于加工特定形状的珍珠棉，大多是采用冲压的方式，主要利用模具将大块的珍珠棉分割成小块的具有特定形状的珍珠棉。
3.在中国专利cn214238461u中公开的一种epe珍珠棉加工用模具，该epe珍珠棉加工用模具，通过设置上滑板和下滑板、连杆、推块以及柱形模具配合使用，能够在对珍珠棉正常冲压分切完成后，将小块珍珠棉快速从柱形模具内推出，大大提高了装置的加工效率，但是，该epe珍珠棉加工用模具，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、上滑板和下滑板分别需要第一丝杠副和第二丝杠副带动向上或向下移动，从而运动的结构较多，耗费的能源则较大，不够节能。
5.2、推块能够将柱形模具内的泡沫棉推出，但是位于柱形模具外侧的珍珠棉则可能卡在柱形模具的外表面，在柱形模具上升的过程中，珍珠棉随柱形模具上升。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
7.为此，本实用新型的一个目的在于提出适于批量生产的冲床模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
8.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供适于批量生产的冲床模具，包括滑板和定位板，所述定位板的底部固定连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆均贯穿滑板，所述定位板的顶部固定连接有螺纹杆，所述滑板的底部固定安装有柱形模具，所述第一推杆贯穿至柱形模具的内部，所述第二推杆位于柱形模具的外侧。
9.由上述任一方案优选的是，所述滑板的一侧固定连接有推拉板，所述推拉板的顶部固定安装有气缸，所述气缸通过推拉板驱动滑板升降，从而使柱形模具对珍珠棉进行冲压分切。
10.由上述任一方案优选的是，所述第一推杆的底端固定连接有第一推板，增大第一推杆按压珍珠棉的面积。
11.由上述任一方案优选的是，所述第二推杆的底端固定连接有第二推板，增大第二推杆按压珍珠棉的面积。
12.由上述任一方案优选的是，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑板通过设置在其两侧的滑块滑动连接在支架内，所述支架的内侧开设有与滑块适配的滑槽，所述支架的顶部转动连接有定位筒，所述螺纹杆螺纹连接在定位筒的内部，转动定位筒实现螺纹杆的升降。
13.由上述任一方案优选的是，所述定位筒的外表面固定连接有蜗轮，所述支架顶部的一侧转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合，用来调节所述螺纹杆的升降。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
15.1、第一推杆和第二推杆上的第一推板和第二推板位于珍珠棉的上方，伸长气缸带动滑杆下降，对珍珠棉进行冲压分切后，收缩气缸柱形模具上升即可，定位板在分切过程中不需要移动，从而耗能小，达到节能的目的。
16.2、第一推杆和第二推杆上的第一推板和第二推板分别位于柱形模具的内侧和外侧，从而柱形模具在上升时，第二推板对柱形模具外侧的珍珠棉进行按压，避免了柱形模具外侧的珍珠棉被带起来的问题，提高了实用性。
17.3、通过转动蜗杆，驱动蜗轮旋转，从而使定位筒在螺纹杆的表面旋转，螺纹杆上升或下降，定位板跟随升降，达到调节第一推板或第二推板高度的目的，从而能够对不同厚度的珍珠棉进行冲压分切。
附图说明
18.图1为根据本实用新型实施例一的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例一安装在支架内的结构示意图。
20.其中：10、滑板，11、柱形模具，12、推拉板，13、气缸，14、滑块，20、定位板，21、第一推杆，22、第二推杆，23、螺纹杆，24、第一推板，25、第二推板，30、支架，31、滑槽，40、定位筒，41、蜗轮，42、蜗杆，43、转盘。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.实施例一：
23.如图1-2所示，本实施例的适于批量生产的冲床模具，包括滑板10和定位板20，定位板20的底部固定连接有第一推杆21和第二推杆22，第一推杆21的底端固定连接有第一推板24，第二推杆22的底端固定连接有第二推板25，在按压珍珠棉时，第一推板24和第二推板25能够增大第一推杆21和第二推杆22与珍珠棉的接触面积，第一推杆21和第二推杆22均贯穿滑板10，定位板20的顶部固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23用来支撑定位板20和调节定位板20的高度，滑板10的底部固定安装有柱形模具11，第一推杆21贯穿至柱形模具11的内部，第二推杆22位于柱形模具11的外侧。
24.滑板10的一侧固定连接有推拉板12，推拉板12的顶部固定安装有气缸13，气缸13通过推拉板12对滑板10进行升降。
25.滑板10的两侧均固定连接有滑块14，滑板10通过设置在其两侧的滑块14滑动连接在支架30内，支架30的内侧开设有与滑块14适配的滑槽31，滑块14和滑槽31对滑板10的两侧进行限位，提高滑板10在升降过程中的稳定性，且气缸13固定安装在支架30的一侧。
26.支架30的顶部转动连接有定位筒40，螺纹杆23螺纹连接在定位筒40的内部，通过转动定位筒40，螺纹杆23便会在其内部进行上升或下降，实现对定位板20的升降。
27.定位筒40的外表面固定连接有蜗轮41，支架30顶部的一侧转动连接有蜗杆42，且蜗杆42与蜗轮41啮合，旋转蜗杆42，驱动蜗轮41旋转，从而带动定位筒40转动，从而实现对定位板20的升降。
28.蜗杆42的一端固定连接有转盘43，方便旋转蜗杆42。
29.本实施例的适于批量生产的冲床模具，工作原理如下：
30.支架30安装在加工平台上，根据需要冲压分切的珍珠棉的厚度，旋转蜗杆41，调节定位板20的高度，使第一推杆21和第二推杆22下方的第一推板24和第二推板25与加工平台之间的间距略大于珍珠棉的厚度，然后将珍珠棉放入柱形模具11的下方，伸长气缸13，下降柱形模具11对珍珠棉进行冲压分切，然后收缩气缸13，升高柱形模具11，升高过程中，第一推板24和第二推板25分别推动珍珠棉，避免珍珠棉卡在柱形模具11的内部或外部。
31.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
32.1、第一推杆21和第二推杆22上的第一推板24和第二推板25位于珍珠棉的上方，伸长气缸13带动滑杆10下降，对珍珠棉进行冲压分切后，收缩气缸13柱形模具11上升即可，定位板20在分切过程中不需要移动，从而耗能小，达到节能的目的。
33.2、第一推杆21和第二推杆22上的第一推板24和第二推板25分别位于柱形模具11的内侧和外侧，从而柱形模具11在上升时，第二推板25对柱形模具11外侧的珍珠棉进行按压，避免了柱形模具11外侧的珍珠棉被带起来的问题，提高了实用性。
34.3、通过转动蜗杆42，驱动蜗轮41旋转，从而使定位筒40在螺纹杆23的表面旋转，螺纹杆23上升或下降，定位板20跟随升降，达到调节第一推板24或第二推板25高度的目的，从而能够对不同厚度的珍珠棉进行冲压分切。