中药用切片机的制作方法

本发明涉及中药材加工，具体涉及中药用切片机。

背景技术：

1、棒状中药材由于体积太大，人体无法直接摄入，而且不同的棒状中药材也有摄入量的需求，因此需要经过切片形成个体一致的棒状中药材，便于研磨、称重及配比，传统的棒状中药材切片方式为人工操作，即需要人工推动中药进行切片作业，一方面操作不便，存在一定的风险，另一方面切片厚度也不能得到保障，功能不完善。

2、为解决上述问题，公开号为cn218398313u的中国专利公开了一种中药用切片机，包括底板、支撑架、第一安装块和第一推板；两块挡板均左右方向水平设置在底板的上端，第一推板沿前后方向竖直设置在两块挡板之间并分别与两块挡板滑动连接，底板上设有推动第一推板左右滑动的推动组件，刀架的侧面上设有多个沿其径向设置且均匀分布的切割刀，底板上开有长条形的出料口，出料口位于刀架的下方，第一安装块的右端上沿左右方向开有方型的盲孔，盲孔内沿前后方向竖直设有第二推板，第一安装块上设有推动第二推板左右移动的驱动组件；该装置不仅能自动对棒状中药材进行切片，而且还能调节棒状中药材切片时切片厚度，使用非常方便，使切片厚度得到保障。

3、上述装置在实际使用过程中存在以下问题：若棒状中药材是倾斜平放的，通过第一推板推动棒状中药材移动，直到棒状中药材与第二推板相抵，再通过切割刀的转动对棒状中药材进行切片，但由于棒状中药材是倾斜放置的，第一推板推动棒状中药材与第二推板相抵的期间，并没有校正机构来校正棒状中药材，导致棒状中药材的端面在与第二推板相抵时并不能正对第二推板，且棒状中药材的倾斜度每次推动都会更改，因此，切割刀切出的切片，切片的长度不一；并且，当棒状中药材的端面正对第二推板时，由于没有对棒状中药材的夹紧机构，棒状中药材仍处于可活动状态，棒状中药材会因人为操作或周围环境的变化等因素，导致棒状中药材再次发生运动，使得棒状中药材无法对正第二推板，进而导致切割刀切出的切片，切片的端面不平整，切片的长度不一。

技术实现思路

1、本发明提供中药用切片机，以解决现有的中药用切片机在中药材切片期间，没有校正机构来校正棒状中药材，导致切割刀切出的切片长度不一的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：中药用切片机，包括底座：还包括间歇输送机构、校正机构；间歇输送机构包括若干滑块和开设在底座上的导向槽，滑块与导向槽滑动连接，相邻两个滑块固接，滑块上开有条形孔；校正机构包括沿间歇输送机构的长度方向对称设置在导向槽两侧的校正部，校正部包括转轴、若干连接块；转轴与底座转动连接；若干连接块沿转轴的轴向方向等距固接在转轴上，连接块上转动连接有第一滑轮；还包括用于同时带动两个转轴上的连接块转动的驱动组件、用于带动滑块间歇运动的运动组件、用于切割校正后棒状中药材的切割组件，两个转轴上的连接块转动方向相反。

3、本方案的原理及优点是：将棒状中药材沿底座的长度方向依次有序水平放置在滑块上，此时，运动组件带动滑块做间歇运动，进而棒状中药材与滑块同步运动；棒状中药材运动期间，驱动组件带动两个转轴上的连接块转动，且两个转轴上的连接块转动方向相反，使得两个连接块靠近第一滑轮的一端相互靠近；连接块转动期间，第一滑轮与连接块同步运动，两个第一滑轮之间的间距也逐渐缩小，即第一滑轮向靠近棒状中药材的方向运动；直到第一滑轮与棒状中药材接触时，第一滑轮继续运动，在此期间，两个第一滑轮能够校正棒状中药材，保证平放在滑块上的棒状中药材不偏移运动轨迹，不发生倾斜。

4、棒状中药材校正后，驱动组件带动两个转轴上的连接块反向运动，即连接块靠近第一滑轮的一端远离棒状中药材，第一滑轮与连接块同步运动，第一滑轮向远离棒状中药材的方向运动，即两个第一滑轮之间的间距也逐渐增大。

5、棒状中药材通过两个第一滑轮校正后，再利用切割组件对棒状中药材进行切割，切割后形成的切片，切片的端面平整，切片的长度相同。

6、现有技术通过第一推板推动棒状中药材移动，直到棒状中药材与第二推板相抵，再通过切割刀的转动对棒状中药材进行切片，若棒状中药材是倾斜平放的，通过第一推板推动棒状中药材移动，直到棒状中药材与第二推板相抵，再通过切割刀的转动对棒状中药材进行切片，但由于棒状中药材是倾斜放置的，第一推板推动棒状中药材与第二推板相抵的期间，并没有对中校正机构来校正棒状中药材，导致棒状中药材的端面在与第二推板相抵时并不能正对第二推板，且棒状中药材的倾斜度每次推动都会更改，因此，切割刀切出的切片，切片的长度不一；与现有技术相比，本发明在切割组件对棒状中药材进行切割前，通过校正机构能够对棒状中药材进行校正，使得平放在滑块上的棒状中药材不倾斜；且由于棒状中药材是间歇运动的，随着棒状中药材运动的继续，矫正机构能够对棒状中药材进行多次校正处理，进一步提升校正效果，被校正后的棒状中药材的长度方向与底座的长度方向平行，再通过切割组件对棒状中药材进行切割，切割后形成的切片，切片的端面平整；切片最终沿条形孔掉落，便于工人的收集以及后续对切片的加工处理。

7、进一步，驱动组件包括横向块、若干竖向块、用于带动横向块竖向往复运动的驱动部；转轴上套设有第一扭簧，第一扭簧的两端分别与转轴和底座连接；若干竖向块沿横向块的长度方向周向等距固接在横向块上；竖向块的两侧均固接有楔块；两个楔块的间距从上至下逐渐减小，连接块远离第一滑轮的一端与楔块相抵。

8、驱动部带动横向块往复运动期间，竖向块与横向块同步运动；竖向块运动期间，楔块与竖向块同步运动；楔块竖向向下运动期间，由于连接块远离第一滑轮的一端与楔块相抵，随着楔块运动的持续进行，使得两个转轴上的连接块发生转动，且两个转轴上的连接块转动方向相反，使得两个转轴上的连接块靠近第一滑轮的一端向靠近棒状中药材方向运动。

9、在棒状中药材被校正后，楔块开始做竖向向上的运动，由于连接块远离第一滑轮的一端与楔块相抵，随着楔块运动的持续进行，楔块对连接块的作用消失，连接块在第一扭簧的作用下复位。

10、进一步，校正组件还包括导向单元；导向单元包括第二滑轮；第二滑轮与竖向块转动连接；棒状中药材位于第二滑轮的运动轨迹上。

11、竖向块竖向往复运动期间，第二滑轮与竖向块同步运动；第二滑轮做竖向向下时，第二滑轮逐渐靠近棒状中药材；当第二滑轮与棒状中药材相贴时，第二滑轮能够对棒状中药材进行限位，即保证了棒状中药材不会发生竖向向上的运动，同时第二滑轮还能对棒状中药材的运动进行导向，促使棒状中药材沿底座的长度方向运动。

12、即在第一滑轮和第二滑轮的共同作用下，第一滑轮校正棒状中药材，使得棒状中药材长度方向与底座的长度方向平行，且第一滑轮和第二滑轮同时还能对棒状中药材起到限位的作用，进而使得棒状中药材不会受到人为或者外界环境变化等影响而再次发生偏移；在此期间，切割组件对棒状中药材进行切割形成切片，切片端面平整，厚度均匀；切割结束后，第一滑轮和第二滑轮结束对棒状中药材的约束，以此往复运动，实现了对棒状中药材的自动夹紧，自动切割，提高了切片的生产效率，省去了工人工作中不必要的麻烦。

13、进一步，驱动部包括限位块、活动块和用于带动活动块竖向往复运动的驱动单元；限位块与底座固接，限位块上开有滑槽；活动块与滑槽滑动连接；横向块与活动块固接。

14、驱动部带动活动块做往复运动期间，活动块在滑槽的约束下，沿滑槽的深度方向做往复运动；横向块与活动块同步运动。

15、进一步，驱动单元包括转动轴、第一凸轮、第一弹簧和用于带动转动轴转动的驱动件；第一凸轮与转动轴固接，第一凸轮与活动块相抵；第一弹簧的两端分别连接滑槽和活动块。

16、驱动件带动转动轴转动期间，第一凸轮与转动轴同步运动；第一凸轮转动期间，当第一凸轮的凸起部与活动块相抵时，活动块沿滑槽的深度方向做竖向向下的运动，第一弹簧压缩；当第一凸块的凸起部不再与活动块相抵时，活动块在第一弹簧的作用下复位，活动块沿滑槽的深度方向做竖向向上的运动。

17、进一步，还包括对称设置在活动块两侧的限位组件；限位组件包括夹紧臂、移动块、第二弹簧、开在移动块上的凹槽和用于带动移动块往复运动的运动部；夹紧臂与凹槽滑动连接；第二弹簧的两端分别连接凹槽和夹紧臂。

18、在第一滑轮和第二滑轮结束对棒状中药材的约束后，为保证棒状中药材在与滑块同步运动过程中，棒状中药材运动期间不会发生偏移，在初始状态下，两个夹紧臂之间的间距形成间隙，间隙等于棒状中药材的直径，此时棒状中药材可在间隙内移动；随着棒状中药材运动的进行，间隙可对棒状中药材的运动进行导向，保证棒状中药材的运动不会发生偏移。

19、棒状中药材运动结束后，通过运动部带动移动块做往复运动，夹紧臂与移动块同步运动；夹紧臂沿移动块的长度方向运动期间，夹紧臂与棒状中药相抵，夹紧臂受到棒状中药材的反作用力，夹紧臂在凹槽内滑动，第二弹簧压缩，即通过两个夹紧臂逐渐靠近棒状中药材，再次对棒状中药材进行夹紧，保证棒状中药材不会因为人为操作或周围环境的变化等因素，导致棒状中药材再次发生运动；直到第一滑轮再次靠近棒状中药材时，运动部带动移动块复位，夹紧臂在第二弹簧的作用下复位，两个夹紧臂之间的间距再次形成供棒状中药材可滑行通过的间隙。

20、进一步，运动部包括矩形块、短轴、扇齿轮、套设在短轴上的第二扭簧、齿条、连杆、弧形块、开在矩形块上的矩形槽；矩形块与底座固接；短轴与矩形块转动连接；扇齿轮与短轴固接；第二扭簧的两端分别连接矩形块和扇齿轮；连杆的一端与矩形块转动连接，连杆的另一端与活动块铰接；弧形块与扇齿轮固接，弧形块位于连杆的运动轨迹上；齿条与矩形槽滑动连接，齿条与扇齿轮啮合；移动块与齿条固接。

21、活动块竖向向下的运动期间，连杆与活动块同步运动；连杆运动期间，由于弧形块位于连杆的运动轨迹上，使得连杆挤压弧形块向下运动，进而扇齿轮转动；由于扇齿轮与齿条啮合，齿条沿矩形槽的长度方向运动，移动块与齿条同步运动，即两个移动块之间的间距逐渐变大；同理，活动块竖向向上的运动期间，两个移动块之间的间距逐渐变小。

22、进一步，运动组件包括旋转轴、联动块、套设在旋转轴上的第二扭簧、辅助楔块；旋转轴与活动块转动连接；联动块与旋转轴固接，联动块能够穿过条形孔；第二扭簧的两端分别连接活动块和联动块；辅助楔块与底座固接，辅助楔块位于联动块的运动轨迹上，辅助楔块位于滑块的下方。

23、活动块往复运动期间，旋转轴与活动块同步运动；旋转轴运动期间，联动块与旋转轴同步运动；联动块竖向向下运动期间，使得联动块穿过条形孔与辅助楔块相抵时，联动块继续运动，联动块的端面在辅助楔块上滑动，使得滑块受到联动块的挤压沿导向槽的长度方向运动；活动块竖向向上的运动时，联动块的端面不再与辅助楔块相抵，联动块也不再挤压滑块，即滑块停止运动。

24、进一步，还包括定位组件；定位组件包括定位块、辅助块、u形块和用于带动定位块竖向往复运动的联动部；定位块与底座滑动连接；辅助块固接在定位块上；辅助块朝向条形孔的方向设置，辅助块能够穿过条形孔；u形块位于底座的上方，u形块的两端均与底座固接。

25、为保证棒状中药材能够依次有序与滑块同步运动，联动部带动定位块往复运动；定位块竖向向上运动期间，辅助块与定位块同步运动；辅助块运动期间，当辅助块与棒状中药接触时，辅助块继续运动，进而辅助块与u形块的内壁相互配合，能够夹紧棒状中药材；棒状中药材被夹紧期间，相邻两个棒状中药材之间存在间距，进而保证了正被切割的棒状中药材不会受到相邻棒状中药材的影响，即实现了对棒状中药材的间歇加工，保证了棒状中药材的切割有序进行。

26、切割结束后，定位块竖向向下运动，辅助块与定位块同步运动，即棒状中药材不再被夹紧，在此期间，联动块推动滑块沿底座的长度方向运动，棒状中药材与滑块同步运动。

27、进一步，联动部包括传动轴、第二凸轮、第三弹簧、皮带；传动轴与底座转动连接；第二凸轮与传动轴固接，第二凸轮与定位块相抵，第一凸轮的凸起部与第二凸轮的凸起部的方向相反；第三弹簧的两端分别连接定位块和底座；皮带套设于传动轴与转动轴之间。

28、转动轴转动期间，传动轴在皮带的作用下，传动轴与转动轴同步运动；传动轴运动期间，第二凸轮与传动轴同步运动；第二凸轮的凸起与定位块相抵时，定位块竖向向上运动，辅助块同步运动，第三弹簧拉伸；第二凸轮的凸起部不再与定位块相抵时，定位块在第三弹簧的作用下复位，辅助块与定位块同步运动。

29、第一凸轮的凸起部与第二凸轮的凸起部的方向相反的设置是为了联动块挤压滑块沿底座的长度方向运动时，辅助块位于滑块的下方，进而保证了滑块的运动不会受到影响；滑块不会运动时，即棒状中药材也不会运动，辅助块能够穿过滑块上的条形孔。