滑块端盖安装快速夹工装的制作方法

本发明涉及滑块生产，具体为滑块端盖安装快速夹工装。

背景技术：

1、滑块是一种机械部件，通常由一块平面或凸面的组件和一个滑动它的导向部件组成，滑块的主要作用是在机械运动中提供直线运动或摆线运动，并能够承受负载和减小摩擦力，滑块的主要用途是在机械工程、汽车工业、船舶工业、飞机制造、电子电器等领域中用于控制运动方向和速度，并实现机械部件的移动、支撑和定位等功能，滑块生产时需要对滑块端盖和拼接螺丝进行安装。

2、现有技术中滑块安装工装存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn208645227u公开了一种应用于端盖安装的工装，“包括至少三个工装本体，工装本体包括位于上方、用以实现端盖安装孔找正的滚动机构以及可拆卸地连接于滚动机构、用以实现高度调节的升降机构。上述工装保证至少三个工装本体同时使用，可以保证端盖安装过程的平稳性，在进行端盖安装操作时，可以满足端盖安装孔与相对应的转动轴安装孔对正要求以及对于端盖的高度要求，且升降机构与滚动机构可拆卸连接，二者可单独进行更换，安装方便，通用性强。因此，可以实现端盖安装的便捷与高效，大大降低员工强度。”该工装对工件进行端盖安装时需工作人员将端盖放到规定位置，随着手松开端盖与工件会产生偏移，会出现安装不到位的现象，无法保证工件的端盖安装质量。

4、2、专利文件cn212918592u公开了滑块生产线工件装夹台，“包括传动台，传动台底端的左右两侧均设置有两组第一支撑架，传动台底端的左右两侧均与两组第一支撑架的顶端连接，传动台的内部设置有内腔，传动台的顶端设置有移动槽，传动台内腔的左端可转动设置有第一丝杠，第一丝杠上设置有螺纹，第一丝杠的右端穿过传动台的右端；两组第三支撑架上设置有横梁，两组第三支撑架分别与横梁的前后两端连接，横梁的右端设置有第二放置板，横梁的右端与第二放置板的左端连接，第二放置板的右端设置有移动轨道。”该工件装夹台不具备缓冲结构，夹具对滑块工件进行夹持时冲击力较大，易对滑块工件外表面造成损坏，缩短了夹具的使用寿命。

5、3、专利文件cn217192599u公开了一种滑块生产用数控车床装卸料装置，“本实用新型包括导料槽、传递件、滑槽、机床本体和夹具，导料槽、传递件和夹具可拆卸连接在机床本体上，滑槽开设在机床本体的一侧，伸缩气缸固定连接在连接板的顶部，伸缩气缸的输出端与气动夹爪固定，连接板的底部与电机件的输出端固定，电机件固定在伸缩杆的顶部，电机件的底部与气缸件固定，驱动滑块固定在气缸件上。本实用新型通过机床本体上连接有导料槽和夹具，导料槽和夹具与传递件相互配合，解决了现有的数控机床装卸料装置，不便于使用者对物料夹取安装和现有的数控机床装卸料装置，不便于使用者对物料拆卸输送的问题。”该卸料装置的夹取位置固定，不能根据使用需求对夹持物料进行翻转，降低了物料的装卸效率。

6、4、专利文件cn213264444u公开了滑块生产线工件翻转台，“包括第一转轮、第一翻转盘、第二转轮、第二翻转盘、第一油缸、上夹板、第二油缸和下夹板，第一翻转盘圆周外端可转动设置在四组第一转轮圆周外侧，两组支撑杆后端分别相对安装有四组第二转轮支架，每组第二转轮支架后端可转动安装有一组第二转轮，第二翻转盘圆周外端可转动设置在四组第二转轮圆周外侧，第一翻转盘与第二翻转盘通过多组连接杆连接，油缸座板上端与第一翻转盘、第二翻转盘内部上端连接，第一油缸下端与油缸座板上端右侧连接。”该工件翻转台对滑块进行翻转时转轮与翻转盘无支撑结构，且不能对转杆进行润滑，无法保证滑块翻转时的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供滑块端盖安装快速夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滑块端盖安装快速夹工装，包括底座、立架和转动座，所述底座的外侧安装有防护罩，所述底座的顶部安装有立架，所述立架的背面安装有限位块，所述限位块的正面安装有旋转座，所述旋转座的正面安装有传动杆，所述传动杆的输出端安装有连接座，所述连接座的正面安装有转动座，所述转动座的正面安装有多组夹紧架，所述夹紧架的正面安装有托板，所述底座的顶部安装有稳固筒。

3、优选的，所述转动座的背面贯穿开设有开口，转动座的背面安装有固定板，固定板的外侧安装有气缸，气缸的输出端安装有传动板，传动板的内侧安装有连接杆，连接杆的外侧套接有移动架，移动架的正面安装有连接柱，转动座的背面开设有安装孔。

4、优选的，所述连接杆的外侧安装有限位环，限位环的外侧安装有减震框，减震框的外侧开设有安装槽，安装槽的内侧安装有阻尼器，阻尼器的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的外侧安装有减震板，减震板的外侧安装有橡胶板，且橡胶板与移动架相配合。

5、优选的，所述稳固筒的内壁上设置有滑槽，稳固筒的底壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有滑动架，且滑动架的外端嵌合安装在滑槽的内侧，滑动架的外侧设置有减震弹簧。

6、优选的，所述防护罩的正面设置有控制箱一，控制箱一的正面安装有紧固手拉杆，防护罩的正面设置有控制箱二，控制箱二的正面安装有旋转手拉杆，限位块的背面安装有电动机，且电动机的输出端与旋转座的输入端连接，传动杆的外侧安装有套环。

7、优选的，所述夹紧架的顶部内侧设置有夹紧头，且夹紧头与托板相配合，夹紧架的内部活动安装有驱动块，且驱动块的背面与连接柱的前端相连接，驱动块的顶部安装有铰接座，铰接座的内侧安装有连杆，且连杆的输出端与夹紧头的背面相连接，夹紧架的内侧设置有滑块件。

8、优选的，所述滑动架的顶端安装有限位架，且减震弹簧的顶端与限位架的底部相连接，限位架的顶部设置有限位槽，且套环嵌合安装在限位槽的内侧，限位架的顶部开设有润滑口，润滑口的顶部连接有输油管，限位槽的内壁上开设有流通孔，且流通孔与润滑口相导通。

9、优选的，该快速夹工装的工作步骤如下：

10、s1、首先工作人员将滑块件放置在托板上，拨动紧固手拉杆，气缸工作顶出对传动板进行推动，传动板带动连接杆进行水平方向上的位置移动，连接杆移动过程中限位环带动移动架进行移动，移动架对连接柱进行传动使驱动块在夹紧架内侧滑动，连杆在铰接座内侧转动使夹紧头向下移动对滑块件顶部进行压紧固定，工作人员将一头端盖和螺丝放入再用电动螺丝刀紧固；

11、s2、拨动旋转手拉杆，电动机运行带动旋转座旋转，旋转座经传动杆传动带动转动座进行180度转动，传动杆转动过程中套环在限位架的限位槽内侧滑动，保证传动杆工作时的稳定性，工作人员将另一头端盖和螺丝放入再用电动螺丝刀紧固；

12、s3、工作人员再次拨回紧固手拉杆，气缸再次工作使夹紧头复位解除对滑块件的限位，将端盖和安装螺丝安装后的滑块产品进行取出。

13、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

14、s11、限位环对移动架进行推动时移动架与橡胶板接触使减震板对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧通过自身弹力对碰撞冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧连续晃动；

15、在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

16、s21、传动杆转动时套环在限位槽内侧持续滑动并对限位架施加压力，限位架使滑动架向下移动，减震弹簧对垂直方向上的冲击力进行缓冲，降低了传动杆转动时的冲击晃动，对限位架的使用高度进行调整时电动伸缩杆工作带动滑动架在滑槽内侧移动进行垂直方向上的位置调整；

17、s22、润滑油经输油管进入润滑口，润滑口内的润滑油经流通孔渗透至限位槽内对限位槽和套环进行润滑。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过在夹紧架的顶部内侧设置有夹紧头，拨动紧固手拉杆使气缸工作顶出对传动板进行推动，传动板带动连接杆进行水平方向上的位置移动，连接杆移动过程中限位环带动移动架进行移动，移动架对连接柱进行传动使驱动块在夹紧架内侧滑动，连杆在铰接座内侧转动使夹紧头向下移动对滑块件顶部进行压紧固定，工作人员将一头端盖和螺丝放入再用电动螺丝刀紧固，使用装夹治具可保证端盖在安装时位置的准确性及一致性，保证安装精度的同时提高了滑块的生产合格率。

20、2、本发明通过在限位环的外侧安装有减震框，限位环对移动架进行推动时移动架与橡胶板接触使减震板对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧通过自身弹力对碰撞冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧连续晃动，对移动架进行稳定推动的同时保证了夹紧架使用时的稳固性，降低了限位环和移动架接触时的碰撞损坏，延长了限位环和移动架的使用寿命。

21、3、本发明通过在连接座的正面安装有转动座，拨动旋转手拉杆使电动机运行带动旋转座旋转，旋转座经传动杆传动带动转动座进行度转动，传动杆转动过程中套环在限位架的限位槽内侧滑动，保证了传动杆工作时的稳定性，工作人员将另一头端盖和螺丝放入再用电动螺丝刀紧固，对滑块端盖的正反装夹实现后续在实际使用时滑块稳定性提升，保证滑块在使用过程中不会出现精度影响，极大减少操作员在安装端盖时的操作动作和时间，减轻工作人员劳动强度的同时提高了滑块端盖的安装效率。

22、4、本发明通过在滑动架的顶端安装有限位架，传动杆转动时套环在限位槽内侧持续滑动并对限位架施加压力，限位架使滑动架向下移动，减震弹簧对垂直方向上的冲击力进行缓冲，降低了传动杆转动时的冲击晃动，对限位架的使用高度进行调整时电动伸缩杆工作带动滑动架在滑槽内侧移动进行垂直方向上的位置调整，润滑油经输油管进入润滑口，润滑口内的润滑油经流通孔渗透至限位槽内对限位槽和套环进行润滑，进一步保证了工装翻转时的平稳性。