一种大直径塑料管道切管机的制作方法

本技术涉及塑料管道加工领域，尤其涉及一种大直径塑料管道切管机。

背景技术：

1、现有的大直径pe、ppr等塑料管道切管机通常采用大锯片切割，即锯片的半径大于管道的管径，使得锯片能够一次性切断大直径塑料管，但这种切割方式容易导致锯片与管道切面接触面积逐步增加，其摩擦阻力增加，导致其能耗增加，较大锯片占用空间较大，使用不够方便，且摩擦面增大后，大锯片切割稳定性下降，导致其越容易侧向受力折断，且塑料管硬度不足，容易弯曲下垂，则无法采用类似金属管道转动切割的方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径塑料管道切管机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大直径塑料管道切管机，包括机体，所述机体的一侧水平居中贯穿开设有进料通道，所述进料通道的内壁上环形等距开设有多个收纳槽，所述机体上对称安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构的活动部分分别位于多个收纳槽内，所述机体位于进料通道端口的侧壁上开设有环形电轨道，所述环形电轨道内滑动安装有电滑块，所述电滑块的一端延伸至环形电轨道的外侧并安装有伸缩切割机构。

4、优选地，每个所述夹持机构均包括固定在机体外侧壁上的液压缸，每个所述液压缸的活动端均延伸至对应的收纳槽内并安装有夹持框架，每个所述夹持框架内均对称转动安装有两个夹持辊。

5、优选地，所述环形电轨道与进料通道共轴线，所述环形电轨道内设有环形导电条，所述电滑块的底部设有电刷，且电刷与环形导电条滑动接触导通。

6、优选地，所述伸缩切割机构包括固定在电滑块上箱体，所述箱体的向心侧壁上对称滑动插设有两个夹板，每个所述夹板位于箱体外侧的一端均对称安装有两个固定板，同侧的两个所述固定板之间共同转动安装有驱动辊，远离机体的两个所述固定板上均安装有驱动电机，每个所述驱动辊其中一侧的辊轴均延伸至固定板的外侧并与对应的驱动电机的机轴固定连接。

7、优选地，靠近机体的其中一个所述夹板上固定安装有挡罩，苏搜狐挡罩内转动安装有切割锯片，所述切割锯片到进料通道轴线的距离小于驱动辊到进料通道轴线的距离，另一个所述夹板上固定安装有切割电机，所述切割锯片的轴穿过两个夹板并与切割电机的机轴固定连接。

8、优选地，两个所述夹板的离心端均延伸至箱体内并共同安装有推板，所述箱体内转动安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆螺纹转动居中插设在推板上，所述箱体的外侧壁上安装有伸缩电机，所述伸缩螺杆的光滑端延伸至箱体的外侧并与伸缩电机的机轴固定连接。

9、本实用新型有益效果：通过采用辊夹的方式增加夹持的稳定性，且能够夹持不同管径的贯穿，增加夹持的适用范围，通过采用环形切割的方式减小切割锯片的体积，且降低切割摩擦面，能耗更低，且能够增加切割稳定性。

技术特征：

1.一种大直径塑料管道切管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧水平居中贯穿开设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的内壁上环形等距开设有多个收纳槽(12)，所述机体(1)上对称安装有多个夹持机构(2)，多个所述夹持机构(2)的活动部分分别位于多个收纳槽(12)内，所述机体(1)位于进料通道(11)端口的侧壁上开设有环形电轨道(13)，所述环形电轨道(13)内滑动安装有电滑块(3)，所述电滑块(3)的一端延伸至环形电轨道(13)的外侧并安装有伸缩切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，每个所述夹持机构(2)均包括固定在机体(1)外侧壁上的液压缸(21)，每个所述液压缸(21)的活动端均延伸至对应的收纳槽(12)内并安装有夹持框架(22)，每个所述夹持框架(22)内均对称转动安装有两个夹持辊(23)。

3.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，所述环形电轨道(13)与进料通道(11)共轴线，所述环形电轨道(13)内设有环形导电条，所述电滑块(3)的底部设有电刷，且电刷与环形导电条滑动接触导通。

4.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，所述伸缩切割机构(4)包括固定在电滑块(3)上箱体(41)，所述箱体(41)的向心侧壁上对称滑动插设有两个夹板(42)，每个所述夹板(42)位于箱体(41)外侧的一端均对称安装有两个固定板(46)，同侧的两个所述固定板(46)之间共同转动安装有驱动辊(47)，远离机体(1)的两个所述固定板(46)上均安装有驱动电机(6)，每个所述驱动辊(47)其中一侧的辊轴均延伸至固定板(46)的外侧并与对应的驱动电机(6)的机轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，靠近机体(1)的其中一个所述夹板(42)上固定安装有挡罩(48)，苏搜狐挡罩(48)内转动安装有切割锯片(49)，所述切割锯片(49)到进料通道(11)轴线的距离小于驱动辊(47)到进料通道(11)轴线的距离，另一个所述夹板(42)上固定安装有切割电机(5)，所述切割锯片(49)的轴穿过两个夹板(42)并与切割电机(5)的机轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，两个所述夹板(42)的离心端均延伸至箱体(41)内并共同安装有推板(43)，所述箱体(41)内转动安装有伸缩螺杆(44)，所述伸缩螺杆(44)螺纹转动居中插设在推板(43)上，所述箱体(41)的外侧壁上安装有伸缩电机(45)，所述伸缩螺杆(44)的光滑端延伸至箱体(41)的外侧并与伸缩电机(45)的机轴固定连接。

技术总结
本技术涉及塑料管道加工领域，尤其涉及一种大直径塑料管道切管机，包括机体，所述机体的一侧水平居中贯穿开设有进料通道，所述进料通道的内壁上环形等距开设有多个收纳槽，所述机体上对称安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构的活动部分分别位于多个收纳槽内，所述机体位于进料通道端口的侧壁上开设有环形电轨道，所述环形电轨道内滑动安装有电滑块，所述电滑块的一端延伸至环形电轨道的外侧并安装有伸缩切割机构。本技术通过采用辊夹的方式增加夹持的稳定性，且能够夹持不同管径的贯穿，增加夹持的适用范围，通过采用环形切割的方式减小切割锯片的体积，且降低切割摩擦面，能耗更低，且能够增加切割稳定性。

技术研发人员：涂青松
受保护的技术使用者：武汉厚德力管业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13