一种防止震动的管材切割装置的制作方法

本发明涉及管材切割，具体地说，涉及一种防止震动的管材切割装置。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。

2、管材在进行切割过程中，由于切割过程中，切刀与管材之间会产生震动，使得管材因震动发生位置改变，导致切割位置发生偏移，影响最终的切割精度。

3、为了应对上述问题，现亟须一种防止震动的管材切割装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防止震动的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种防止震动的管材切割装置，包括操作台，所述操作台包括固定板，所述固定板顶端中间位置设置有夹持板，所述夹持板顶端开设有用于进行管材运输的顶槽，所述固定板侧面设置有移动板，所述移动板侧面设置有液压杆，所述液压杆末端设置有套环，所述固定板顶端设置有加工台，所述加工台包括l型板，所述l型板底端固定在所述固定板顶端，所述l型板一侧底端设置有切割组件，所述l型板顶端开设有弧槽，所述切割组件侧面设置有滑板，所述滑板与所述固定板顶端保持滑动，所述滑板侧面设置有定位板，所述定位板固定在所述固定板顶端，所述滑板与所述定位板之间连接有若干连接杆，所述连接杆末端设置有复位弹簧，所述滑板顶端设置有u型杆，所述u型杆侧面串接有滚珠，所述滚珠与所述弧槽滚动连接，所述弧槽中间位置插接有夹持组件，所述夹持组件包括夹持杆，所述夹持杆底端设置有夹持环，所述夹持环与所述l型板底端之间连接有复位组件；

3、所述液压杆推动管材沿着所述顶槽滑动，管材末端挤压所述滑板，所述滑板驱使所述u型杆沿着所述l型板顶端移动，促使所述滚珠沿着所述弧槽滚动，并对所述夹持杆顶端施加压力，促使所述夹持杆向下移动，带动所述夹持环贴合在所述夹持板顶端，两者相互贴合对管材进行夹持。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述复位组件包括限位板，所述限位板位于所述l型板底端，所述l型板与所述夹持杆保持插接配合，所述限位板顶端设置有若干限位弹簧，所述夹持杆侧面串接有侧环，所述限位弹簧顶端与所述侧环顶端连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述固定板顶端两侧均开设有滑槽，所述滑板底端两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑槽保持滑动连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述固定板顶端靠近中间位置开设有漏口。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板顶端两侧均开设有若干插孔，所述夹持环底端两侧均设置有若干插杆，所述插杆与所述插孔插接配合。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述移动板侧面两端均设置有标杆，所述标杆与所述固定板侧面保持插接配合。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述标杆外侧开设有若干刻度槽，各所述刻度槽均匀分布在所述标杆外侧。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持杆顶端呈弧形结构，所述夹持杆顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环内侧开设有若干内槽，各所述内槽呈阵列分布在所述夹持环内侧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、1、该防止震动的管材切割装置中，通过夹持环、滑板以及套环对管材不同位置进行定位处理，维持管材的稳定性，从而减少管材在切割过程中产生的震动，提高切割准确度，同时，当管材位置固定后，管材切割位置也完成了确定，使得每次切割的长度保持一致，无需操作人员手动进行测量，提高切割效率。

14、2、该防止震动的管材切割装置中，通过设置的漏口对切割后的管材进行预收集处理，当切割组件对位置确定后管材进行切割时，切割段恰好处于漏口正上方，切割完成后，管材切割段掉落至漏口内端，通过漏口对切割后的管材进行存放。

15、3、该防止震动的管材切割装置中，通过设置的标杆对移动板与固定板之间的距离进行调节，以适应不同长度的管材切割工作，提高整个装置的灵活度。

16、4、该防止震动的管材切割装置中，通过设置的内槽增加夹持环内侧粗糙程度，从而提高夹持环内侧与管材顶端之间摩擦阻力，增加两者之间的贴合度，进一步降低管材在切割过程中产生的震动。

技术特征：

1.一种防止震动的管材切割装置，包括操作台(10)，所述操作台(10)包括固定板(110)，所述固定板(110)顶端中间位置设置有夹持板(120)，所述夹持板(120)顶端开设有用于进行管材运输的顶槽，所述固定板(110)侧面设置有移动板(130)，所述移动板(130)侧面设置有液压杆(131)，所述液压杆(131)末端设置有套环(132)，所述固定板(110)顶端设置有加工台(20)，所述加工台(20)包括l型板(210)，所述l型板(210)底端固定在所述固定板(110)顶端，所述l型板(210)一侧底端设置有切割组件(220)，其特征在于：所述l型板(210)顶端开设有弧槽(211)，所述切割组件(220)侧面设置有滑板(240)，所述滑板(240)与所述固定板(110)顶端保持滑动，所述滑板(240)侧面设置有定位板(250)，所述定位板(250)固定在所述固定板(110)顶端，所述滑板(240)与所述定位板(250)之间连接有若干连接杆(242)，所述连接杆(242)末端设置有复位弹簧(243)，所述滑板(240)顶端设置有u型杆(260)，所述u型杆(260)侧面串接有滚珠(261)，所述滚珠(261)与所述弧槽(211)滚动连接，所述弧槽(211)中间位置插接有夹持组件(230)，所述夹持组件(230)包括夹持杆(231)，所述夹持杆(231)底端设置有夹持环(232)，所述夹持环(232)与所述l型板(210)底端之间连接有复位组件；

2.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述复位组件包括限位板(212)，所述限位板(212)位于所述l型板(210)底端，所述l型板(210)与所述夹持杆(231)保持插接配合，所述限位板(212)顶端设置有若干限位弹簧(213)，所述夹持杆(231)侧面串接有侧环(234)，所述限位弹簧(213)顶端与所述侧环(234)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述固定板(110)顶端两侧均开设有滑槽(111)，所述滑板(240)底端两侧均设置有滑块(241)，所述滑块(241)与所述滑槽(111)保持滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述固定板(110)顶端靠近中间位置开设有漏口(112)。

5.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述夹持板(120)顶端两侧均开设有若干插孔(121)，所述夹持环(232)底端两侧均设置有若干插杆(233)，所述插杆(233)与所述插孔(121)插接配合。

6.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述移动板(130)侧面两端均设置有标杆(133)，所述标杆(133)与所述固定板(110)侧面保持插接配合。

7.根据权利要求6所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述标杆(133)外侧开设有若干刻度槽，各所述刻度槽均匀分布在所述标杆(133)外侧。

8.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述夹持杆(231)顶端呈弧形结构，所述夹持杆(231)顶端截面尺寸小于其底端截面尺寸。

9.根据权利要求1所述的防止震动的管材切割装置，其特征在于：所述夹持环(232)内侧开设有若干内槽(2321)，各所述内槽(2321)呈阵列分布在所述夹持环(232)内侧。

技术总结
本发明涉及管材切割技术领域，具体地说，涉及一种防止震动的管材切割装置。其包括操作台以及加工台。本发明通过夹持环、滑板以及套环对管材不同位置进行定位处理，维持管材的稳定性，从而减少管材在切割过程中产生的震动，提高切割准确度，同时，当管材位置固定后，管材切割位置也完成了确定，使得每次切割的长度保持一致，无需操作人员手动进行测量，提高切割效率。

技术研发人员：代志豪
受保护的技术使用者：文昌东方陶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13