一种胶印版材切边检测回收设备一体机的制作方法

本发明涉及胶印版材切边回收设备，尤其涉及一种胶印版材切边检测回收设备一体机。

背景技术：

1、ctp版材在生产时需要进行切边工作，切边是采用切割机将版材长度方向的两端切除，切割后，中间部分版材的宽度符合生产规格，并且切割后长度方向的两端相对平整、光滑；

2、目前，ctp版材的切割机主要由对称设置的两个切割锯片、收料辊、储料辊以及张紧辊组成，待切割版材缠绕在储料辊上，张紧辊位于储料辊与收料辊之间，对版材进行张紧，切割锯片位于张紧辊以及收料辊之间。切割时，待切割版材从储料辊拉出，接着经过张紧辊张紧后再由切割锯片对版材进行切割，切割后两个切割锯片中间的版材缠绕在收料辊上。

3、专利号cn201120315291.5公开了印刷用版材卷筒生产线纵向定宽切边机，其通过设置于机架上的传动装置、切割装置和显示控制装置，传动装置与切割装置对应设置，所述切边机还包括两只收料导向装置和两只收料装置，切割装置不停机实时纵向定宽切边，切下两边边料经收料装置自动收料，其操作方便，一次切边成型，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，噪音低，使用寿命长，安全可靠，可以广泛应用于各种车速的ctp版、ctcp版、ps版等卷筒生产线的在线自动切边，但是该切边机存在以下问题：其一，无法进行定长度和宽度的切边，其次，无法形成一个完整的切边回收线路，无法适应工厂的大规模生产，而且现有工厂中的切边都是对两侧进行切边，两边切边之后在进行板材的裁切，多了一道工序之外，还需要进行一道缺陷检测的工序，成本大，还把整个切边线路拉长了，占用面积过大。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的控制切边检测机构，利用真空吸盘和二号真空吸盘将需要切边的版材运送到切边模板块上，然后通过红外检测来确保版材放置到位后利用c型刀片板进行裁切，这样可以对版材的三面进行裁切，从而减少了后续裁切控制大小的工序，解决了现有技术中无法实现定量长度、宽度同时切边，减少工序，节约成本的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种胶印版材切边检测回收设备一体机，包括格栅，所述格栅左侧开设有开关门，且格栅为c型结构，所述格栅下端固定连接底板，且格栅右侧内部设有上料机构，所述上料机构下端固定连接底板，且上料机构右侧设有l型台，所述l型台下端固定连接底板，且l型台右侧设有h型控速台，所述h型控速台下端固定连接底板，且h型控速台右侧设有控制切边检测机构，所述控制切边检测机构右侧连接下料皮带机，所述下料皮带机下端连接增高架。

4、作为一种优选，所述上料机构包括c型底座，所述c型底座上端前后侧均固定连接支撑板，所述支撑板上端左侧设有主转轴，所述主转轴后侧端连接主电机，且主转轴前端连接安装限位块，主转轴中心位置设有版材卷，且主转轴下侧两端均设有防掉落块，所述防掉落块均固定连接支撑板，前后设置的所述支撑板之间设有固定柱，所述固定柱上端设有一号辅助辊筒，所述一号辅助辊筒上端设有二号辅助辊筒，所述二号辅助辊筒和一号辅助辊筒均轴承连接支撑板。

5、作为一种优选，所述l型台包括前后分布的竖直板和横向板，所述竖直板固定连接横向板，且竖直板上端左右侧分别连接矩形柱和圆柱，所述竖直板下端设有导向辊筒，所述横向板上端设有金属板，所述金属板表面开设有风孔。

6、作为一种优选，所述h型控速台包括前后放置的机架盒，所述机架盒相互靠近的一侧上端连接三号辅助辊筒，所述三号辅助辊筒下端设有连接柱，所述连接柱前后两侧均连接机架盒，且连接柱下端从高到低依次设有四号辅助辊筒、五号辅助辊筒和六号辅助辊筒，且所述机架盒相互靠近一侧的中心位置均固定连接中空连接柱，机架盒内部中空，且其内部放置有电机、控制线路、变速箱。

7、作为一种优选，所述控制切边检测机构包括底部框架，所述底部框架上端固定连接c型固定架，所述c型固定架上端设有回收板，所述回收板上端左右两侧均固定连接架空矩形块，所述架空矩形块上端固定连接切边模板块，所述切边模板块后侧设有紧固螺母，且切边模板块中心位置设有垫板，所述紧固螺母贯穿切边模板块固定连接垫板，且右侧所述架空矩形块右端前后侧均固定连接辅助臂，所述辅助右侧固定连接下料皮带机。

8、作为一种优选，所述c型固定架上端四个顶点位置均固定连接滑动杆，所述滑动杆上端固定连接固定支撑板，所述固定支撑板上端中心位置开设有圆孔，且固定支撑板上端中心位置固定连接气缸，所述气缸下端连接伸缩杆，所述伸缩杆穿过圆孔固定连接压板，所述压板四个顶点均滑动连接滑动杆。

9、作为一种优选，所述压板下端设有c型刀片板，所述c型刀片板左侧前端顶点位置下端固定连接刀具伸缩杆，所述刀具伸缩杆下端一次贯穿切边模板块、架空矩形块和回收板连接刀具控制气缸，且所述压板下端中心位置固定连接压制块，所述压制块为凸型结构，且压制块下端设有z型滑动板，所述z型滑动板下端设有四个相同的真空吸盘，且z型滑动板后侧固定连接一号滑动块。

10、作为一种优选，所述一号滑动块后侧滑动连接滑道，所述滑道左侧滑动连接二号滑动块，且滑道下端固定连接滑道固定板，所述滑道最左侧端设有滑动气缸，所述滑动气缸下端固定连接滑道固定板，且滑动气缸右侧连接滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆前侧左右位置分别固定连接二号滑动块、一号滑动块。

11、作为一种优选，所述二号滑动块前端固定连接二号z型板，所述二号z型板下端设有限位板，且二号z型板下端设有四个相同的二号真空吸盘，所述限位板前端固定连接机架盒。

12、作为又一种优选，所述下料皮带机包括连接支臂垫块，所述连接支臂垫块下端前后侧均固定连接辅助臂，且连接支臂垫块右侧前后端固定连接皮带安装块，所述连接支臂垫块上端前侧固定连接纠偏气缸，所述皮带安装块下端固定连接皮带机，所述皮带机内设有闭合皮带，且闭合皮带上端均匀固定连接挡块，且皮带机下端固定连接增高架，所述增高架下端四个脚的位置均设有橡胶垫片。

13、本发明的有益效果：

14、(1)本发明中通过设置格栅将整个上料机构保护起来，防止工作人员误入产生不必要的安全隐患，然后上料机构利用主电机带动主转轴进行转动，使得版材卷被带动转动，版材的一端顺着辅助辊筒的配合从金属板下端穿过，进入到h型控速台位置处，通过金属板上设置的风孔，将版材从金属板下端通过，可以利用风孔减少静电的产生，确保版材输送更加方便，而且不占用空间，金属板上端还可以进行空间利用。

15、(2)本发明中通过设置h型控速台，对版材进入到控制切边检测机构进行一个缓冲和高度的调节，确保版材进入到二号z型板下端，然后利用真空吸盘与限位板配合将版材进行吸取，二号滑动块滑动，版材被送到切边模板块下端，然后滑道固定板一侧设置了红外感应装置，版材贴合滑道固定板放置好后，红外感应装置接收到信号，使得压板下压，压板下压使得z型滑动板与版材进行接触和压制，然后c型刀片板下压，使得版材的三面都被切割，切割好后的板材被z型滑动板下端的真空吸盘带动进入到下料皮带机上进行纠偏下料，结构简单，合理利用切边的时间和传输的时间，确保整体切边效率更高。

16、(3)本发明中通过设置下料皮带机，当三面切边的板材进入到皮带安装块位置处，纠偏气缸就会开始工作，纠偏气缸带动其前端的纠偏块将版材调整位置后，皮带机开始工作，带动版材从挡块之间被运输下料出去，整个切边线路明确，节省了多余的裁切步骤，节省占地面积的同时提高了切边的效率。

17、综上所述，该设备具有占地面积少，工序简单，可以三面切边，切边完成能完美下料，而且三面切边经过红外感应检测也更加方便的优点，尤其适用于胶印版材切边回收设备技术领域。