一种多工位活动式管类成型用打孔装置的制作方法

本发明涉及管类加工，更具体地说，它涉及一种多工位活动式管类成型用打孔装置。

背景技术：

1、管件在加工时，基于其设计和使用需求，部分管件需要在其外侧进行打孔作业，以获得所需的孔洞结构；

2、在管件的打孔作业时，通常采用钻孔和冲压的方式；在采用冲压的方式进行打孔作业时，需要装置与管件之间具有较高的承载能力，以对冲孔的精度进行保证，并且在进行冲孔时，需要对管件的冲孔部位进行支撑，避免冲孔部位发生变形。

3、经检索，中国专利(公开号：cn104015226b)公开了一种管件打孔机，该专利包括底座，底座上通过轴向固定且周向转动的方式设置有主动轴，底座上方设置有定位板，定位板通过连接支架固定在底座上，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连接，主动轴中部固定有转动盘，转动盘上固定有用于供管件套设的芯棒，芯棒另一端下部设有托住装置，芯棒上开设有若干通孔，芯棒上还套设有能将管件定位在芯棒上的定位装置，定位板下部还设有打孔装置，打孔装置包括钻头，钻头能处于芯棒的通孔正上方。

4、管件通过冲压进行打孔时，其冲压部位会产生对应的冲压废料，在连续和多工位进行生产时，若不能对冲压废料进行快速处理，则容易对生产造成影响，因此，本申请提出了一种多工位活动式管类成型用打孔装置，在对管件进行支撑时，并对冲压废料进行快速处理。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多工位活动式管类成型用打孔装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多工位活动式管类成型用打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有加工仓，所述加工仓的内部安装有多个并排分布的管件内撑结构；

3、所述加工箱的一端安装有传送机构，传送机构垂直于各个管件内撑结构，且传送机构的输出端安装有移动机构，所述移动机构的输出端安装有管件夹持结构；

4、管件夹持结构设置有多个与各个管件内撑结构相适配的夹持部位；

5、管件在加工时，分别为夹持段和加工段，管件夹持结构在对管件进行夹持时，其夹持部位与各个管件的夹持段进行组装，并且管件夹持结构基于移动机构和传送机构，将各个管件移动至各个管件内撑结构的外侧，对管件进行支撑；

6、所述加工箱内部安装有打孔机构，打孔机构位于加工仓的上侧，并且打孔机构的输出端可延伸至加工仓的内部；

7、所述加工箱内部靠近加工仓的一侧安装有排料结构；

8、所述管件内撑结构包括与加工箱相连接的第一固定管，所述第一固定管的外侧安装有多个内撑架和打孔支撑架；

9、各个内撑架和打孔支撑架在与管件组装后，均位于管件的内孔中，并且各个内撑架从管件的内部对其进行支撑；

10、各个打孔支撑架基于管件的开孔间距进行分布，并且各个打孔支撑架均位于同一轴向延长线上；

11、各个所述打孔支撑架之间安装有第二传送架，第二传送架与对应的排料结构相连接，在打孔机构打孔后，将打孔产生的废料进行回收处理。

12、进一步的，所述打孔机构包括至少一组与加工箱相连接的工作气缸，所述工作气缸的输出端朝下，且安装有打孔构件；

13、打孔构件包括双轴移动机构和打孔件，打孔件与双轴移动机构的输出端相连接，且打孔件基于双轴移动机构在水平面上进行x轴和y轴的移动。

14、进一步的，所述排料结构包括多个连接滑架、第一传送架和排料架；

15、多个连接滑架均与加工箱相连接，且各个连接滑架分别与对应的第二传送架相连接；

16、所述第一传送架与加工箱相连接，且第一传送架设置在各个连接滑架的下侧；

17、所述排料架与加工箱相连接，且排料架位于第一传送架一端的下侧，并且排料架高度较低的一端延伸至加工箱的外侧。

18、进一步的，所述移动机构包括与传送机构输出端相连接的连接架，所述连接架的底端安装有组装箱，所述组装箱的内部安装有平推机构；

19、管件夹持结构与平推机构的输出端相连接，在管件与管件夹持结构组装后，平推机构带动管件夹持结构水平移动，直至将管件套设至对应管件内撑结构的外侧。

20、进一步的，所述内撑架包括与第一固定管相连接的第一电伸缩件，所述第一电伸缩件远离第一固定管的一端安装有第一架体；

21、第一架体远离第一固定管的一侧与管件的内壁相贴合。

22、进一步的，所述打孔支撑架包括与第一固定管相连接的第二电伸缩件，所述第二电伸缩件远离第一固定管的一端安装有组装框，第二传送架安装在组装框的内部；

23、所述组装框远离组装框的一侧通过连通管安装有第二架体；

24、第二架体远离组装框的一侧与管件待加工部位相贴合。

25、进一步的，所述第二架体的内部开设有连通孔，连通孔与管件对应的开孔部位相对应；

26、所述连通管的内部开设有与连通孔相连通的通道，通道的尺寸不小于连通孔的尺寸。

27、进一步的，所述组装框朝向第一固定管的一侧安装有多个滑杆，用于提高组装框在移动时的稳定性。

28、进一步的，所述管件夹持结构包括箱体，所述箱体与平推机构的输出端相连接；

29、夹持部位包括多个第二固定管和外套管；

30、多个第二固定管成轴向分布，且均与箱体相连接；

31、多个外套管均与箱体相连接，且分别套设在各个第二固定管的外侧；

32、各个第二固定管与对应外套管之间均设置有组装槽；

33、各个所述第二固定管和外套管均安装有多个第三电伸缩件，各个第三电伸缩件的输出端均延伸至对应组装槽的内部，且均安装有接触件。

34、进一步的，所述箱体侧面安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与各个管件夹持结构的夹持部位之间安装有传动带，用于驱动各个夹持部位进行同步转动。

35、进一步的，所述第一架体远离第一固定管的一侧均滚动连接有多个滚动件。

36、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

37、本发明通过管件夹持结构，可以将待加工的多个管件进行同步移动，直至移动至传送机构中进行加工处理，通过设置多个工位，可以提高管件加工时的效率，并且通过多个管件内撑结构，可以在管件移动至传送机构中后，从管件的内部对其进行支撑，进而可以进一步的提高管件在开孔时的稳定性；

38、进一步，各个管件内撑结构中均设置有对应管件不同加工孔位的打孔支撑架，可以对管件开孔的部位进行支撑，并且开孔产生的冲压废料会沿着打孔支撑架和排料结构排出，进而在连续加工时，可以保持装置内部的整洁，避免冲压废料出现堆积的问题。

技术特征：

1.一种多工位活动式管类成型用打孔装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部开设有加工仓(5)，且加工箱(1)的一端安装有传送机构(2)，所述加工箱(1)内部安装有打孔机构(8)，打孔机构(8)输出端延伸至加工仓(5)的内部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，管件夹持结构(4)设置有多个夹持部位，各个夹持部位分别与各个管件内撑结构(6)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述管件夹持结构(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)与移动机构(3)的输出端相连接；

4.根据权利要求3所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述箱体(41)侧面安装有驱动机构(46)，所述驱动机构(46)的输出端与各个夹持部位之间安装有传动带(47)；

5.根据权利要求1所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述排料结构(7)包括：

6.根据权利要求1所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述内撑架(62)包括与第一固定管(61)相连接的第一电伸缩件(621)，所述第一电伸缩件(621)远离第一固定管(61)的一端安装有第一架体(622)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述打孔支撑架(63)包括与第一固定管(61)相连接的第二电伸缩件(631)，所述第二电伸缩件(631)远离第一固定管(61)的一端安装有组装框(632)，第二传送架(64)安装在组装框(632)的内部；

8.根据权利要求7所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述第二架体(634)的内部开设有连通孔(635)，连通孔(635)与管件对应的开孔部位相对应；

9.根据权利要求8所述的一种多工位活动式管类成型用打孔装置，其特征在于，所述第一架体(622)远离第一固定管(61)的一侧均滚动连接有多个滚动件。

技术总结
本发明公开了一种多工位活动式管类成型用打孔装置，涉及管类加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有加工仓，且加工箱的一端安装有传送机构，所述加工箱内部安装有打孔机构，打孔机构输出端延伸至加工仓的内部，所述加工箱内部靠近加工仓的一侧安装有排料结构；所述加工仓的内部安装有多个并排分布的管件内撑结构；所述传送机构的输出端通过移动机构安装有管件夹持结构。本发明通过管件夹持结构，可以将待加工的多个管件进行同步移动，直至移动至传送机构中进行加工处理，通过设置多个工位，可以提高管件加工时的效率，并且通过多个管件内撑结构，可以在管件移动至传送机构中后，从管件的内部对其进行支撑。

技术研发人员：邹春永
受保护的技术使用者：江苏宝狮数控科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16