一种电动车塑料件生产加工用冲裁装置的制作方法

本发明涉及塑料件冲裁加工，更具体地说，它涉及一种电动车塑料件生产加工用冲裁装置。

背景技术：

1、电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车按轮胎个数及结构类型分可分为：电动自行车、电动摩托车、电动独轮车、电动四轮车、电动三轮车、电动滑板车；按照动力来源分：纯电动汽车、增程式电动车、混合动力电动车、燃料电池车。

2、电动车中的许多配件都需要使用到塑料件，例如电动车外壳、坐垫、前挡风、塑料垫片、仪表面板等等，相比金属制件，塑料件重量轻，能减少空气对电动车的阻力，且易擦拭打理，能很好的做到防水、防污泥溅射、缓冲效果好等，是电动车配件的重要组成部分。

3、目前，对于平面形状的电动车塑料件的生产加工，需要用到冲裁方法，以从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯件。但是，现有的冲裁装置在对板料进行冲裁加工后，板料的冲裁边缘位置产生毛刺，影响板料的冲裁加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电动车塑料件生产加工用冲裁装置，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电动车塑料件生产加工用冲裁装置，用于对塑料件板料进行冲裁加工，所述电动车塑料件生产加工用冲裁装置包括：

3、工作台；

4、夹持机构，所述夹持机构有两对，每对夹持机构的数量为两个，一对夹持机构用于夹持固定位于冲裁位置的塑料件板料，另一对夹持机构用于夹持固定位于打磨位置的塑料件板料；

5、转位机构，所述转位机构安装在工作台上，夹持机构安装在转位机构上，所述转位机构用于将塑料件板料在冲裁位置与打磨位置之间进行转换；

6、冲裁机构，所述冲裁机构安装在工作台上，所述冲裁机构用于对位于冲裁位置的塑料件板料进行冲裁加工；

7、打磨机构，所述打磨机构包括悬臂、打磨驱动组件和打磨盘，所述悬臂传动安装在冲裁机构上，所述打磨驱动组件安装在悬臂上，且所述打磨驱动组件传动连接有打磨盘，所述工作台上开设有通槽，打磨盘位于通槽中，且打磨盘朝向工作台表面的一端面与冲裁后的塑料件板料摩擦配合，打磨盘用于对塑料件板料的冲裁边缘位置进行打磨去毛刺。

8、作为本发明进一步的方案：所述转位机构包括电机、丝杆和滑座，所述电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑座，所述工作台上开设有滑槽，所述滑座通过滑槽与工作台滑动连接，其中，所述滑槽的设置方向与丝杆的轴心线方向平行；

9、当在电机的驱动下，所述滑座沿丝杆的轴心线方向移动至工作台的一端时，靠近工作台相同一端的一对夹持机构夹持的塑料件板料位于打磨位置，另一对夹持机构夹持的塑料件板料位于冲裁位置；

10、当在电机的驱动下，所述滑座沿丝杆的轴心线方向移动至工作台的另一端时，沿滑座的滑动方向上，一对夹持机构夹持的塑料件板料由打磨位置移动至冲裁位置，另一对夹持机构夹持的塑料件板料由冲裁位置移动至打磨位置。

11、作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括第一液压缸、第一伸缩杆和夹持板，所述第一液压缸固定安装在滑座上，第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有夹持板，成对设置的夹持机构对称设置在工作台两侧，且位于工作台同一侧的夹持机构的第一液压缸固定安装在同一个滑座上。

12、作为本发明进一步的方案：所述冲裁机构包括支撑架、冲裁驱动组件、安装座、冲裁头和下模具，所述支撑架固定安装在工作台上，支撑架上安装有冲裁驱动组件，冲裁驱动组件传动连接有安装座，安装座朝向工作台的一端固定安装有冲裁头，沿冲裁驱动组件的驱动方向上，所述工作台上对应冲裁头的位置嵌装有下模具。

13、作为本发明进一步的方案：所述冲裁驱动组件包括第二液压缸和第二伸缩杆，所述第二液压缸固定安装在支撑架上，第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有安装座。

14、作为本发明进一步的方案：所述打磨驱动组件包括第一齿条杆、第一齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述悬臂固定安装在安装座上，悬臂远离安装座的一端侧部固定连接有第一齿条杆，第一齿条杆的设置方向与第二伸缩杆的伸缩方向平行，所述第一齿条杆远离悬臂的一端贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述第一齿条杆贯穿至工作台下方的一端啮合传动有第一齿轮，第一齿轮的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴远离第一齿轮的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴远离从动锥齿轮的一端固定连接有打磨盘，其中，所述打磨盘的转动轴心线与工作台的台面垂直；

15、当在第二液压缸的驱动下，所述冲裁头朝靠近工作台的方向移动至最大位移时，所述第一齿条杆沿第一齿条杆与工作台的滑动方向朝远离悬臂的方向移动至最大位移；

16、当在第二液压缸的驱动下，所述冲裁头朝远离工作台的方向移动至初始时，所述第一齿条杆沿第一齿条杆与工作台的滑动方向朝靠近悬臂的方向移动至初始位置。

17、作为本发明进一步的方案：所述电动车塑料件生产加工用冲裁装置还包括吹扫机构，所述吹扫机构安装在工作台上，且吹扫机构与转位机构传动连接，所述吹扫机构用于将工作台上打磨位置处的碎屑吹扫至工作台外，其中，所述吹扫机构的数量与打磨驱动组件的数量相同，且吹扫机构与打磨驱动组件对应设置。

18、作为本发明进一步的方案：所述吹扫机构包括吹扫头、连接管、箱体、挤压板、单向阀、第三齿条杆、第二齿轮、第二齿条杆和第三主轴，所述箱体固定安装在工作台上，箱体与连接管连通，且连接管与箱体的连接位置位于箱体远离工作台的一端侧部，所述连接管远离箱体的一端连通有吹扫头，吹风头的出风方向朝向工作台的打磨区域，所述箱体内滑动连接有挤压板，其中，箱体内位于所述挤压板远离工作台的一侧的空间区域为泵气区域，所述挤压板远离连接管的一端固定连接有第三齿条杆，第三齿条杆远离挤压板的一端与工作台滑动连接，所述第三齿条杆与第二齿轮啮合配合，第二齿轮与第二齿条杆啮合配合，第二齿条杆的一端与悬臂固定连接，所述第二齿轮固定连接在第三主轴上，第三主轴远离第二齿轮的一端转动连接在固定块上，固定块与滑座固定连接，其中，所述第二齿条杆远离悬臂的一端与工作台滑动连接，且所述第二齿条杆与工作台的滑动方向和第二伸缩杆的伸缩方向平行；

19、其中，所述连接管与箱体的连通处以及箱体靠近连接管的侧部分别嵌装有单向阀，安装在所述连接管与箱体的连通处的单向阀用于将箱体内泵气区域的气体单向导通至箱体外，安装在所述箱体靠近连接管的侧部的单向阀用于将箱体外部的空气单向导通至箱体内泵气区域；

20、当所述滑座移动至工作台的一端时，位于工作台相同一端的吹扫机构中的第二齿轮分别与第三齿条杆和第二齿条杆间隔设置，且位于工作台另一端的吹扫机构中的第二齿轮分别与第三齿条杆和第二齿条杆啮合传动；

21、当所述冲裁头朝靠近工作台的方向移动至最大位移时，位于工作台另一端的吹扫机构中的挤压板朝远离工作台的方向沿箱体内壁滑动至最大位移。

22、采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

23、1、本发明装置通过设置有夹持机构、转位机构、冲裁机构和打磨机构，使得两对夹持机构分别夹持有塑料件板料，在冲裁机构中冲裁头朝靠近工作台的方向移动至最大位移进行冲裁加工的同时，打磨机构进行工作，打磨盘与位于打磨位置的塑料件板料摩擦接触，以对塑料件板料的冲裁边缘位置进行打磨去毛刺，实现塑料件板料冲裁加工与打磨去毛刺加工同步进行，保证板料的冲裁加工质量的同时，大大提高加工效率；

24、2、而且，本发明装置借助转位机构，在打磨加工完成后，将位于打磨位置的夹持机构重新夹持固定新的塑料件板料，此时，在转位机构的作业下，滑座带动位于打磨位置的塑料件板料移动至冲裁位置，且滑座同步带动位于冲裁位置的塑料件板料移动至另一侧的打磨位置，在第二液压缸的驱动下，使得冲裁头对位于冲裁位置的新的塑料件板料进行冲裁加工的同时，另一侧的打磨盘对移位至打磨位置的冲裁后的塑料件板料进行打磨以去除冲裁边缘位置的毛刺，提高工作效率；

25、3、此外，由于工作台上在冲裁位置区域的两侧均设置有打磨位置区域，使得冲裁加工时，只有单侧的打磨位置区域处于打磨加工状态，而位于另一侧的打磨位置区域的工作台上无塑料件板料，此时，另一侧的吹扫机构中的第二齿轮分别与第三齿条杆和第二齿条杆啮合传动，在冲裁头进行冲裁加工时，挤压板朝远离工作台的反向移动，连接管66与箱体64的连通处的单向阀打开，箱体内的气体由泵气区域经过连接管导通至吹扫头，以对工作台上闲置的打磨位置区域进行吹扫，将工作台上遗落的冲裁碎屑以及打磨残渣吹扫至工作台外，保证工作台的整洁。