一种用于承插管道连接的安装装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种用于承插管道连接的安装装置。

背景技术：

1、随着我国经济的飞速发展，国家逐步加快城市基础设施的建设，其中最重要的是新建市政道路以及老城区道路排水工程改造。排水系统也是城市市政道路的重要配套设施，排水管道施工质量的好坏直接影响到路面安全和地下水污染。排水管道接口的施工质量好坏直接影响整个排水管道工程的质量，也将影响整个排水系统的正常运行。一般情况下，由于管道接口施工质量差，接口不严密造成的排水管道漏损现象在我国十分常见。

2、目前，我国排水工程中广泛应用的是承插式hdpe污水管。在实际施工过程中，承插式管道由机械吊装至相应的安装位置，而后通过人工配合，对相邻的承口管以及插口管进行承插连接。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在有如下缺陷：排水承插管道铺设时需对齐管中线，但传统的对接方式，两侧施工人员的插接速度以及力度均有所偏差，使承插管道的连接易产生位移，导致接口处连接强度减弱，进而导致接口处严密性降低。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种用于承插管道连接的安装装置。

2、本技术提供的一种用于承插管道连接的安装装置采用如下的技术方案：

3、一种用于承插管道连接的安装装置，包括：

4、安装架；

5、固定组件，所述固定组件设于安装架上，所述固定组件包括固定横杆和固定卡环，所述固定卡环与固定横杆相对固定，所述固定横杆设有至少两个，至少两个所述固定横杆相向或相背移动，所述固定横杆带动固定卡环移动，所述固定卡环用于夹持固定承口管；

6、移动组件，所述移动组件滑动连接于固定横杆上，所述移动组件包括移动卡环，所述移动卡环用于夹持固定插口管，所述移动卡环相对固定卡环滑动，所述移动卡环带动插口管插入承口管；

7、驱动组件，所述驱动组件用于控制固定卡环夹持固定承口管，且同步控制移动卡环夹持固定插口管，并于夹持后控制固定插口管插入固定承口管。

8、通过采用上述技术方案，通过吊装机械将承插管道放入对应位置后，施工人员启动驱动组件，驱动组件驱动固定横杆相互靠近移动，带动固定卡环对承口管进行夹持固定；同时，固定横杆带动移动卡环移动，使得移动卡环实现对插口管的夹持固定，有利于提高插口管与承口管连接相对位置的准确性；而后驱动组件再驱动移动卡环靠近固定卡环移动，使插口管朝向承口管移动，便于实现插口管插入承口管内，实现管道连接，通过自动化对齐、自动化插接的方式，大大提高插口管与承口管连接处的严密性，降低长时间使用中承插管道发生渗漏现象。

9、优选的，所述安装架包括安装平台和支撑柱，所述支撑柱与安装平台固定连接，所述支撑柱上开设有固定槽，所述固定槽供固定横杆放置并移动，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设于安装平台上，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述固定横杆上设有移动齿条，所述驱动齿轮控制移动齿条移动，所述驱动电机启动，使得所述移动齿条带动固定横杆移动。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动齿轮驱动移动齿条移动，移动齿条带动固定横杆沿固定槽移动，固定横杆移动带动固定卡环移动，提高固定卡环对承口管夹持的紧密程度，降低在连接的过程中，承口管相对安装架发生位移。

11、优选的，所述驱动组件还包括驱动转轴、传动转轴和移动齿轮，所述驱动转轴与传动转轴均转动连接于安装平台上，且所述传动转轴的轴线与驱动转轴的轴线以及驱动电机的输出轴的轴线均相互垂直，所述驱动转轴上设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述传动转轴上靠近驱动转轴的一端设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述移动齿轮设于传动转轴远离第三传动齿轮的一端，所述移动齿轮与移动齿条啮合。

12、通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动齿轮转动并驱动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动驱动转轴转动，驱动转轴带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动传动转轴转动，传动转轴带动移动齿轮转动，移动齿轮转动驱动移动齿条移动，移动齿条带动固定横杆沿固定槽移动。

13、优选的，所述移动组件还包括移动横杆，所述移动横杆滑动连接于固定横杆内，所述移动卡环设于移动横杆的一端，安装装置还包括拉动组件，所述拉动组件包括拉动转轴和绕线轮，所述拉动转轴转动连接于安装平台上，所述拉动转轴的轴线与驱动转轴的轴线相互平行，所述绕线轮设于拉动转轴的端部，且所述绕线轮绕设有拉动绳，所述拉动绳远离绕线轮的一端伸入固定横杆内并与移动横杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案，拉动转轴转动时带动绕线轮转动，使拉动绳实现收卷，拉动绳收卷拉动移动横杆相对固定横杆滑动，移动横杆移动带动移动卡环靠近固定卡环移动，实现插口管靠近承口管移动，便于插口管插入承口管内，实现连接。

15、优选的，还包括调向组件，所述调向组件包括滑块、调向齿环和调向电机，所述安装平台上沿承口管的轴向开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内并沿滑槽移动，所述驱动电机下固定连接有支撑板，所述调向齿环固定连接于支撑板背离驱动电机的一侧，所述调向电机固定连接于滑块上，所述调向电机的输出轴同轴固定连接有调向齿轮，所述调向齿轮与调向齿环啮合。

16、通过采用上述技术方案，调向电机启动，调向电机的输出轴带动调向齿轮转动，调向齿轮驱动调向齿环转动，调向齿环带动支撑板以及驱动电机同步转动，便于驱动电机实现驱动拉动组件，进而拉动移动横杆。

17、优选的，所述压力检测器检测到滑块的压力后，所述压力检测器向调向电机传递信号。

18、通过采用上述技术方案，滑块带动驱动电机沿滑槽移动，当滑块抵压于压力检测器时，压力检测器检测到压力后向调向电机发出信号，调向电机接收信号后启动，驱动驱动电机转动一百八十度，调转驱动电机输出轴的方向。

19、优选的，所述拉动转轴上设有拉动齿轮，所述拉动齿轮与驱动齿轮啮合。

20、通过采用上述技术方案，驱动电机调转一百八十度之后，滑块继续沿滑槽移动，直到驱动齿轮与拉动齿轮相啮合，驱动电机在再次启动，则可实现驱动拉动齿轮和拉动转轴同轴转动，便于拉动转轴带动拉动绳进行收卷，实现对移动横杆的拉动。

21、优选的，还包括限位组件，限位组件包括限位凸块和限位件，所述固定横杆上开设有移动滑槽和限位滑槽，所述移动滑槽供移动滑杆放置并滑动，所述限位凸块设于移动横杆上，且所述限位凸块与移动滑槽的槽壁相抵，所述限位滑槽与移动滑槽连通，所述限位滑槽供限位件伸入，所述限位件与移动横杆远离移动卡环的一端相抵。

22、通过采用上述技术方案，初始状态时，限位凸块与移动滑槽的槽壁相抵，限位件伸入限位滑槽内与移动横杆的端部相抵，限位凸块与限位件配合，对移动横杆进行限位，提高移动横杆与固定横杆之间的相对位置的稳定性，有利于提高移动卡环与固定卡环移动时的动作一致性，以及移动卡环与固定卡环之间相对位置的稳定性。

23、优选的，所述限位件包括第一滑杆、第二滑杆和限位立杆，所述滑块上开设有容纳凹槽，所述第一滑杆与第二滑杆滑移连接且位于容纳凹槽内，所述第一滑杆与第二滑杆的滑移方向与固定横杆的移动方向一致，所述限位立杆设于第一滑杆远离第二滑杆的一端，且所述限位立杆远离第一滑杆的一端深入限位滑槽内，所述滑块沿滑槽移动时，所述第一滑杆和第二滑杆随之移动，使得所述限位立杆解除对移动横杆的限位。

24、通过采用上述技术方案，第一滑杆与第二滑杆滑移连接，便于第一滑杆与第二滑杆随固定横杆相互靠近或相互远离移动；滑块携带限位件移动，限位立杆解除与移动横杆端部的抵接，为后续实现对移动横杆的拉动让出空间。

25、优选的，所述固定横杆上沿自身长度方向开设有观察长孔，所述观察长孔用于观察移动横杆与固定横杆之间的相对位置，所述固定横杆侧壁且位于观察长孔上方设有刻度。

26、通过采用上述技术方案，施工人员通过观察长孔观察移动横杆的位置，根据移动横杆初始时端部对齐的刻度值与移动横杆移动后端部对齐的刻度值之差，进行简单计算，即可确定移动横杆的移动距离，进而确定插口管插入承口管内的距离，有利于施工人员复核。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过固定组件、移动组件以及驱动组件的设置，移动卡环与固定卡环可同步对承口管以及插口管进行夹持固定，驱动电机驱动固定卡环和移动卡环同步移动，使得固定卡环对承口管的夹持更加紧密，且移动卡环对插口管的夹持也更为紧密，提高承口管和插口管的相对位置的准确性；

29、2.通过调向组件和拉动组件的设置，承口管、插口管均被夹持固定后，通过调向组件将驱动电机的输出轴转动一百八十度，使得驱动电机的输出轴上的驱动齿轮便于与拉动齿轮啮合，此时驱动电机启动，驱动拉动组件启动，拉动组件拉动移动横杆和移动卡环相对固定横杆移动，便于实现插口管插入承口管，实现二者之间的连接，有利于提高连接处的严密性。