一种液罐水压试验墩螺旋调节装置及其调节工艺的制作方法

本发明涉及液罐检测，具体为一种液罐水压试验墩螺旋调节装置及其调节工艺。

背景技术：

1、液罐全称为独立液罐，在液化气船上被用来装载处于低温状态的液化石油气或液化天然气，液罐独立于船体结构之外，不构成船体结构的一部分，故也称为自支承式独立液罐；国际海事组织颁布发行的igc规则将独立液罐分为a、b、c三种类型，每种类型的液罐都需要在其外表面进行相应的绝缘保护，对于b型液罐的绝缘结构，《国际散装运输液化气船舶构造和设备规则》规定在保证绝热性能的基础上，需要有一定的防泄漏作用，因此需要在其装船前，需在水压试验平台上通过注入压载水和气体来检查罐体的密性。

2、试验时，为确保特种木块均匀受力，底座与木块需完全贴合，需在罐体承重座木块下与试验平台地面之间放置制作精度高的底座，但因地面不平，直接放置时无法保证多个底座与多个木块完全同时贴合，例如现有技术中的液罐支撑装置典型的如公开号cn110203336a一种独立液罐支撑装置，如使用垫片调整，不但调整工作量大，而且也难以保证所有底座均满足完全贴合的要求，进而导致高度低的底座受力小，高度大的受力大，进而引起罐体的破坏性变形造成较大的经济损失，例如现有技术中的液罐支撑装置典型的如公开号cn113602417a独立液罐支撑装置，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液罐水压试验墩螺旋调节装置及其调节工艺，以解决上述背景技术中提出的试验时为确保特种木块均匀受力，底座与木块需完全贴合，需在罐体承重座木块下与试验平台地面之间放置制作精度高的底座，但因地面不平，直接放置时无法保证多个底座与多个木块完全同时贴合，如使用垫片调整，不但调整工作量大，而且也难以保证所有底座均满足完全贴合的要求，进而导致高度低的底座受力小，高度大的受力大，进而引起罐体的破坏性变形造成较大的经济损失的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液罐水压试验墩螺旋调节装置及其调节工艺，包括承载板和螺旋调节组件,

3、所述承载板的底部固定连接有固定座，且固定座内开设有收纳槽，同时收纳槽内连接有收纳筒，所述收纳筒通过伸缩筒与伸缩柱连接，且伸缩柱远离伸缩筒的一端与托板的一侧壁连接；

4、所述螺旋调节组件的底部与辅助移动组件连接，且螺旋调节组件设置在托板的外侧，所述螺旋调节组件包括垫板、钢结构支架、支撑底座、螺纹套筒、螺杆、连接块、油杯、安装座和密封塞，且垫板顶部对称设置有钢结构支架，同时钢结构支架之间通过支撑底座连接，所述钢结构支架上开设有连接孔，且连接孔通过螺栓与支撑块连接，同时支撑块与托板的另一侧壁连接，所述支撑底座的上方设置有螺纹套筒，且螺纹套筒内设置有螺杆，所述螺杆的顶部通过连接块与安装座连接，且安装座通过顶盖与传动块连接，所述顶盖与驱动块接触，且驱动块安装在转盘上，所述转盘与马达的输出端连接，且马达安装在托板顶部的凹槽内。

5、优选的，所述收纳筒呈环形阵列状分布在收纳槽内，且收纳筒与伸缩筒滑动连接。

6、优选的，所述伸缩筒和伸缩柱的一端均连接有限位卡块，且限位卡块滑动连接在收纳筒和伸缩筒内壁上的滑槽内。

7、优选的，所述螺纹套筒的一侧壁上连接有油杯，且油杯内卡合连接有密封塞。

8、优选的，所述螺杆螺纹连接在螺纹套筒内，且螺纹套筒固定连接在钢结构支架的内侧。

9、优选的，所述顶盖卡合连接在安装座的外侧，且顶盖通过第一连接件与安装座连接。

10、优选的，所述传动块转动连接在顶盖的顶部，且传动块的侧壁上开设有偏差滑槽。

11、优选的，所述偏差滑槽内滑动连接有牵引块，且牵引块连接在电动滑块上，所述电动滑块安装在电动滑轨上，且电动滑轨设置在防护罩内，所述防护罩固定连接在承载板的底部，且防护罩呈三角状分布在固定座的外侧，同时固定座固定连接在承载板底部的中心位置。

12、优选的，所述辅助移动组件包括连接板、第二连接件、球体、基座和定位杆，且连接板固定连接在垫板的底部，且连接板通过第二连接件与基座连接，同时基座的底部等间距分布有球体，所述连接板的底部等间距分布有定位杆，且定位杆卡合连接在基座的顶部。

13、所述的一种液罐水压试验墩螺旋调节装置的调节工艺，包括以下步骤：

14、s1：装置使用前工作人员可通过油杯向螺纹套筒的内部添加润滑油，从而便于保证螺杆上下移动的顺滑性，添加完成之后工作人员可利用密封塞将油杯进行遮挡覆盖；

15、s2：电动滑块通过牵引块带动传动块及其底部的顶盖以及螺旋调节组件整体同向外侧移动至合适位置；

16、s3：球体可在螺旋调节组件移动时避免其底部与地面直接接触，从而避免螺旋调节组件被磨损，同时螺旋调节组件移动时将通过支撑块带动托板移动，托板移动的过程中将依次拉伸伸缩柱和伸缩筒直至托板22随动移动至所需支撑位置；

17、s4：调节完成之后工作人员可控制托板顶部的马达驱动转盘旋转，转盘旋转的过程中将通过驱动块推动安装座外侧的顶盖旋转；

18、s5：顶盖旋转的过程中将通过安装座带动连接块以及螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中将沿螺纹套筒上移，从而即可实现螺旋调节组件即装置整体的高度调节；

19、s6：调节过程中工作人员可使用外部全站仪协助测量调节高度，从而便于保证调节的精准度，调节完成之后即可将液罐放置其与顶部的承载板上用以试压工作。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种液罐水压试验墩螺旋调节装置及其调节工艺，

21、（1）本发明通过螺旋调节组件、驱动块、转盘和马达的配合使用可有效解决试验时为确保特种木块均匀受力，底座与木块需完全贴合，需在罐体承重座木块下与试验平台地面之间放置制作精度高的底座，但因地面不平，直接放置时无法保证多个底座与多个木块完全同时贴合，如使用垫片调整，不但调整工作量大，而且也难以保证所有底座均满足完全贴合的要求，进而导致高度低的底座受力小，高度大的受力大，进而引起罐体的破坏性变形造成较大的经济损失的问题，马达驱动转盘旋转，从而即可使转盘上的驱动块推动螺旋调节组件中的顶盖旋转，旋转的顶盖将通过安装座以及连接块带动螺杆旋转，正反向旋转的过程中螺杆将在螺纹套筒内上下移动，进而即可对螺旋调节组件的支撑高度进行上下调节，另外本装置在使用时搭配全站仪则可确保每个螺旋调节组件精准调整至所需高度和水平度，同时精确度可达到毫米级，相较于常用垫块或锲块调节法，螺旋调节工艺可方便的将支撑墩调至所需高度和水平度，同时三角状分布的螺旋调节组件可确保罐体承重座均匀受力，其操作简单方便、省时省工、精度高、效果好，从而便于提高工作效率；

22、（2）本发明通过电动滑块、电动滑轨、收纳筒、伸缩筒和伸缩柱的配合使用可有效解决呈三角状设置的螺旋调节组件无法根据液罐的大小即实际支撑需求对其结构进行调节，灵活性和普适性较差的问题，电动滑块可通过牵引块拉动传动块带动螺旋调节组件沿电动滑轨移动，从而即可对螺旋调节组件与固定座的间距进行调节，即对螺旋调节组件的支撑位置进行调节，且调节后的三组螺旋调节组件仍呈三角状分布，从而便于保证稳定支撑的前提下，提高装置结构的灵活性、普适性以及实用性，进而便于使其满足多样化的支撑需求，同时螺旋调节组件移动时将通过支撑块拉动伸缩筒和伸缩柱伸展开，从而便于使托板及其上方用于驱动调节高度的马达跟随螺旋调节组件的移动而移动，从而便于对不同位置的螺旋调节组件进行驱动调节，进而便于提高装置各结构之间的联动性，优化其结构；

23、（3）本发明通过辅助移动组件和顶盖的配合使用可有效解决用于驱动以及支撑螺旋调节组件移动的组件容易被磨损，进而导致其调节以及支撑结构无法正常工作的问题，当顶盖因长时间与驱动块接触驱动，磨损严重时，工作人员可将传动块从顶盖顶部拔下来，从而即可拆卸第一连接件对顶盖进行换新，进而便于保证调节驱动工作的正常进行，同时辅助移动组件中的球体可在螺旋调节组件移动时起到移动支撑的作用，从而便于提高螺旋调节组件移动时的平稳性，当球体被磨损时，工作人员可拆卸第二连接件将安装有球体的基座进行换新，且更换过程较为简单，与现有的整体更换支撑装置相较，本技术可有针对性的对出现磨损无法正常使用的部件进行更换，从而便于降低因磨损而造成的经济损失，进而便于提高经济效益。