一种采油树油管悬挂器密封结构拆装装置的制作方法

本发明属于海洋石油、天然气勘探钻采，涉及勘探钻采装备，特别是涉及一种采油树油管悬挂器密封结构拆装装置。

背景技术：

1、油管悬挂器，简称“油管挂”，多应用于深水水下采油树上。油管挂上的密封结构一般采用金属密封，且金属密封一般通过过盈配合的方式套装在油管挂的外部。常规深水采油树油管挂上的密封结构如图1所示，主要由下部金属密封总成下密封1-1、下部金属密封总成上密封1-2、中部金属密封总成下密封1-3、中部金属密封总成上密封1-4和上部金属密封总成下密封1-5组成；油管挂在工厂测试以及出厂前都需要多次安装和拆卸更换金属密封。金属密封和油管挂密封面加工精度非常高，安装过程容易损伤金属密封以及油管挂的密封面，造成安装难度大。

2、目前，油管挂金属密封安装是靠人工敲击或者重物压助推实现金属密封安装到油管挂本体上，因敲击力度不均匀，重物压助推速度无法控制，容易导致金属密封变形，使油管挂本体密封面划伤损坏，金属密封失效风险高。而当拆卸金属密封时，由于缺少专门的金属密封拆卸工具，只能通过人工敲击拆除，进一步增加了金属密封和油管挂密封面的损坏风险，从而增加了金属密封的安装和拆卸成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种采油树油管悬挂器密封结构拆装装置，以解决现有深水采油树油管挂上的金属密封依靠人工敲击拆装或重物压助推安装，由于敲击力度不均或助推速度不匀，从而导致金属密封的密封失效风险高，拆装成本增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种采油树油管悬挂器密封结构拆装装置，包括固定机构、运载机构和运载驱动机构，所述固定机构用于固定油管悬挂器，所述运载机构用于从外部夹持或托载密封结构，所述运载驱动机构用于驱动所述运载机构沿所述油管悬挂器的轴向升降，以实现所述密封结构在所述油管悬挂器外壁的拆装。

3、可选的，所述运载机构包括封闭环形安装板和封闭环形拆卸板，所述封闭环形安装板用于套装至所述油管悬挂器外部，其上设置有能够与所述密封结构定位的安装定位结构；所述封闭环形安装板用于与所述运载驱动机构相连或相接；所述封闭环形拆卸板由多个拆卸块在环向上可拆卸组装而成，所述封闭环形拆卸板用于套装至所述油管悬挂器外部，其上设置有能够与所述密封结构定位的拆卸定位结构；所述封闭环形拆卸板用于与所述运载驱动机构相连或相接。

4、可选的，所述运载驱动机构包括螺母座和多根沿所述油管悬挂器外周分布的螺纹杆，所述螺母座位于所述油管悬挂器的轴向端部，所述螺母座上开设有与所述螺纹杆适配的第一螺纹孔，所述螺纹杆的轴向第一端能够贯穿所述第一螺纹孔并与旋转动力源相连，所述螺纹杆的轴向第二端用于与所述封闭环形安装板或所述封闭环形拆卸板相连或相接。

5、可选的，所述安装定位结构为设置于所述封闭环形安装板轴向一端的安装定位凸起，安装所述密封结构时，所述安装定位凸起与所述密封结构轴端的安装定位槽凹凸适配，且所述封闭环形安装板轴向另一端与所述螺纹杆的轴向第二端相接，以通过所述螺纹杆的轴向第二端顶推所述封闭环形安装板，将所述密封结构推送至所述油管悬挂器的对应位置。

6、可选的，所述拆卸定位结构为设置于所述封闭环形拆卸板内圈的拆卸定位凸起，所述封闭环形拆卸板上还开设有与所述螺纹杆适配的第二螺纹孔，所述螺母座上还开设有供所述螺纹杆贯穿的限位通孔；拆卸所述密封结构时，所述拆卸定位凸起与所述密封结构外侧周的拆卸定位槽凹凸适配，且所述螺纹杆的轴向第一端贯穿所述限位通孔，并与所述旋转动力源相连，所述螺纹杆的轴向第二端与所述第二螺纹孔螺纹配合，以通过驱动所述螺纹杆旋转带动所述封闭环形拆卸板移动，将所述密封结构拆离所述油管悬挂器。

7、可选的，所述固定机构为设置有固定结构的固定座，所述固定结构用于在所述密封结构拆装过程中与所述油管悬挂器的底部连接，以固定所述油管悬挂器；所述螺母座套设于所述固定座的外周。

8、可选的，所述螺纹杆设置有多种长度，以分别拆装不同位置的所述密封结构。

9、可选的，所述运载驱动机构包括多个分布于所述油管悬挂器外周的伸缩结构，任意一所述伸缩结构端部均与所述运载机构相连或相接。

10、可选的，所述伸缩结构为液压缸、气缸或电动伸缩杆；所述运载驱动机构包括所述液压缸、所述气缸和所述电动伸缩杆中的一种或多种组合。

11、可选的，所述运载机构包括封闭环形安装板和封闭环形拆卸板，所述封闭环形安装板用于套装至所述油管悬挂器外部，其上设置有能够与所述密封结构定位的安装定位结构；所述封闭环形安装板用于与所述伸缩结构的端部相连或相接；所述封闭环形拆卸板由多个拆卸块在环向上可拆卸组装而成，所述封闭环形拆卸板用于套装至所述油管悬挂器外部，其上设置有能够与所述密封结构定位的拆卸定位结构；所述封闭环形拆卸板用于与所述伸缩结构的端部相连或相接。

12、可选的，所述运载机构包括安装组件和拆卸组件，所述安装组件包括与所述伸缩结构一一对应布置的安装块，所述安装块用于与对应所述伸缩结构的端部相连，任意一所述安装块上均设置有能够与所述密封结构定位的安装定位结构；任意相邻两个所述安装块间隔布置；所述拆卸组件包括与所述伸缩结构一一对应布置的拆卸块，所述拆卸块用于与对应所述伸缩结构的端部相连，任意一所述拆卸块上均设置有能够与所述密封结构定位的拆卸定位结构；任意相邻两个所述拆卸块间隔布置。

13、可选的，所述固定机构为设置有固定结构的固定座，所述固定结构用于在所述密封结构拆装过程中与所述油管悬挂器的底部连接，以固定所述油管悬挂器。

14、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提出的采油树油管悬挂器密封结构拆装装置，通过固定机构、运载机构和运载驱动机构的相互配合，实现了纯机械结构代替人工拆装油管悬挂器上的密封结构，其中，设置了专门的运载机构从外部夹持或托载密封结构，可避免与密封结构的内环密封面相接触，从而可有效防止在密封结构安装和拆卸过程中，损坏密封结构以及油管悬挂器的密封面；运载驱动机构采用机械式结构，具有精度高、稳定性好的特点，其驱动运载机构和密封结构沿油管悬挂器轴向移动，可实现密封结构安装和拆卸过程中移动速度可控，防止移动速度快划伤油管悬挂器的密封面，降低了密封失效风险，以及油管挂和密封结构的报废率。

15、综上所述，本发明的采油树油管悬挂器密封结构拆装装置，实现了密封结构在油管悬挂器上的无损安装和无损拆卸，同时能够在密封结构安装过程中，确保密封结构密封面与油管悬挂器密封面之间的过盈配合关系；本发明解决了现有深水采油树油管挂上的金属密封依靠人工敲击拆装或重物压助推安装，由于敲击力度不均或助推速度不匀，从而导致金属密封的密封失效风险高，拆装成本增加的问题。

16、在本发明公开的一些技术方案中，封闭环形安装板通过由螺纹杆和螺母座构成的“丝杠螺母机构”驱动升降，运行过程速度均匀可控，可防止移动速度快或移速不均划伤油管悬挂器的密封面。

17、在本发明公开的另一些技术方案中，封闭环形拆卸板直接配合螺纹杆形成“丝杠螺母机构”，使得封闭环形拆卸板的下降过程更加平稳可靠，且运行过程速度均匀可控，能够进一步防止移动速度快或移速不均划伤油管悬挂器的密封面。