一种手套边料裁切装置的制作方法

：本技术涉及手套产品，更具体地说涉及一种手套边料裁切装置。

背景技术

0、
背景技术：

1、在塑料手套热合生产过程中，塑料手套边沿会形成边料。现有技术采用人工将边料撕除，人工撕除过程中容易将塑料手套也撕坏，影响了产品质量，因此，中国专利申请号为201420357249.3的塑料手套边料去除机，其通过机械方式自动去除边料，然而，其需要将手套定位压紧后，再逐步撕料，其效果并不理想，无法一次性去除，效率低，效果也并不理想。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种手套边料裁切装置，它通过上模具块和下模具块压合将所有待裁切的手套压紧，并自动下压，使得手套的边料一次性自动切落，其效果好，效率高。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种手套边料裁切装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有上水平支撑块，上水平支撑块的中部顶面成型有向下延伸的手套状的中心通槽，手套状的下模具块插套在中心通槽中，下模具块的侧壁与中心通槽的内侧壁相靠近或相紧贴；

4、中心通槽中插套有多个弹簧，下模具块的底面固定在所有弹簧的顶面上，所有弹簧的底端固定在固定底板的顶面上；

5、所述上水平支撑块的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有中间压紧气缸，中间压紧气缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面固定有手套状的上模具块，上模具块对着下模具块并与下模具块上下对应。

6、所述上支撑架的顶板的顶面固定有多个副压紧气缸，所有副压紧气缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并安装在同一个边部压紧块上，边部压紧块处于上支撑架的顶板的正下方，边部压紧块的中部底面成型有手套状中部凹槽，上模具块插套在手套状中部凹槽中，上模具块与手套状中部凹槽相配合。

7、所述手套状中部凹槽的顶面中部成型有上通槽，压紧板插套在上通槽中。

8、所述压紧板的顶面上固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上成型的竖直通孔中。

9、所述副压紧气缸的推杆的底端固定有调节弹簧，调节弹簧的底端固定在边部压紧块的边部顶面上。

10、本实用新型的突出效果是：

11、它通过上模具块和下模具块压合将所有待裁切的手套压紧，并自动下压，使得手套的边料一次性自动切落，其效果好，效率高。

技术特征：

1.一种手套边料裁切装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面中部固定有上水平支撑块(20)，上水平支撑块(20)的中部顶面成型有向下延伸的手套状的中心通槽(21)，手套状的下模具块(30)插套在中心通槽(21)中，下模具块(30)的侧壁与中心通槽(21)的内侧壁相靠近或相紧贴；

2.根据权利要求1所述的一种手套边料裁切装置，其特征在于：所述上支撑架(40)的顶板的顶面固定有多个副压紧气缸(44)，所有副压紧气缸(44)的推杆的底端伸出上支撑架(40)的顶板的底面并安装在同一个边部压紧块(45)上，边部压紧块(45)处于上支撑架(40)的顶板的正下方，边部压紧块(45)的中部底面成型有手套状中部凹槽(451)，上模具块(43)插套在手套状中部凹槽(451)中，上模具块(43)与手套状中部凹槽(451)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种手套边料裁切装置，其特征在于：所述手套状中部凹槽(451)的顶面中部成型有上通槽(452)，压紧板(42)插套在上通槽(452)中。

4.根据权利要求1所述的一种手套边料裁切装置，其特征在于：所述压紧板(42)的顶面上固定有多个竖直导向杆(46)，竖直导向杆(46)插套在上支撑架(40)的顶板上成型的竖直通孔中。

5.根据权利要求2所述的一种手套边料裁切装置，其特征在于：所述副压紧气缸(44)的推杆的底端固定有调节弹簧(47)，调节弹簧(47)的底端固定在边部压紧块(45)的边部顶面上。

技术总结
本技术公开了一种手套边料裁切装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有上水平支撑块，上水平支撑块的中部顶面成型有向下延伸的手套状的中心通槽，手套状的下模具块插套在中心通槽中，下模具块的侧壁与中心通槽的内侧壁相靠近或相紧贴；中心通槽中插套有多个弹簧，下模具块的底面固定在所有弹簧的顶面上，所有弹簧的底端固定在固定底板的顶面上；它通过上模具块和下模具块压合将所有待裁切的手套压紧，并自动下压，使得手套的边料一次性自动切落，其效果好，效率高。

技术研发人员：杨柱华
受保护的技术使用者：张家港世恒实业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12