一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置的制作方法

本发明属于装卸辅助设备，具体涉及一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置。

背景技术：

1、一般地，立式容器经安装固定使用后不会挪动，停车检修时通过设置在容器上的人孔或可拆卸的端部进入容器内部。对于定期进行内件检修、更换的立式容器，特别地有必须拆卸的整体内件时，往往人孔大小是不能满足要求的，必须通过移走设备法兰结构保证整体内件进出，该法兰结构通常设置在立式容器的底部，包含了设备法兰、封头等。

2、特别的针对大直径立式容器底部的薄壁封头，在其外表面不可避免有各类设备用管接头情况下，导致没有太多空间在封头底部布置拆卸用固定支座；同时对于大直径封头的薄壁属性，在制造和长时间运行过程中就可能存在局部减薄，在拆卸中可能会由于其局部不平整导致薄壁封头拆装困难，严重可导致薄壁封头变形。

3、针对上述问题，现提出一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置，其针对薄壁封头拆装过程中支撑的问题。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置，包括液压支撑装置和移动底座，所述液压支撑装置安装在移动底座顶部，所述液压支撑装置包括内圈液压支撑装置和外圈液压支撑装置，所述内圈液压支撑装置以移动底座上一点为圆心沿圆周均匀设置，所述外圈液压支撑装置以同一点为圆心沿圆周均匀设置，外圈液压支撑装置所在圆周直径大于内圈液压支撑装置所在圆周。

4、在本发明的一实施例中，所述内圈液压支撑装置设置有四个，所述外圈液压支撑装置设置有四个，所述内圈液压支撑装置间隔90°布置，所述外圈液压支撑装置间隔90°设置，且相邻的内圈液压装置和外圈液压支撑装置之间间隔45°。

5、在本发明的一实施例中，所述内圈液压支撑装置包括内圈支柱和内圈液压支撑柱，所述内圈支柱安装在移动底座上，所述内圈液压支撑柱安装在内圈支柱上，所述外圈液压支撑装置包括外圈支柱和外圈液压支撑柱，所述外圈支柱安装在移动底座上，所述外圈液压支撑柱安装在外圈支柱上。

6、在本发明的一实施例中，所述外圈液压支撑柱顶部设置有限位托盘，所述限位托盘底部与外圈液压支撑柱顶部转动连接。

7、在本发明的一实施例中，所述外圈液压支撑柱顶部安装有万象轮，所述万象轮与限位托盘底部连接。

8、在本发明的一实施例中，所述限位托盘内设置有薄壁封头预埋块。

9、在本发明的一实施例中，所述移动底座两侧均设置有主动轮和被动轮，所述被动轮可锁定。

10、在本发明的一实施例中，所述移动底座两端设置有牵引钩。

11、在本发明的一实施例中，所述移动底座顶部设置有固定吊环。

12、在本发明的一实施例中，所述外圈支柱侧面设置有支撑斜柱。

13、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

14、1.本发明设置有外圈液压支撑装置和内圈液压支撑装置，能够在多个方向上承受薄壁封头的重量，确保均匀受力；2.限位托盘的设置增加了与封头的接触面积并且可以限制薄壁封头在装卸过程中发生移动，避免薄壁封头发生变形；3.采用液压支撑装置能够精确调整装置的高度，确保能够全部托住封头，避免局部托空；4.移动底座上设置有被动轮和固定吊环，避免卸载或者安装薄壁封头过程中，因轨道小车受力变化后发生滑动，引起薄壁封头变形；5.通过万象轮使得限位托盘能够根据不同规格封头进行调整角度。

技术特征：

1.一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置，其特征在于，包括液压支撑装置和移动底座，所述液压支撑装置安装在移动底座顶部，所述液压支撑装置包括内圈液压支撑装置和外圈液压支撑装置，所述内圈液压支撑装置以移动底座上一点为圆心沿圆周均匀设置，所述外圈液压支撑装置以同一点为圆心沿圆周均匀设置，外圈液压支撑装置所在圆周直径大于内圈液压支撑装置所在圆周。

2.根据权利要求1所述的装卸支撑装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的装卸支撑装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的装卸支撑装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的装卸支撑装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的装卸支撑装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的装卸支撑装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的装卸支撑装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的装卸支撑装置，其特征在于，

10.根据权利要求3所述的装卸支撑装置，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种立式容器用底部薄壁封头装卸支撑装置，包括液压支撑装置和移动底座，所述液压支撑装置安装在移动底座顶部，所述液压支撑装置包括内圈液压支撑装置和外圈液压支撑装置，所述内圈液压支撑装置以移动底座上一点为圆心沿圆周均匀设置，所述外圈液压支撑装置以同一点为圆心沿圆周均匀设置，外圈液压支撑装置所在圆周直径大于内圈液压支撑装置所在圆周。所述内圈液压支撑装置设置有四个，所述外圈液压支撑装置设置有四个，所述内圈液压支撑装置间隔90°布置，所述外圈液压支撑装置间隔90°设置，且相邻的内圈液压装置和外圈液压支撑装置之间间隔45°。每间隔45°方向上均有布置可以确保液压支撑装置可承受薄壁封头重量，确保均匀受力。

技术研发人员：郝利军,李由,季敏东,郭仲,陈健,周松锐,邓硕
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13