一种塑料制品注塑成型后切割设备及切割方法与流程

本发明涉及切割设备，尤其涉及一种塑料制品注塑成型后切割设备及切割方法。

背景技术：

1、塑料板材生产中，塑料由粘稠的熔融状态被挤出机连续不断地挤出，经三辊压光机及冷却辊冷却成型成板材，大尺寸板材再由纵切刀切割成若干个大小相同的小尺寸的板材，然后经输送至操作台，由车台操作人员手工将板材左右两纵切边废料分别撕去，最终得到客户所需规格的板材。

2、塑料板在经切割机切割后，其切割面边侧会出现毛刺废料且不平整，还需要经过磨边处理，现有技术中的切割设备不具备对塑料板磨边的功能，磨边和切割无法同时处理，还需要对切割后的塑料板单独磨边处理，进而降低了塑料板的生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品注塑成型后切割设备及切割方法，通过在切割组件上连接有打磨组件，去除掉切割后塑料板两侧的毛刺，旨在解决背景技术中的问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种塑料制品注塑成型后切割设备，包括机台；驱动机构，连接在机台上方，所述驱动机构上连接有往复移动的移动座；切割组件，与移动座固定连接，驱动机构带动切割组件移动对塑料板进行切割；切割台，用于放置待切割塑料板；

3、所述切割组件包括：连接座，与移动座固定连接；刀座，固定连接在连接座上，所述刀座上安装有切割刀片。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构采用电机、丝杆的传动方式带动移动座往返移动。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台上连接有：一对限位板，对称设于切割台上，用于对塑料板两侧定位；两个升降气缸，对称连接在切割台两侧，所述升降气缸上固定连接有压座，所述压座上转动连接有压辊，用于对塑料板压紧；推料气缸，用于推动塑料板进料移动，所述推料气缸上固定连接有推板；塑料板每切割一次，推料气缸推动塑料板等距离移动一次。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件上连接有定位机构，用于对塑料板的待切割的一侧压紧定位；所述定位机构包括：连接板，固定连接在连接座下表面；两个转动杆，对称转动连接在连接板上，两个所述转动杆之间固定连接有拉簧；两个定位辊，分别转动连接在两个转动杆上。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件上通过连接架连接有打磨组件，打磨组件设于所述切割组件的一侧，用于对切割后的塑料板的两边侧打磨；所述打磨组件包括：底座，底座上对称连接有一对打磨轮，分别用于对切割后的塑料板侧两侧面打磨；打磨电机，安装在底座上，用于带动两个打磨轮同时反向转动。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件还包括：直线板，与连接架固定连接；滑块，连接在所述直线板上且可以移动，所述直线板上设有与滑块配合连接的连接孔。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块上固定连接有支架，所述支架上固定连接有倾斜设置的导向架，用于将切割掉一段塑料板导向移动至两个打磨轮之间；且所述导向架上连接有若干个第一导向轮，第一导向轮与切割后的塑料板上表面接触，所述第一导向轮沿靠近打磨轮方向高度依次变低。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上连接有第二导向轮，与切割后的塑料板下表面接触；所述打磨轮周侧设有打磨槽，所述打磨槽截面呈等腰梯形状。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述机台上固定连接有一对u形状的储料架，两个储料架之间形成储料工位，出料工位设于切割组件下方，切割后塑料板自动掉落堆叠在储料工位上。

12、一种塑料制品注塑成型后切割方法，包括以下步骤：

13、步骤一、将待切割塑料板放置在切割台上，压辊对塑料板压紧；推料气缸推动塑料板向切割组件方向移动，塑料板一侧露出切割台边侧指定长度；

14、步骤二、驱动机构带动切割组件移动，切割组件从塑料板一端移动至另一端，完成对塑料板的切割；切割过程中，切割后的一段塑料板在第一导向轮和第二导向轮的导向作用下，塑料板向下弯曲且移动至两个打磨轮之间，打磨电机带动两个打磨轮转动，对切割后的塑料板两侧进行打磨；

15、步骤三、当完成对塑料板的一次切割打磨后，驱动机构带动切割组件往回移动至原位置，推料气缸推动塑料板继续往前移动指定长度，然后对塑料的下一次切割；

16、步骤四、切割后的塑料板正好落在储料工位内，塑料板堆叠放置在出料工位内，待人工或机械取走。

17、本发明中的有益效果为：本发明通过在在切割组件上连接有打磨组件，打磨组件设有导向架和打磨轮，切割组件在对塑料板切割掉一段后，导向架将塑料板压弯且导向至两个打磨轮之间，打磨轮对塑料板两侧打磨处理，去除掉塑料板两侧的毛刺，完成了对塑料板的切割打磨一体化处理，提高了对塑料板的加工效率。

技术特征：

1.一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，所述驱动机构（4）采用电机、丝杆的传动方式带动移动座（41）往返移动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，所述切割台（6）上连接有：一对限位板（601），对称设于切割台（6）上，用于对塑料板两侧定位；两个升降气缸（605），对称连接在切割台（6）两侧，所述升降气缸（605）上固定连接有压座（606），所述压座（606）上转动连接有压辊（604），用于对塑料板压紧；推料气缸（602），用于推动塑料板进料移动，所述推料气缸（602）上固定连接有推板（603）；塑料板每切割一次，推料气缸（602）推动塑料板等距离移动一次。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，所述切割组件（2）上连接有定位机构（5），用于对塑料板的待切割的一侧压紧定位；所述定位机构（5）包括：连接板（501），固定连接在连接座（201）下表面；两个转动杆（502），对称转动连接在连接板（501）上，两个所述转动杆（502）之间固定连接有拉簧（504）；两个定位辊（503），分别转动连接在两个转动杆（502）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，所述底座（301）上连接有第二导向轮（310），与切割后的塑料板下表面接触；所述打磨轮（302）周侧设有打磨槽（3021），所述打磨槽（3021）截面呈等腰梯形状。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，所述机台（1）上固定连接有一对u形状的储料架（7），两个储料架（7）之间形成储料工位，出料工位设于切割组件（2）下方，切割后塑料板自动掉落堆叠在储料工位上。

7.一种塑料制品注塑成型后切割方法，利用如权利要求6所述的一种塑料制品注塑成型后切割设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于切割设备技术领域，尤其是一种塑料制品注塑成型后切割设备及切割方法；本发明包括机台；驱动机构，连接在机台上方，所述驱动机构上连接有往复移动的移动座；切割组件，与移动座固定连接，驱动机构带动切割组件移动对塑料板进行切割；切割台，用于放置待切割塑料板；所述切割组件包括：连接座，与移动座固定连接；刀座，固定连接在连接座上，所述刀座上安装有切割刀片，切割组件上连接有打磨组件；本发明通过在在切割组件上连接有打磨组件，打磨组件设有导向架和打磨轮，导向架将切割掉的一段塑料板压弯且导向至两个打磨轮之间，打磨轮对塑料板两侧打磨处理，提高了对塑料板的加工效率。

技术研发人员：朱建华,陆牛英
受保护的技术使用者：泰州市海陵区鼎盛塑料制品厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15