一种齿轮泵加工用固定装置的制作方法

本发明涉及齿轮泵加工设备相关，更具体地说，是一种齿轮泵加工用固定装置。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

2、齿轮泵的齿轮泵盖或者齿轮泵壳体中都开设了用于放置齿轮或齿轮轴的圆槽，传统的齿轮泵加工用固定装置主要是通过夹具将齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的外壁夹持实现固定齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的作用，然后再通过其他的加工件对齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的外壳和内孔进行加工，但是这样的固定装置存在固定效果差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿轮泵加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵加工用固定装置，包括第一固定机构、第二固定机构限位机构；

3、所述第一固定机构安装在工作台上，所述第一固定机构用于固定齿轮泵壳体外部；

4、所述第二固定机构安装在工作台上且正对内槽设置，所述第二固定机构用于固定齿轮泵壳体内部开设的内槽；所述第二固定机构包括锥形杆、球形滑块、连接球、支撑板和弹性件，所述支撑板与工作台固定连接，所述支撑板内滑动插设有锥形杆，所述锥形杆两端的外径不同，其中锥形杆外径最大的一端为大径端，外径最小的一端为小径端，所述支撑板的一侧还设有多个球形滑块，多个所述球形滑块沿支撑板的圆周方向间隔设置，多个所述球形滑块分别与第二固定机构上开设的导向滑槽滑动连接，所述球形滑块远离内槽的一端在弹性件的作用下与锥形杆外壁抵触；当所述锥形杆位于初始位置时，所述球形滑块与锥形杆的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块与内槽内壁间隔设置；当所述锥形杆朝球形滑块的方向直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触；

5、所述限位机构安装在工作台上，限位机构用于将处于固定位置的锥形杆限位。

6、本技术再进一步的技术方案：所述第二固定机构还包括多个与球形滑块数量相同的连接球，多个所述连接球分别插设在不同的球形滑块的连接槽中，且连接球与球形滑块转动连接。

7、本技术再进一步的技术方案：所述弹性件包括多个连接弹簧，多个所述连接弹簧分别设置在相邻两个连接球之间，且连接弹簧的两端分别与相邻的两个连接球连接。

8、本技术再进一步的技术方案：所述第二固定机构还包括限位连接杆，所述限位连接杆的一端与锥形杆连接，限位连接杆的另一端与限位机构连接。

9、本技术再进一步的技术方案：所述限位机构包括铰接件、铰接杆、限位滑块、限位杆和限位弹簧，所述铰接杆的两端分别通过铰接件与限位连接杆和限位滑块铰接，所述限位滑块与工作台上的第一限位滑槽滑动连接，且所述限位滑块靠近铰接杆的一端开设有与限位杆配合的限位槽，所述限位滑块滑动连接在工作台壳壁开设的第二限位滑槽中并与第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑槽与第一限位滑槽连通，所述限位杆还通过限位弹簧与第二限位滑槽端部连接，所述限位杆靠近第一限位滑槽的一端在限位弹簧的作用下抵触限位滑块；

10、当所述锥形杆朝球形滑块的方向直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触，所述限位滑块朝远离限位连接杆的方向滑动至限位槽正对限位杆设置，所述限位杆在限位弹簧的作用下插设到限位槽中对限位滑块的位置限位，从而实现将处于固定位置的锥形杆限位。

11、本技术再进一步的技术方案：还包括复位机构，所述复位机构用于在限位机构撤销对锥形杆的限位时，带动锥形杆复位至初始位置；所述复位机构包括复位弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆安装在工作台上且伸缩杆的伸缩端与限位连接杆远离锥形杆的端部连接，所述伸缩杆的伸缩端还通过复位弹簧与伸缩杆的固定端连接。

12、本技术再进一步的技术方案：所述限位机构还包括解除组件，所述解除组件用于解除限位杆对限位滑块的限位，所述解除组件包括齿轮轴、齿轮和第一齿条，所述齿轮通过齿轮轴与工作台转动连接，且所述齿轮分别与第二齿条和第一齿条啮合连接，所述第二齿条和第一齿条相互垂直设置，且第二齿条安装在限位杆远离限位滑块的端部，所述第一齿条与工作台滑动连接，当第一齿条朝齿轮远离第二齿条一侧的方向直线运动至用于解除对限位滑块限位的解除位置时，所述限位杆完全位于第二限位滑槽中。

13、本技术再进一步的技术方案：所述第一齿条固定安装在解除限位把手上，所述解除限位把手远离第一齿条的一端且远离工作台的一侧还设有把手槽。

14、本技术再进一步的技术方案：所述第一固定机构包括固定夹板和双向丝杆，所述固定夹板设有两个且分别位于齿轮泵壳体两侧，两个所述固定夹板分别与工作台上开设的夹持滑槽滑动连接，两个所述固定夹板还分别套设在双向丝杆的两端并分别与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的端部与夹持滑槽转动连接，当所述双向丝杆转动带动固定夹板朝固定夹板的方向运动至固定夹板的固定位置时，两个所述固定夹板夹持齿轮泵壳体外壁。

15、本技术再进一步的技术方案：还包括连接机构，所述连接机构用于将第一固定机构和第二固定机构连接，所述连接机构包括蜗杆、蜗轮和螺纹套，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆固定套设在双向丝杆外围，所述蜗轮固定套设在螺纹套外围，所述螺纹套套设在限位连接杆外围，且螺纹套与限位连接杆外围的螺纹部螺纹连接，所述螺纹套还与工作台转动连接；

16、当双向丝杆和锥形杆均位于初始位置时，所述球形滑块与锥形杆的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块与内槽内壁间隔设置，所述螺纹套与限位连接杆的螺纹部螺纹连接；

17、当所述双向丝杆转动带动固定夹板朝齿轮泵壳体的方向直线运动至所述锥形杆直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触，所述限位滑块朝远离限位连接杆的方向滑动至限位槽正对限位杆设置，所述限位杆在限位弹簧的作用下插设到限位槽中对限位滑块的位置限位，所述螺纹套与限位连接杆的螺纹部间隔设置，所述固定夹板与齿轮泵壳体间隔设置；

18、当所述双向丝杆继续转动带动固定夹板朝齿轮泵壳体的方向直线运动至固定夹板的固定位置时，锥形杆维持在固定位置，两个所述固定夹板夹持齿轮泵壳体外壁。

19、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

20、1、本发明通过设置第一固定机构能够对齿轮泵壳体的外部进行夹持，通过设置第二固定机构能够在锥形杆朝小径端的方向直线运动，使得球形滑块在锥形杆外壁的抵触作用下朝内槽的方向运动，直至球形滑块远离锥形杆的一端抵触内槽内壁，实现将内槽对中后并对内槽夹持的作用，然后通过限位机构对将处于固定位置的锥形杆限位，保证了对内槽固定夹持的稳定性。解决了传统的齿轮泵加工用固定装置通过对外壁夹持固定的方式存在固定效果差的问题。

21、2、本发明通过设置连接机构将第二固定机构与第一固定机构连接，从而能够在第一固定机构夹持齿轮泵壳体的过程中先带动第一固定机构将齿轮泵壳体对中并夹持固定内槽后，再通过第一固定机构夹持固定齿轮泵壳体外壁，从而保证了夹持固定后的齿轮泵壳体的内槽能够稳定地保持在中心位置，以便于其他加工件对内槽进行加工，解决了传统的齿轮泵加工用固定装置需要操作工人先将齿轮泵盖或者齿轮泵壳对中后再进行夹持固定的工作，从而存在夹持固定工序复杂的问题。