一种传感器加工用夹具的制作方法

本发明涉及传感器夹持设备，具体是一种传感器加工用夹具。

背景技术：

1、传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出。

2、传感器在加工过程中，需要使用特定的夹具对传感器进行夹持固定，目前使用较多的为外夹式夹具，常见的有通用型夹具、专用型夹具、可调节夹具以及组合夹具。

3、现有的夹具在使用时，普遍采用电机进行驱动，夹板对传感器进行刚性夹持，无法对夹持力度进行调节，挤压力度过大时易造成传感器损坏，并且现有的夹具普遍采用两侧夹持，无法对矩形结构的传感器进行四面稳定夹持。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种传感器加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种传感器加工用夹具，包括箱体，所述箱体表面四周分别设置有竖板，所述箱体侧壁四周分别设置有侧门，所述箱体内腔设置有与竖板相互配合的控制机构，所述控制机构包括有定位组件与伸缩组件，所述定位组件位于箱体内顶部并且与竖板相连接，所述定位组件用以在箱体表面对竖板进行支撑，所述伸缩组件包括有控制柱、滑动部、调节部与定位部，所述控制柱与箱体底壁沿竖直方向滑动连接，所述控制柱底端延伸至箱体外侧并且连接有拉环，所述滑动部位于箱体内腔，所述滑动部一侧与定位组件相连接，所述滑动部另一侧与控制柱相连接，所述滑动部与定位组件相互配合用以控制竖板在箱体表面移动，所述调节部位于控制柱表面并且与滑动部相连接，所述调节部与滑动部相互配合用以调整横向两组竖板与纵向两组竖板的移动幅度，所述定位部位于箱体底壁并且与控制柱相连接，所述定位部用以对控制柱的位置进行固定，所述竖板表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括有夹板与压力调节组件，所述压力调节组件位于竖板表面并且与夹板相连接，所述压力调节组件用以调整夹板与竖板之间的相对距离进而调整夹板的挤压力度。

4、作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有箱体内壁之间固定安装的导向杆，所述导向杆为十字型结构，所述导向杆中部固定安装有固定块，所述箱体表面开设有位于导向杆正上方的固定槽，所述导向杆表面滑动安装有滑动块，所述竖板底端穿过固定槽延伸至箱体内腔并且与滑动块固定连接，所述固定块侧壁固定安装有环绕导向杆并且与滑动块相连接的第一挤压弹簧。

5、作为本发明进一步的方案：所述滑动部包括有箱体内底壁固定安装的多组支架，所述支架顶端转动安装有导向轮，所述控制柱侧壁开设有多组竖槽，所述竖槽内沿竖直方向滑动连接有控制块，所述滑动块侧壁固定安装有连接绳，所述连接绳远离滑动块的一端穿过导向轮延伸至竖槽内并且与控制块固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述调节部包括有竖槽侧壁开设的多组沿竖直方向并列分布的定位槽，所述控制块表面滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆，所述定位杆远离定位槽的一端延伸至控制块外侧并且固定连接有拉板，所述控制块内部开设有伸缩槽，所述定位杆表面固定安装有与伸缩槽滑动连接的伸缩块，所述伸缩槽内固定安装有与伸缩块相连接的复位弹簧。

7、作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有控制柱侧壁开设的多组沿竖直方向并列分布的卡接槽，所述箱体底壁转动安装有与卡接槽相互配合的卡接杆，所述箱体底壁固定安装有位于卡接杆一侧的固定板，所述固定板表面固定安装有与卡接杆相连接的控制弹簧。

8、作为本发明进一步的方案：所述压力调节组件包括有竖板表面固定安装的固定筒，所述固定筒内滑动安装有底板，所述底板侧壁固定安装有连杆，所述连杆远离底板的一端延伸至固定筒外侧并且与夹板固定连接，所述固定筒内固定安装有与底板相连接的第二挤压弹簧。

9、作为本发明再进一步的方案：所述固定筒内固定安装有横杆，所述横杆与底板滑动连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由控制柱、滑动部、调节部、定位部组成的伸缩组件与定位组件相互配合，可以便捷地调整竖板的位置进而对不同尺寸的传感器进行稳定夹持，通过设置夹板与压力调节组件相互配合，可以逐步增加对传感器的挤压力度，有效避免对传感器造成损坏，解决了现有的夹具对传感器进行刚性夹持，无法对夹持力度进行调节，挤压力度过大时易造成传感器损坏的问题，并且解决了现有的夹具无法对矩形结构的传感器进行四面稳定夹持的问题。

技术特征：

1.一种传感器加工用夹具，包括箱体（1），所述箱体（1）表面四周分别设置有竖板（2），所述箱体（1）侧壁四周分别设置有侧门，其特征在于，所述箱体（1）内腔设置有与竖板（2）相互配合的控制机构（3），所述控制机构（3）包括有定位组件（31）与伸缩组件（32），所述定位组件（31）位于箱体（1）内顶部并且与竖板（2）相连接，所述定位组件（31）用以在箱体（1）表面对竖板（2）进行支撑，所述伸缩组件（32）包括有控制柱（321）、滑动部（322）、调节部（323）与定位部（324），所述控制柱（321）与箱体（1）底壁沿竖直方向滑动连接，所述控制柱（321）底端延伸至箱体（1）外侧并且连接有拉环（3211），所述滑动部（322）位于箱体（1）内腔，所述滑动部（322）一侧与定位组件（31）相连接，所述滑动部（322）另一侧与控制柱（321）相连接，所述滑动部（322）与定位组件（31）相互配合用以控制竖板（2）在箱体（1）表面移动，所述调节部（323）位于控制柱（321）表面并且与滑动部（322）相连接，所述调节部（323）与滑动部（322）相互配合用以调整横向两组竖板（2）与纵向两组竖板（2）的移动幅度，所述定位部（324）位于箱体（1）底壁并且与控制柱（321）相连接，所述定位部（324）用以对控制柱（321）的位置进行固定，所述竖板（2）表面设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括有夹板（41）与压力调节组件（42），所述压力调节组件（42）位于竖板（2）表面并且与夹板（41）相连接，所述压力调节组件（42）用以调整夹板（41）与竖板（2）之间的相对距离进而调整夹板（41）的挤压力度。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述定位组件（31）包括有箱体（1）内壁之间固定安装的导向杆（311），所述导向杆（311）为十字型结构，所述导向杆（311）中部固定安装有固定块（312），所述箱体（1）表面开设有位于导向杆（311）正上方的固定槽（314），所述导向杆（311）表面滑动安装有滑动块（313），所述竖板（2）底端穿过固定槽（314）延伸至箱体（1）内腔并且与滑动块（313）固定连接，所述固定块（312）侧壁固定安装有环绕导向杆（311）并且与滑动块（313）相连接的第一挤压弹簧（315）。

3.根据权利要求2所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述滑动部（322）包括有箱体（1）内底壁固定安装的多组支架（3221），所述支架（3221）顶端转动安装有导向轮（3222），所述控制柱（321）侧壁开设有多组竖槽（3224），所述竖槽（3224）内沿竖直方向滑动连接有控制块（3225），所述滑动块（313）侧壁固定安装有连接绳（3223），所述连接绳（3223）远离滑动块（313）的一端穿过导向轮（3222）延伸至竖槽（3224）内并且与控制块（3225）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述调节部（323）包括有竖槽（3224）侧壁开设的多组沿竖直方向并列分布的定位槽（3231），所述控制块（3225）表面滑动安装有与定位槽（3231）相互配合的定位杆（3232），所述定位杆（3232）远离定位槽（3231）的一端延伸至控制块（3225）外侧并且固定连接有拉板（3233），所述控制块（3225）内部开设有伸缩槽（3234），所述定位杆（3232）表面固定安装有与伸缩槽（3234）滑动连接的伸缩块（3235），所述伸缩槽（3234）内固定安装有与伸缩块（3235）相连接的复位弹簧（3236）。

5.根据权利要求1所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述定位部（324）包括有控制柱（321）侧壁开设的多组沿竖直方向并列分布的卡接槽（3241），所述箱体（1）底壁转动安装有与卡接槽（3241）相互配合的卡接杆（3242），所述箱体（1）底壁固定安装有位于卡接杆（3242）一侧的固定板（3243），所述固定板（3243）表面固定安装有与卡接杆（3242）相连接的控制弹簧（3244）。

6.根据权利要求1所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述压力调节组件（42）包括有竖板（2）表面固定安装的固定筒（421），所述固定筒（421）内滑动安装有底板（422），所述底板（422）侧壁固定安装有连杆（423），所述连杆（423）远离底板（422）的一端延伸至固定筒（421）外侧并且与夹板（41）固定连接，所述固定筒（421）内固定安装有与底板（422）相连接的第二挤压弹簧（424）。

7.根据权利要求6所述的一种传感器加工用夹具，其特征在于，所述固定筒（421）内固定安装有横杆（5），所述横杆（5）与底板（422）滑动连接。

技术总结
本发明属于传感器夹持设备技术领域，公开了一种传感器加工用夹具，其技术要点是：包括箱体，所述箱体表面四周分别设置有竖板，所述箱体内腔设置有与竖板相互配合的控制机构，所述控制机构包括有定位组件与伸缩组件，所述伸缩组件包括有控制柱、滑动部、调节部与定位部，所述竖板表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括有夹板与压力调节组件，解决了现有的夹具对传感器进行刚性夹持，无法对夹持力度进行调节，挤压力度过大时易造成传感器损坏，并且夹具普遍采用两侧夹持，无法对矩形结构的传感器进行四面稳定夹持的问题。

技术研发人员：阙发建,吴伟,孙洁,阙发平
受保护的技术使用者：泰州圣斯泰科汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15