一种铝合金模板组装系统及组装方法与流程

本发明涉及铝合金模板，具体为一种铝合金模板组装系统及组装方法。

背景技术：

1、铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

2、铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体，铝合金模板在组装的过程中，由于现有的铝合金模板体型过大，在对其组装的时候不方便对铝合金模板进行夹持，组装的时候稳定性较差，而且不方便调节铝合金模板的夹持高度，导致多个铝合金组装较为困难，进而降低铝合金的组装效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金模板组装系统及组装方法，解决了现有的铝合金模板体型过大，在对其组装的时候不方便对铝合金模板进行夹持，组装的时候稳定性较差，而且不方便调节铝合金模板的夹持角度，导致多个铝合金组装较为困难，降低铝合金组装效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有定位板，所述定位板的底端安装有夹持机构，所述底板的上表面安装有组装定位机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构：包括固定架，所述固定架的底端安装有相对称的机械爪，所述固定架的前后两面均开设有定位螺孔，两个所述定位螺孔的内壁均螺纹连接有定位螺杆，两个所述定位螺杆相互靠近的一端均固定连接有定位夹板。

4、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述定位螺杆相互远离的一端均固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的通孔。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的上表面固定连接有相对称的连接板，两个所述连接板的顶端均与定位板的外表面固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的右端面固定连接有相对称的曲杆，两个所述曲杆的底端均固定连接有吸盘。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述组装定位机构：包括两个限位板，两个所述限位板的上表面共同固定连接有组装台，所述组装台的上表面固定连接有相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有夹持板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述防护箱的前后两面均固定连接有操作说明板，所述支撑板的上表面固定连接有防护架，所述底板的底面固定连接有等距离排列的防滑座。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有限位箱，所述限位箱的内部设有蓄电池，所述固定柱的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有等距离排列的固定杆，每个所述固定杆相互远离的一端均安装有照明灯。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端的外表面固定连接有等距离排列的定位杆，每个所述定位杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，所述固定柱的右侧面固定连接有托块，所述托块的上表面与固定板的底面固定连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，

12、s1，选取对应的铝合金模板；

13、s2，把该装置调节至合适的高度；

14、s3，利用夹持机构对铝合金模板进行夹持定位；

15、s4，把夹持完成的铝合金模板挪移至组装定位机构上进行组装；

16、s5，利用组装定位机构对铝合金模板进行定位组装。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金模板组装系统及组装方法，具备以下有益效果：

18、1、该铝合金模板组装系统及组装方法，通过设置第一液压杆能够推动支撑板上升或者下降，方便工作人员调节对铝合金模板夹持的高度，利用第二液压杆方便工作人员调节固定架的位置，利用机械爪能够对铝合金模板的边缘进行抓取，利用旋转盘和通孔的配合，方便工作人员转动定位螺杆，通过定位螺杆和定位夹板的配合，能够进一步对铝合金模板进行夹紧，提高铝合金模板的稳定性，同时利用曲杆和吸盘的配合，能够对铝合金模板进行吸附，进一步加强对铝合金模板夹持的稳定性。

19、2、该铝合金模板组装系统及组装方法，通过组装台方便工作人员对铝合金模板进行组装，通过两个电动推杆和两个夹持板的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，进一步提高对铝合金模板组装时的稳定性，提高对铝合金的组装效率，通过防护架能够对驱动电机进行防护，提高该装置的安全性。

技术特征：

1.一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部安装有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的右侧面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的输出端固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的底端安装有夹持机构(3)，所述底板(1)的上表面安装有组装定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述夹持机构(3)：包括固定架(301)，所述固定架(301)的底端安装有相对称的机械爪(303)，所述固定架(301)的前后两面均开设有定位螺孔(302)，两个所述定位螺孔(302)的内壁均螺纹连接有定位螺杆(304)，两个所述定位螺杆(304)相互靠近的一端均固定连接有定位夹板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：两个所述定位螺杆(304)相互远离的一端均固定连接有旋转盘(306)，两个所述旋转盘(306)相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的通孔(307)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述固定架(301)的上表面固定连接有相对称的连接板(308)，两个所述连接板(308)的顶端均与定位板(10)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述固定架(301)的右端面固定连接有相对称的曲杆(309)，两个所述曲杆(309)的底端均固定连接有吸盘(310)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述组装定位机构(5)：包括两个限位板(501)，两个所述限位板(501)的上表面共同固定连接有组装台(502)，所述组装台(502)的上表面固定连接有相对称的电动推杆(503)，两个所述电动推杆(503)的输出端均固定连接有夹持板(504)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述防护箱(2)的前后两面均固定连接有操作说明板(20)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有防护架(14)，所述底板(1)的底面固定连接有等距离排列的防滑座(13)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有限位箱(21)，所述限位箱(21)的内部设有蓄电池(22)，所述固定柱(6)的顶端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的外表面固定连接有等距离排列的固定杆(18)，每个所述固定杆(18)相互远离的一端均安装有照明灯(19)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述驱动电机(12)输出端的外表面固定连接有等距离排列的定位杆(15)，每个所述定位杆(15)的顶端均与支撑板(4)的底面固定连接，所述固定柱(6)的右侧面固定连接有托块(16)，所述托块(16)的上表面与固定板(7)的底面固定连接。

10.一种铝合金模板组装方法为：

技术总结
本发明属于铝合金模板组装技术领域，尤其为一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有定位板。本发明通过设置组装台方便工作人员对铝合金模板进行组装，通过两个电动推杆和两个夹持板的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，进一步提高对铝合金模板组装时的稳定性，提高对铝合金的组装效率。

技术研发人员：童小勇,王朝荣
受保护的技术使用者：恒强（天津）模架有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15