滚珠调整极心圆机构的制作方法

文档序号:34511932发布日期:2023-06-21 10:49阅读:21来源:国知局
滚珠调整极心圆机构的制作方法

本技术属于冶金电炉把持设备,涉及一种滚珠调整极心圆机构。


背景技术:

1、安装电炉时调整电极分布圆直径是还原电炉所必须的一个安装步骤,也是生产过程中根据生产工艺、材料的调配等原因重新确定电极分布的方法,是铁合金、工业硅等矿热炉生产的一个重要环节。常规电炉的极心圆调整是通过千斤顶或单侧丝杠机构来调整极心圆的,不但不好控制准确度,而且费时费力。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种滚珠调整极心圆机构,解决了现有技术的常规极心圆调整机构设计不合理,调节准确度不高,费时费力的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是,一种滚珠调整极心圆机构,包括两个油缸,该两个油缸分别固定安装在油缸支座纵向两边上表面,油缸支座两侧分别通过一个支座固定在承重平台上;每个支座包括上支座和下支座,上支座固定于油缸支座两侧面,下支座固定于承重平台上,上支座和下支座对应开有条形孔并通过螺栓固定连接;承重平台上平行布置有四组滚珠机构;每侧的两组滚珠机构之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构,每组螺纹调节机构包括受力支座和固定支座,每个受力支座固定在油缸支座上,每个受力支座设置有左旋螺杆,每个固定支座固定在承重平台上,每个固定支座设置有右旋螺杆,右旋螺杆和左旋螺杆统称调节螺杆,每侧的左右旋的调节螺杆通过一个正反螺纹螺母实现螺纹连接。

3、本实用新型的滚珠调整极心圆机构,其特征还在于:

4、所述的每个油缸下方对应平行安装有两组滚珠机构。

5、所述的每组滚珠机构由滚珠槽和滚珠组成。

6、所述的滚珠槽通过厚壁板进行铣削加工后一次成型,滚珠由不锈钢圆钢加工而成。

7、所述的上支座和下支座对应开的条形孔长度均为5-10cm。

8、本实用新型的有益效果是:1)滚珠结构的应用,有效的将滑动摩擦移动代替为滚动的运动方式,通过整板铣出滚珠槽,使调整极心圆的滑动摩擦力更有效的转变为滚动摩擦力,使调整极心圆的工作变得省力,易于保证极心圆调整的准确度。2)传动螺纹结构的应用使得调整极心圆时不再使用千斤顶等工具,可实现同步调整油缸支座位置,提高调整的准确度。3)滚珠槽通过厚壁板进行铣削加工后一次成型,滚珠由不锈钢圆钢加工后表面进行适量研磨工艺,使其在滚珠槽内可灵活滚动,方便后期调整。结合滚珠结构的应用只需要扳手等就可实现极心圆的调整工作,在调整完成后将油缸支座两侧螺栓完成紧固,该螺纹结构可以对支座水平方向起固定作用。



技术特征:

1.一种滚珠调整极心圆机构,其特征在于:包括两个油缸(1),该两个油缸(1)分别固定安装在油缸支座(2)纵向两边上表面,油缸支座(2)两侧分别通过一个支座(5)固定在承重平台(14)上;每个支座(5)包括上支座(12)和下支座(13),上支座(12)固定于油缸支座(2)两侧面,下支座(13)固定于承重平台(14)上,上支座(12)和下支座(13)对应开有条形孔并通过螺栓固定连接;承重平台(14)上平行布置有四组滚珠机构(3);每侧的两组滚珠机构(3)之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构(4),每组螺纹调节机构(4)包括受力支座(8)和固定支座(10),每个受力支座(8)固定在油缸支座(2)上,每个受力支座(8)设置有左旋螺杆,每个固定支座(10)固定在承重平台(14)上,每个固定支座(10)设置有右旋螺杆,右旋螺杆和左旋螺杆统称调节螺杆(11),每侧的调节螺杆(11)通过一个正反螺纹螺母(9)实现螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的滚珠调整极心圆机构,其特征在于:每个油缸(1)下方对应平行安装有两组滚珠机构(3)。

3.根据权利要求1所述的滚珠调整极心圆机构,其特征在于:每个滚珠机构(3)由滚珠槽(6)和滚珠(7)组成。

4.根据权利要求3所述的滚珠调整极心圆机构,其特征在于:所述的滚珠槽(6)通过厚壁板进行铣削加工后一次成型,滚珠(7)由不锈钢圆钢加工而成。

5.根据权利要求1所述的滚珠调整极心圆机构,其特征在于:所述的上支座(12)和下支座(13)对应开的条形孔长度均为5-10cm。


技术总结
本技术公开了一种滚珠调整极心圆机构,包括两个油缸,该两个油缸安装在油缸支座两边上表面,油缸支座两侧分别通过一个支座固定在承重平台上;每个支座的上支座和下支座对应开有条形孔并通过螺栓连接;承重平台上平行布置有四组滚珠机构;每侧的两组滚珠机构之间的中心线延伸位置各安装有一组螺纹调节机构,每组螺纹调节机构包括受力支座和固定支座,每个受力支座固定在油缸支座上,每个受力支座设置有左旋螺杆,每个固定支座固定在承重平台上,每个固定支座设置有右旋螺杆,右旋螺杆和左旋螺杆统称调节螺杆,每侧的左右旋的调节螺杆通过一个正反螺纹螺母螺纹连接。本技术装置,能够轻松实现油缸支座的移动调整。

技术研发人员:郭锋,李云峰,王磊
受保护的技术使用者:西安宏信矿热炉有限公司
技术研发日:20221229
技术公布日:2024/1/12
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